管5厂外输水管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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e.涂漆与防腐设计规定详见五环设计院材控应力专业有关文件
3.工程概况
我单位负责施工的开封龙宇化工有限责任公司年产4万吨聚甲醛项目厂外输水管线施工范围为从厂外输水井泵接口至北厂区北围墙
（坐标A:
3017：
00）处。
采用焊接钢管或无缝钢管，连接形式为焊接或法兰连接。
最大管径DN400mm，总长约3600米。
施工区域大多为厂外临时征用农田，施工完毕后需退耕，施工时间要求紧。
加上施工距离较远，给施工材料运输、施工用电、施工材料防护等都带来极大难度。
因此施工时不仅需要提前考虑、安排好施工方面的人员、机械、材料等因素，还需要考虑好和周围人民的关系。
防止发生冲突事件。
4.施工程序及施工用电
4.1施工程序
施工准备→材料出库检验→管段防腐→管段组对焊接→工程测量→土方工程→管基处理→管道现场敷设安装、焊接→焊缝质量检验→管道清扫→系统试压→固定焊口的防腐→管沟回填平整→工程交接验收。
4.2施工用电
因在厂外施工，考虑电焊机，砂轮机，切割机等用电需求，各分段用电我方计划按如下方法施工：
1）临近厂区的地方由厂内接线。
2）离工厂较远地方我方拟租用两台发电机进行发电。
5.施工方法及技术要求
5.1材料出库检验
5.1.1管道组成件、焊条、焊丝按核准的施工图及材料计划单出库，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，管材的使用应根据产品标识加以区别，以免混用。
材质、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.1.2管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
5.2管段组对
5.2.1为便于焊接施工，保护防腐层，管道吊装中要实用吊装带。
5.2.2管子、管件、焊条、焊丝、阀门应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.2.3管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷.
5.2.4直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，管道任何部位都不得有十字焊缝。
5.2.5钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
对口点焊长度的要求为：
DN350-DN500，50mm-60mm；
且点焊间距不宜大于400mm。
螺旋缝焊接钢管对接时，须将焊缝错开300mm。
5.2.6不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，开孔边缘距离焊缝应不小于50㎜，任何位置不得开方孔。
5.2.7对口应使内壁齐平，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
5.2.8管子对口焊接前应用沙轮机安照焊接工艺卡要求打磨破口，管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化物等。
5.2.9管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，严禁强行组对。
5.2.10法兰连接时应符合下列规定:
a）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm,螺孔允许偏差应为孔径的5%.
b）使用相同规格的螺栓,且安装方向一致
c）法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施.
5.3焊接质量保证措施
5.3.1焊接前，焊接责任工程师对焊工进行技术交底和工艺纪律教育。
5.3.2焊工施工时应严格执行焊接工艺卡规定的各项工艺参数，焊接技术人员、检查员巡查时发现焊工违反工艺应责令其下岗。
5.3.3焊接过程中要认真做好焊接记录，其内容包括时间、气候、焊缝位置、焊接牌号、焊工代号等。
5.3.4当焊接环境出现下情况列之一时，如无有效防护措施禁止施工：
环境相对湿度>
90%，下雨、下雪等，风速大于8米/秒。
5.3.5按照设计文件规定标准中的有关焊接检验篇章的程序和要求进行检验。
焊接检查员在焊前应对坡口形式、组对尺寸及坡口两侧至少各30mm范围以内的母材表面清理状况等进行检查；
检查焊工“合格证”上所对应的施焊项目，且该项目应在有效期之内。
5.3.6焊后首先进行外观检查，焊缝尺寸应符合相关标准规定。
外观检查合格后方可进行无损探伤，无损探伤的部位由焊接检查员根据有关规定确定。
5.3.7当焊缝不合格时，由检测部门发出“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由焊接联络员通知焊工返修，并做好返修记录。
同一焊口返修不能超过三次。
5.4焊接过程控制措施
5.4.1焊接采用氩电联焊，单面焊双面成型。
焊条采用J422、焊丝采用H08Mn2SIA。
焊接工艺参数见焊接工艺卡。
5.4.2焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊条要做到随用随领并放于焊条筒内，收工时剩余的焊条要放回烘干室内。
焊接时应随时检查焊接质量，发现缺陷应处理后焊接。
焊后应及时清除焊缝的渣皮、飞溅物，并进行外观检查。
5.4.3与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同类别号，拆除工卡具时，不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。
5.4.4管道组对时，对坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
5.4.5焊接应由持证焊工在合格项目范围内施焊。
焊接时应按焊接工艺卡要求操作。
5.4.6管道对接时，应对环向焊缝做检验及质量检查。
检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。
并且应在油渗检验前进行外观质量检查。
焊接、探伤检验按GB50236-98要求执行。
焊缝外观质量应符合下列规定：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊道与母材平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
不应大于4mm
咬边
深度应小于等于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝长度的10％且连续长度不应大于100mm
错边
不应大于2mm
未焊满
不允许
5.5地下管道外壁防腐
5.5.1防腐层构造
本工程钢制埋地管外壁防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐，结构为一底三布五面，即环氧煤沥青底漆一道——环氧煤沥青面漆一道——中碱玻璃布——面漆一道——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——面漆，要求干膜厚度不小于0.7mm。
涂料为厚浆型，玻璃布为中碱平纹，厚度为0.1～0.15mm。
5.5.2按管段进行施工。
成品管单根进行外防腐，两端予留150mm的安装位置。
施工时，两端用倒链门架吊起，并用道木支起，保证安全；
施工后用木块或型钢垫起，防止防腐层遭到破坏。
5.5.3防腐层施工应符合下列规定：
1）玻纤布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱玻璃布。
其密度为10×
12根/cm～12×
12根/cm。
由于地管防腐为冬季施工，气温低于5℃时应采取措施：
搭建工棚，工棚内采取加热措施，管道防腐要在工棚内进行。
涂漆前管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮等，采用人工手砂轮除锈时质量标准应达到St3级。
焊缝表面处理应达到表面无焊瘤、无棱角。
光滑无毛刺。
2）油漆在涂刷前，必须按产品说明书进行配制。
现场需用多少，配制多少。
调制时要充分搅拌，使之混合均匀，配制完后，应放置熟化30分钟，方可使用。
调制时，原则上不需加入稀释剂，但在涂刷时可根据现场气温条件及油漆的粘稠情况，加入少量稀释剂，但稀释剂的总量不能超过油漆总量的5%（重量比）。
3）涂料应在配制后4h内用完，且涂装时及时搅拌，以防沉淀过期油漆严禁使用。
4）底漆应在表面除锈后立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm范围内不得涂刷。
以免焊接时影响质量。
5）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
玻璃布的缠绕要在第一道面漆涂刷后立即进行。
缠绕玻璃布时要求压边时搭边30～40mm，接头处搭边100～150mm。
各层搭接位置应该相互错开，并且应使整个玻璃布的缠绕表面均匀平整。
如果出现鼓泡，用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两遍。
涂刷时保证涂层满布，不允许出现涂漏、针孔现象，并且涂层要将玻璃布完全覆盖浸透。
6）沟槽内的管道接口处的防腐施工，应在焊接检验合格后进行。
7）防腐地管防腐处理后，应进行电火花试验，检漏电压为5kv，用电火花检漏仪检查，无打火现象为合格。
5.6沟槽开挖
5.6.1测量
1）按设计要求和已有的控制点进行地下管道的放线。
2）按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。
（中心线及拆点打上定位桩）
3）管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显的临时标志。
4）管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线
5.6.2开挖方法
1）.现场采用机械开挖，人工辅助修整。
2）.管沟开挖前应办理动土许可证。
3）.开挖完毕的沟底，如遭雨水浸注，用潜水泵等设施尽快排水，防止沟内积水时间过长，引起塌方。
管道铺设前应除去软泥土，待浸湿的泥土凉干后再夯实。
4）．开挖深度严格按照平面图标明的深度。
开挖深度大于2m的沟槽应分层开挖。
5）．因施工队伍已积累了一定的开挖经验,根据现场土质条件，开挖坡度定为:
1:
0.5.
6）．距管沟边600mm范围内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置不超过1m。
7）.由于施工场地狭窄，拟实行单面开挖，土只能堆在管沟一侧，预计有2/3或更多的土需要外运。
余土将运至现场平面设计图指定的位置。
8）.开挖各个管段沟槽开挖截面及截面尺寸需符合GB50268-97的要求（管沟开挖的截面坡度尺寸需由建设、监理、施工单位三方根据现场同类图纸商定）。
由于管道规格多，开挖截面尺寸也变化较大，本方案只就典型形式示例如下：
（单位：
毫米）。
5.6.3沟槽的开挖质量要求
不扰动原土层。
如有扰动，则应平整夯实。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差为±
20mm。
5.6.4降水排水措施
施工排水主要是考虑自然降水及试压排水，因野外施工，拟用潜水泵抽出就地排放。
（1）沿途没200m左右设置一个方形集水坑，比同一地点沟槽深0.5m，长宽各1.5m。
沿途最低点必须设置集水井。
如遇到慢坡形地带，集水井距离可设置为300m。
（2）在分段试压处需开挖一个方形集水坑。
比同一地点沟槽深1.5m，长宽各2m。
5.6.5沟槽支撑
1）工作坑两边必须有支撑。
支撑型式拟采用钢板桩或采用道木，钢筋支撑。
2）支撑的安装与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横撑板应水平，立排撑板应顺直。
3）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移动或壁裂等迹象时应及时处理。
4）拆除支撑前，应对沟槽两侧进行安全检查。
5）施工中应注意沟槽集水的及时排放处理，可在沟槽中间（两个给排水管道中间并保持一定距离）临时挑挖一条排水沟，并与沟槽外部排水沟相连通，做到积水的及时排放。
6）沟槽开挖后，应设置必要的防护措施（可拉设警戒带等）和在沟槽旁边设置明显的警示牌，以提醒施工人员，无关人员不得随便出入施工现场。
5.6.6工作坑设置
在管段组对时，应预排各管段的长度，设计好工作坑的位置。
管沟开挖时一并开挖，实用时人工修正。
工作坑应设置安全梯，上下沟槽走安全梯，不得攀登支撑。
5.7地下管道的敷设安装
5.7.1管基处理
钢管应直接敷设在未经扰动的原土上。
如果原土松动，应做夯实处理。
管道敷设前，应对管沟检查验收。
辅管位置进行放线，标高进行测量。
凹凸部分人工清理平整。
5.7.2管道安装允许偏差：
轴线位置30mm，高程±
5.7.3管段敷设方法
采用25t汽车吊机械吊装。
为使防腐层不受破坏，吊装绳索需外套胶管，管段表面需加木板保护或在管段预焊吊耳。
把管段缓慢吊入预定的沟槽中进行组焊。
在沟槽中进行组对焊接的地下管，必须以GB50268-97要求开挖标准矩形工作坑。
在工作坑周围1米范围内不得有任何积土及其它杂物。
5.7.4根据业主要求，遇水渠时管道直接从水渠中穿越。
穿越水渠的管道需设刚套管保护，现场处理。
5.7.5泵出口附近阀门组需现场制作砖砌支墩，砖砌支墩应符合下列要求：
1）管道及管道附近的支墩和锚固结构应位置准确，锚定应牢固。
2）支墩应再坚固的地基上修筑。
当无原状土做后备墙时，应采取措施保证支墩再受力情况下，不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
3）管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
管道安装过程中临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
5.8管道焊缝检查验收
对于管道的主要焊口，必须采用100％的外观检查。
不合格处或有疑问处必须补焊修整。
5.9地下管道试压
5.9.1填土前应进行强度及严密性实验，管道强度及严密性实验应采用水压实验法实验。
5.9.2管道水压实验前应达到的条件
1）管道水压、闭水实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
2）编制实验设计，其内容应符合GB50268-97要求。
3）水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；
带水压实验合格后，应及时回填其余部分。
4）准备好试压用压力计、水泵。
水压实验采用弹簧压力时精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应效正。
5）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；
未设支墩及锚固设施的关键应采取加固措施。
6）实验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、消防炮等附件。
5.9.3管道水压实验时应符合下列规定
1）管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，打开排气阀将管道内的气体排除。
（水源以及排放场地由业主方指定）。
2）实验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。
浸泡时间不小于48h，当管径大于1000mm时浸泡时间不少于72h。
3）水泵、压力计应安装在实验段下游的端部与管道轴线想垂直的支管上。
4）管段分段试压的长度不应大于1km。
5）本工程我方施工的均为钢管，其实验压力为设计压力的0.5倍且不小于0.9MPa。
6）试压时，应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
7）当实验过程中发现泄漏，不得带压处理，应泄压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
8）实验结束后，盲板、膨胀节限位设施的拆除结合冲洗与三胺车间协商进行。
9）排液时，高点放空阀应打开，防止形成负压。
试压用水要排入地沟，不得随地排放。
10）试压验收合格后，应及时做好固定焊口的防腐以及土方回填。
5.9.3本方案未尽事宜以GB50268-93为准。
5.10固定焊口的防腐补口
焊口补防前要仔细检查管道外表面，防止漏防，有划伤等缺陷要及时修理。
施工工艺和要求参照本方案第5.4条。
5.11管道清扫封闭
5.11.1在管道组焊前，要对焊口两端的管段检查，确认无异物后方可点焊。
5.11.2要对管内进行检查清理，特别是小口径管道管内要认真检查，预制好的长管段和弯头较多的管段要对管段两端及时封堵。
5.11.3在任何施工阶段，严禁在管道内放手套、焊条、扳手、螺栓、撬杠、刷子、纱布等异物
5.11.4管道吊装就位前，进行最后检查，并由管道检查员或甲方人员确认无异物后方可安装。
5.12沟槽回填
5.12.1回填方法：
先采用机械、人力相互配合。
待填至管顶以上500mm后，采用机械回填。
5.12.2管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
5.12.3槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
防腐绝缘层周围应采用细粒土回填。
冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻土尺寸不得超过100mm。
5.12.4回填压实应逐层进行。
5.12.5管道两侧和管顶以上50mm范围内，应采用轻夯压实，不得损伤管道，管道两侧压实面高度差不应超过300mm。
6.施工进度安排
按管道布置，分两个作业区（楚西村一个，楚东村一个）同时施工。
每个大的作业区根据实际情况可在分成若干个小作业面。
地下管道的施工将根据现场条件尽快开始土方工程，计划安排6个管道作业组进行该部分工程的施工，预计两个月完成该部分工程的施工。
（根据现场情况，施工力量和施工进度将随时调整）。
7.质量保证措施
7.1质量保证体系
控制点划分见下表：
施工项目
序号
检查内容
质量控制等级
管道安装
1
施工方案审批
AR
2
焊接工艺评定
A
3
焊工资格审查
4
原材料到货检验
BR
5
管段组对
B
6
焊缝检查
C
7
防腐检查
8
定位放线
9
沟槽验收
10
管道敷设
11
固定焊口检验
12
防腐补口
13
清扫封闭
14
隐蔽前检查
15
回填检查
7.3.1在任何施工阶段不准在管子内放手套、工具、螺栓、破布等。
7.3.2管子组对前应对焊口两端认真检查，确认无异物后方可点焊。
7.3.3预制安装管道中段施工的管子，两端要进行封堵，防止进入异物。
7.3.4对于与地管接口的阀门和与其它系统相连的接口经与业主和监理协商采用δ=10的钢板进行焊接封口。
7.3.5雨季施工时要搭设防风蓬。
地沟要挖排水沟、井、备足排水泵。
8.施工安全技术措施
8.1安全监督机构图
8.2一般措施
8.2.1所有施工人员必须熟悉有关操作规定和安全规程。
8.2.2按规定办理动火动土证。
8.2.3进入现场要正确佩戴安全帽。
8.2.4根据开沟深度、坡度、土质等情况对沟槽进行支撑处理，工作坑两侧应支撑牢固，检查合格后方可进入施工，进入特别深（超过2m）的工作坑应有专人监护。
严禁在沟槽下休息。
8.2.5带电设施要有接地或接零，定期检查其绝缘性，防止漏电。
8.2.6成品半成品应堆放整齐，做到工完料净场地请。
8.2.7电焊作业场地易燃物及时清理。
8.3重大风险因素和环境因素分析及措施
8.3.1给排水管道施工需大量开挖沟槽，沟槽的塌方及高空坠落是主要的风险因素。
开挖的沟槽白天应设警示牌，晚上应设警示灯。
8.3.2现场施工中氧气、乙炔使用量较大，存在失火、爆炸的风险因素，应切实做好使用及存放管理，两气放置应间隔5米以上，距明火10米以上。
现场配备必要的灭火器及其它消防器材，保证现场消防道路的畅通。
8.3.3现场施工的主要废弃物为电焊条头，它属有害废弃物，是主要的环境影响因素。
应按有毒有害物进行收集、存放、处理。
施工全过程要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。
8.4紧急救护措施
8.4.1现场配备必须的急救药品，一旦出现安全事故为及时抢救创造条件。
8.4.2现场配备专用救护车和救护人员。
8.4.3现场配备灭火器和沙土，发生火灾及时扑救。
9.劳动力计划
铆工
管工
电焊
起重工
气焊
防腐
电工
力工
管理
30
20
10.施工机具及手段用料
10.1施工机具
名称
规格
单位
数量
汽车吊
25吨
台
8吨
汽车
5吨
消防带
米
500
大翻斗车
20吨
挖掘机
电焊机
焊条烘干机
手提砂轮机
吊装带
10吨
倒链
2吨
潜水泵
16
井点降水设备
套
17
氧乙炔半自动切割机
18
发电机
150KW
千斤顶
21
16吨
22
电火花检漏仪
23
焊条保温筒
24
蛙式夯机
25
推土机
26
风镐
10.2手段用料
规格型号
备注
路基板
δ＝20
M2
200
临时通道
钢板
δ＝2
δ＝10
60
48
工字钢
I12
I20～I30
吨
240
沟槽支撑
钢跳板
块
钢管
￠108×
M
1500
降水总管
1-1/4″
3400
降水井点
角钢
L50
100
警示牌架
塑料管
1″
降水连接
脚手杆
1-1/2″
焊管
1"
3/4"
Q235
各500
安全梯
1/2"
防风棚
彩条布
M²
2000
标准道木
警戒带
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