高挡墙安全专项施工方案修改716Word文件下载.docx
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3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）
4、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076--95）
5、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ-2002-83
6、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
8、《文成县新56省道接南田公路工程》03合同段两阶段施工图设计
路基挡墙设计表，图号S3-35-（126~127）
路基挡土墙平、立面设计图，图号S3-36-（128~134）
1.2编制目的
1、加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全；
2、贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产条例》；
3、规范省、市、县建筑施工安全管理工作。
1.3适用范围
适用于本项目高挡墙砌筑
二、工程概况及主要工程数量
2.1.工程概况
工程主线路线起点位于文成县龙川乡附近的先56省道徐村桥西桥头，跨龙溪、泗溪，沿泗溪东北侧山坡展线至岭脚村南侧，路线转向西南侧山坡布线，设徐村隧道后，向西南侧展线至朝岩村附近，接老56省道，并利用朝岩村至三茶口亭老56省道路段，继续沿山坡展线经十八尖隧道，出隧道后沿山坡展线，设星山大桥至乌支绛附近，继续沿山坡展线至石庄村与老56省道交叉，经百丈漈工业园区西南外缘、西里村，设岭后山隧道后沿谷地布线，经三滩等村庄在南田镇东侧接十南公路。
主线全长24.747km。
线路跨越河流有龙溪、泗溪、南田坑溪，均为山区河流，均无通航要求。
设计标准：
设计等级：
公路-II级
设计时速：
60km/h（K0+000-K13+000段连续上坡路段采用40km/h）
主线路基全宽10m，路幅布置为：
行车道2×
3.5m+硬路肩2×
0.75m+土路肩2×
0.75m。
第3合同段起讫桩号为K13+200-K24+746.98，主线全长11.547km，二原连接线长度4.410km。
主要工程内容为：
路基、桥梁、涵洞、隧道等。
各项分部工程主要工程量为：
路基土石方工程205.7万方及相关路基处理，桥梁：
大桥973.5m/7座，涵洞：
53道（42道圆管涵及11道盖板涵），短隧道：
490m/1座。
2.2.主要工程数量
浆砌挡土墙：
33941m3
干砌挡土墙：
13278m3
三、危险源的识别与监控
3.1、危险源的识别和危险因素评估
序号
危险源
可能造成的安全事故
危险等级
备注
1
未戴安全帽
高处坠落时造成脑部受伤；
石块对头部的撞击伤害
C
A代表危险等级：
一般；
B代表危险等级：
危险；
C代表危险等级：
非常危险
2
未戴手套
在移动石块过程中对手部造成伤害
A
3
支架地基不牢或搭设不牢固
施工人员在上面作业时整体坍塌
4
支架上堆放杂物
施工人员在支架上移动过程中受到干扰，
严重时造成高处坠落
B
5
高处倾滚石块
对下方施工人员造成撞击伤害
6
醉酒作业及带病作业
高处坠落
7
爆破炸药雷管看管不力至丢失
爆炸危险品外流，对人身安全和社会稳定造成严重影响
8
爆破安全警戒不到位
造成飞石伤人
9
材料运输车辆在施工便道上的行驶
造成交通事故
10
施工人员乱弃烟蒂
造成火灾
11
施工过程中攀爬支架上下
3.2、事故发生的主要原因
1）挡土墙基础承载力不够。
2）砌筑质量不合格、回填土规范导致路基土压力向外挤压。
3）砌筑的石块强度不够。
4）施工人员不小心从挡土墙上坠落。
5）施工人员从脚手架上坠落。
6）挡土墙上的物体滚落挡土墙下伤人。
3.3、危险源的控制措施
1）施工前做好基底承载力实验，确保地基强度。
2）项目部质检人员做好质量管理工作，保证施工符合设计图纸及规范。
3）对所选用的石料进行抗压强度试验，抗压强度应在30Mpa以上，，尽量选用较大的石块砌筑且片石应大致方正，无明显锋棱凸角，顶面及底面较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度不小于其厚度。
4）搭设脚手架，挂安全防护网。
5）施工人员均带好劳保物品，严禁在施工时进入挡土墙及脚手架下面。
四、工程安全技术要求
4.1、施工工序及施工方法
1）施工工艺流程图
挡土墙施工工艺流程图
施工准备
基槽开挖
检测
基底夯实
测量放样
基础砌筑及基坑回填
墙身砌筑
回填土夯填
检测验收
2）施工方法
2.1放样测量，做好排水，防止水的侵害。
挡土墙基坑开挖，基坑开挖后，基底整平夯实，挡土墙基底承载力应满足设计要求，发现挡土墙基底承载力不能满足时采用夯实地基或挡墙扩大基础形势。
基底处理隐蔽工程报监理工程师检查后，及时进行挡土墙墙身砌筑，基坑严禁长时间暴露。
施工中保持基坑积水及时排除。
挡土墙每隔10-15m设一道伸缩缝或沉降缝，缝宽2-3cm，采用麻絮式油侵木屑塞缝，墙体设置直径为5cmPVC的泄水孔，横向、竖向间距均为2m，最底排水应设于常水位以上0.3m。
挡土墙背后采用砂砾或碎石等透水性材料回填夯实，压实度要求达到96%以上，路肩挡墙与路堤挡墙采用锥坡交接。
基础埋置深度按照图纸要求施工（D类埋置冲刷线以下不小于1m的位置），发现基础地质与设计不符合时及时上报监理办指挥部。
当地面横坡陡于1：
1.5设置B类挡墙，对B类挡土墙锚杆应为梅花形布置，与水平面成10度，锚杆锚固段应锚入弱风化基岩不小于3M，若部分达不到设计要求，可调整锚杆长度，设计拉力为80KN。
当D类挡土墙高度小于10m时，采用M7.5#浆砌片石砌筑，挡土墙高度大于10m时采用M7.5#浆砌块石砌筑。
泄水孔间距为1.5m，应设置在地面或水面0.3m以上。
填挖交界处挡土墙端部嵌入路堑原地层的的深度，土质土层不应小于1.5m，风化软质岩层不应小于1m,微风化岩层不应小于0.5m。
挡土墙砌筑后及时洒水养生，以确保挡土墙的工程质量。
2.2砌筑石料
砌筑用石料主要是片石，选用质地均匀、坚硬、无裂隙、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所选用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在30Mpa以上。
2.3砌筑砂浆
首先根据设计要求，砂浆配合比通过试验确定，并应符合设计强度要求。
砌筑砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于砌筑时宜为50～70㎜，气温较高时可以适当增大。
砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，拌和时间宜为3～5分钟，一般应在3～4h内使用完毕。
气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用。
2.4.浆砌片（块）石砌筑
路基施工跟挡土墙施工同步协调进行，以利于挡土墙石料的运输。
砌体在使用前必须浇水湿润，表面如有污垢应清洗干净，基底表面也应清洗、湿润，然后坐浆砌筑。
浆砌石墙采用交错砌法，按石料形状挂线分层卧砌，第一层石块大面、平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。
砌筑时，砂浆应饱满，并插捣密实，不得有空洞、松散现象。
灰缝一般为20～30㎜，铺浆厚度约为40～60㎜，较大空隙应用碎石块嵌入砂浆中，绝不允许先填碎石后塞砂浆。
浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。
在块石填腹时，水平灰缝不得大于3㎝，竖向灰缝不得大于4㎝，填腹石的灰缝应彼此错开。
浆砌片（块）石应设置沉降缝和伸缩缝，以减轻地基不均匀沉降和轻材料膨胀对墙身的影响。
沉降缝应垂直地面，缝宽一致。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
外露面应进行勾缝，勾缝嵌入墙体约20㎜，勾缝从上至下施工。
2.5雨季施工技术措施
在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。
根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。
临时设施及现场施工设备的防护：
施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。
同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。
雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。
怕雨、怕潮、忌腐蚀的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
砌筑工程：
雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。
收工时应覆盖砌体表面。
砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆工程：
雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整；
雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。
砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。
4.2、施工中的质量控制要点
4.2.1质量检验和质量标准
1、基本要求：
（1）石料或混凝土预制块的质量和规格应符合有关规范和设计要求。
（2）砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（3）地基承载力必须满足设计要求。
（4）砌筑应分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；
干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
（5）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
2、砌体挡土墙的质量检验和质量标准（JTGF80/1-2004）
砌体挡土墙的质量检验和质量标准（JTGF80/1-2004）详见表
砌体挡土墙实测项目表1
项次
检查项目
规定值或
允许差
检查方法和频率
1△
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录F检查
平面位置（mm）
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
顶面高程（mm）
±
20
水准仪：
每20m检查1点
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查2点
5△
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
底面高程（mm）
表面
平整度（mm）
块石
2m直尺：
每20m检查3处，每处检直竖直和墙长两个方向
片石
30
混凝土块、料石
外观鉴定：
1、砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
3、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
3、挡土墙沉降（伸缩）缝间距
挡墙每10m设一道沉降缝，缝宽一般为2-3cm，用沥青麻絮或浸油木屑填塞。
4.2.2、浆砌挡墙常见的问题、现象与处理
4.2.2.1、浆砌挡土墙表面不平整，线形不畅
（1）现象、原因
砌体表面（墙面）不平整，石块之间出现错台。
线形不顺畅，表面粗糙凹凸不平。
原因分析：
1）放线不准，挂线不牢，疏于检查。
砌筑时未将石块的平整面放在外露面。
2）标准杆间距过大，未按挡土墙断面挂线标明，砌筑时质量意识不强。
3）未按规范施工，石料采集不当。
相邻石块未加对齐，或虽有样板，但被走动，导致差错。
4）坐浆不足或砂浆未达到强度时，墙背即行回填，造成墙体走动。
（2）处理措施：
1）认真放样，立牢标准杆，挂线稳定，有专人负责检查标准杆牢固情况。
2）把好材料关，选用好石料，块石厚度在20～30㎝之间，形状大致方正，上下面平整。
镶面石加以必要修整，使表面平整规则。
3）砌筑时应注意平整面砌在外露的一面，表面平整，边线应顺直。
4）必须树立样板挂准样线，加强质量意识，防止样架扰动。
特别注意小半径弯道处的标准杆距，以防出现折角问题。
5）相邻石块，必须对齐，坐浆饱满，砌缝挤紧。
6）每位砌石工配备一把2m长直尺，随砌筑随检查，保证大面平整度不超限。
7）墙后回填，应在砌筑砂浆达到设计强度的70%以上时方可进行。
8）对个别或局部突出不平整重新修凿，严重走动部分拆除重砌。
4.2.2.2、沉降缝不垂直
砌筑沉降缝不垂直或上下错缝，缝宽不一致，有时表面虽垂直，但墙身内部石块相互交叉重叠，形成假缝。
1）砌筑时未设样架，或设置不垂直、位置不准确。
2）砌筑时，上下石块未对齐，转角石两个面不垂直，表面不平整。
3）压顶混凝土浇筑时，沉降缝处模板胀模或走动。
（2）处理措施
1）砌筑前应认真放样复核，竖好样架，砌筑过程中经常检查，防止走动并随时校正。
2）用于沉降缝的石块，应经加工，块石基本方正。
大小适中，表面平整，相邻面相互垂直。
3）砌筑时应做到上下对齐，侧面垂直，坐浆饱满，填缝密实。
4）压顶混凝土的模板应支撑牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身留缝一致。
4.2.2.3、挡土墙泄水孔不出水
砌体挡土墙泄水孔堵塞，墙后填土潮湿，含水量大，泄水孔不出水。
1）泄水孔进口反滤材料被堵塞，反滤碎石含泥量大，填土进入反滤层。
2）泄水孔被杂物堵塞。
3）反滤层设置位置不当。
1）基底碎石垫层必须夯实，嵌入土内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。
2）基础回填，必须两侧同时填筑，并分层填筑，分层夯实，压实厚度不应超过15㎝，且夯实的密实度达到设计要求。
3）严禁用垃圾土、潮湿土或杂树皮草根等杂物进行回填。
4）应避免采用推土机将大量的土直接推向墙身，也不得用挖掘机向墙扔推填土。
5）挖除墙背填土，改用稳定土或渗水材料分层填筑，分层夯实，改善墙身受力情况。
6）在条件可能时，可增高墙前填土高度，以增加挡墙的被动土压力。
4.2.2.4、勾缝砂浆脱落
（1）现象、原因：
勾缝砂出现裂缝，而后起壳成块状或条状脱落。
原因分板：
1）勾缝前砌体未经润湿，勾缝后砂浆内水分被干燥的石块吸收，导致砂浆因水分反应不充分，强度下降，碎裂脱落。
2）砂浆配合比不准，强度不够，在外力作用下，碎裂脱落；
或水泥含量过大，收缩裂缝增多，造成碎裂脱落。
3）块石砌筑时，砂浆填缝不饱满，空隙太大，块石松动，造成表面勾缝砂浆脱落。
4）勾缝砂浆未经充分养护，造成收缩缝或强度减低，导致砂浆收缩脱落。
1）勾缝前应先将石块之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀出深于砌体2㎝的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝隙。
2）严格控制砂浆配合比，做到配合比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用。
3）砌筑时砂浆饱满，空隙填充密实，并将粘附面石砂浆清除干净。
4）加强洒水养护，当气温较高时，应对砌体勾缝加以覆盖保养。
对于已出现勾缝开裂或剥落处应予以清除扫净，润湿后重新勾缝修复。
个别或局部松动部分的石块应重新砌筑后再进行勾缝。
4.2.2.5、挡土墙墙后回填材料时应注意的几个问题：
（1）、需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料（渗水土，要求渗水系数K≥10-1～10-3m/d）。
（2）、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的向内横坡度逐层填筑，逐层夯实，不允许向着墙背坡度填筑，严禁使用膨胀土和高塑性土。
碾压机和填料性质应进行压实试验（一般要求其压实度不小于96%），确定填料分层厚度和碾压遍数。
（3）、压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背2.0m～3.0m范围内，应采用小型压实机具碾压（当采用小型机具夯实时，每层碾压厚度不应大于15㎝）。
4.2.3现场质量管理制度
4.2.3.1、质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。
检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。
4.2.3.2、现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。
4.2.3.3、每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。
4.2.3.4、项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。
技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。
4.2.3.5、现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。
4.2.3.6、项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。
4.2.4、施工中的安全技术要点
4.3.1本工程填方路段采用挡墙形式，填方挡墙采用浆砌片石挡土墙，D类挡墙墙高大于6m时，采用浆砌片石扩大基础。
因此对砌筑所用的材料技术要求非常严格，必须进行严格挑选验收。
石料坚持就地取材，保证质量，降低成本的原则，外购的材料，如水泥、黄砂必须有材质单及相关证明，禁止不合格产品、无证产品进入施工现场。
4.3脚手架搭设
4.3.1脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
4.3.2对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。
严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。
严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
4.3.3脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
4.3.4因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。
4.3.5脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。
搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证。
满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。
4.3.6施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：
1）、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。
2）、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。
3）、在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。
4）、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。
5）、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。
4.4脚手架的使用及维护
4.4.1脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。
4.4.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
4.4.3脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。
如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。
4.4.4作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。
4.4.5脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。
4.4.6在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
4.5脚手架的拆除
4.5.1脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。
无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。
4.5.2拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。
并检查落实现场安全防护措施。
4.5.3脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。
4.5.4脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。
不得上、下层同时拆除。
4.5.5拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。
应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。
4.5.6脚手架拆除后，应做到工完场清。
所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
4.5.7脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。
4.5.8脚手架示意图：
单位：
mm
五、现场HSE管理
5.1、施工现场
5.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。
5.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。
5.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。
5.1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。
5.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。
5.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。
5.1.7控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。
5.1.8作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
5.2、施工人员
5.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。
5.2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。
违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。
5.2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。
5.2.4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。
5.2.5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。
5.2.6在施工区域应走指定通
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