消防连廊安全专项方案交底Word文档格式.docx
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连墙件设置为两步两跨（落地架卸荷钢丝绳采用14，悬挑架卸荷钢丝绳采用16）
2、材料准备
2.1工字钢
制作悬挑钢梁选择16号工字钢，材质必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）检验标准进行检验。
2.2脚手架钢管
本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的ф48×
2.8mm钢管。
脚手钢管质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中235-A级钢的规定。
表面锈蚀深度不得大于0.50mm。
检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用；
钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5mm；
立杆钢管弯曲挠度值当3m＜L≤4m时不大于12mm，当4m＜L≤6m时不大于20mm；
水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度不得大于30mm。
2.3扣件
（1）扣件性能要求
脚手架用扣件机械性能不低于《KT33-81》要求的可锻铸铁制造的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。
（2）扣件的种类
1）两钢管90°
交叉连接采用直角扣件；
2）两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；
3）钢管与钢管接长采用对接扣件。
（3）扣件的质量检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：
先除锈然后采用油浸防锈。
一漆红白相间色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
2.4脚手板
脚手架作业层上铺放的脚手板采用铁脚手板。
作业层脚手板必须铺满、铺稳。
当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
2.5挡脚板
挡脚板采用15mm厚木胶板，高度200mm，与两侧立杆固定牢固。
挡脚板下边缘与脚手板的空隙不大于10mm。
挡脚板涂刷红白相间油漆。
3、施工部署
G1-G3#楼悬挑工字钢布置在11层底板，G4#-G20#楼悬挑工字钢布置在13层底板，工字钢间距为1.5m。
工字钢上方架设48×
2.8mm钢管支撑架，以作为连廊模板的支撑体系，工字钢下方使用密目网兜底，并且满铺跳板。
主梁拟采用8m长16#工字钢，内锚进楼板500mm;
设置两道预埋锚环，埋设于楼板内，第一道距结构边缘200mm,G1-G3#楼次梁使用6.5m工字钢横向搭设在主梁上方，与主梁满焊，同时次梁锚固端在风井梁内预埋锚环。
模板支撑架内侧距梁250mm处搭设双排架，立杆横距1.5m，纵距600mm，横杆步距为1.5m，距底部250mm处设置扫地杆。
消防连廊外侧悬挑梁连续回顶3层。
钢梁采用一道直径为16mm的钢丝绳斜拉，下方使用16#工字钢进行斜拉，钢丝绳斜拉位置、工字钢下撑位置、工字钢钢梁水平间距见平面布置图，斜撑工字钢与10mm厚钢板焊接,钢板预埋在工字钢悬挑层下一层悬挑梁上。
锚固端设置两道锚固
模板支撑架体横、纵为1500X600,扫地杆距地250，架体第一步步距为1.5m,主龙骨采用48×
2.8mm双钢管，次龙骨使用40X80木方间距200mm，在工字钢上焊接长度为200mm、直径为25mm的三级钢钢筋，将所有立杆套座其外,确保上部架体的稳定。
在消防连廊外侧梁端预埋2个直径为20的拉环。
钢丝绳连接φ20圆钢拉环
G1-G3#楼消防连廊平面、剖面图
G4/G7/G9/G10/G13-G16#楼消防连廊平面剖面图
4、连墙件
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件必须与外架内侧、外侧横杆同时相连。
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（3）竖向应从底部第一根纵向扫地杆设置一道，往上每两个步距设一道。
连墙件间保证每两步两跨距设一道，部分连墙杆利用顶板上结构边缘的预埋件设置连墙件，保证连接点直角扣件数量，其余采用钢管预埋墙面连接悬挑架。
（4）根据现场情况如不能满足两步两跨设置，可以就近进行抱墙柱拉结连墙件。
（5）本工程悬挑式脚手架连墙件按两步两跨布置，特殊位置可根据实际情况减小连墙件距离，但不得大于设置要求。
有剪力墙部位连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接或适当调整步距使其满足要求。
每一个拉接件必须用直角扣件与内、外两个立杆连接牢固，拉接点详见下图：
5、钢丝绳节点
钢丝绳搭接部分采用专用钢丝绳卡环固定牢固，上端及下端卡环数量均不少于3+1个，如图所示：
U编插及绳卡的绳端固接
钢丝绳斜拉示意图
采用双股钢丝绳穿过每道工字钢悬挑梁端部进行卸载，钢丝绳上端固定在上部梁上。
有悬挑梁或墙部位在梁侧（墙侧）预埋直径50mm的套管，或者墙部位在窗台板处穿止水螺杆眼，间距500mm。
待混凝土强度达到10Mpa时方可进行锚固，强度达到15Mpa时方可逐步施加荷载。
要进行张紧度调节，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。
钢丝绳端部均设配套绳夹每端4只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不得小于200mm。
（依据现场情况，难以施工可以抱梁卸载钢丝绳，也可穿空洞抱梁）
7、卸料平台
卸料平台的显著位置标明容许使用荷载，并应根据卸料平台准备堆放的材料种类分别进行量化，人员和物料总重量严禁超过设计容许使用荷载0.8吨（集中堆放荷载不得大于0.8吨，均布荷载不得超过135kg/m2）。
物料堆放过程中应配专人监督检查。
卸料平台使用过程中一次各种材料最大放置数量见下表：
序号
放置材料名称
规格
单位
数量
重量
1
方钢管
3m
根
89
0.8t
2
2.7m
100
3
D48钢管
2.4m
88
4
1.2m
217
5
0.9m及以下
174
6
扣件
综合
个
266
7
脚手板
250*4000
块
24
8
12.7厚木模板
1830*915
张
48
9
U型托
64
10
16#工字钢
6m
11
18#工字钢
4.5m
12
10#槽钢
13
7、质量验收标准
构件允许偏差表
项目
允许偏差△（mm）
检查工具
焊接钢管尺寸：
外径48mm、
壁厚3.0mm
±
0.5
0.36
游标卡尺
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
立杆钢管弯曲
3m＜1≤4m
4m＜1≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆和钢管弯曲
1≤6.5
≤30
8、脚手架搭设的允许偏差和检验方法
9、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
10、质量保证注意事项
1）脚手架必须经过本项目技术部、安全部及相关监理工程师验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；
2）脚手架验收按照规定进行，参加验收人员为项目技术负责人、搭设单位负责人、其他验收人员及主管监理工程师；
3）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载；
4）架子设置专人负责，在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
11、脚手架检查制度
脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
1、悬挑架第二步大横杆安装搭设前，主要检查安装的各杆件尺寸位置，脚手板是否铺平、破损；
悬挑架悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。
2、作业层上施加施工荷载前；
3、达到设计高度后；
4、遇有六级大风与大雨后；
5、停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目：
1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑的构造；
2、扣件螺栓是否松动；
3、架子的变形；
4、安全防护措施；
5、是否超载。
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