综合原料原煤储运系统皮带机技术协议124Word下载.docx
《综合原料原煤储运系统皮带机技术协议124Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合原料原煤储运系统皮带机技术协议124Word下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冻土时间每年11月至翌年4月
平均＜＋5℃天数157天
采暖期183天
基本风压0.80kN/m2
基本雪压0.80kN/m2
土壤最大冻结深度162cm
标准冻土深度140cm
7）抗震设防烈度8度
8）电源供应条件
电源：
动力电源电压：
AC380V
控制电源电压：
AC220VDC24V
频率：
50Hz（波动+0.5～-1.0）
9）物料特性
物料名称
粒度组成
堆积密度（t/m3）
静安息角（°
）
原料水分（%）
原煤
≤50mm
0.8
35
10
10）工况条件
带式输送机为地下、地上封闭或室外布置、多尘、连续运行方式。
2.总体要求
a本技术协议书所指设备仅用于八钢综合原料场系统，提出了对该设备的功能设计、结构、安装和调试运行等方面的要求。
b本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有的技术要求、细节及适用标准做出规定，也未引出所有的标准和规范的文件，卖方应提供一套满足本招标书和所列标准要求的高质量产品，并保证在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准应遵循国家现行最新版本的最高标准。
卖方所使用的各项标准，不得低于国家现行的相关GB标准。
c卖方应对所提供的技术、合同范围内的设备质量及项目保证值负责，对合同设备的系统性、完整性、先进性、正确性和可靠性负责，对相关接口负责，保证产品质量达到国内同类设备的先进水平。
d卖方提供的设备技术、性能均应具备国内先进水平，并有连续稳定的生产实践。
e设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
f本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同有同等的法律效力。
g卖方投标之前须与买方草签技术协议，并据此投标。
本技术协议只是提出了招标项目的基本要求，卖方须对投标设备系统的完整性负责。
h卖方应具有设计、制造本标书所规定招标设备的资格和能力，具有类似设备的供货业绩，对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装及调试负责。
i卖方的注册资金须在500万及以上，并在八钢公司具有供货业绩，且有ISO9001贯标体系资质，并提供供货业绩，合同复印件。
j卖方应具有在出厂前进行整体预组装的条件。
k要求卖方提供的设备具有技术先进、设备可靠、工艺完善和生产成熟等特点。
l卖方在参加本项目投标时，应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分，技术附件的组成及名称见第3节。
m为保证设备达到必要的性能要求，卖方有责任根据其标准提供完整的设备，如需对买方提出的设备内容和范围有补充要求，卖方也应在投标文件中作详细说明。
3设计及供货范围
本协议书范围为综合原料场原煤贮运系统带机的设计和制造、供货、安装、调试。
带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括部分头部漏斗）为止的全套零部件。
包括但不限于下列内容：
所有滚筒；
各类滚筒、托辊；
驱动装置单元（含电动机、减速机、逆止器、机械联轴器或液力耦合器、驱动装置底座等）；
拉紧装置单元；
各种皮带支架、支腿、支座、吊架；
各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅、跨越梯、压带轮及电动清扫装置；
所有部件的连接件。
电气供货范围：
拉绳开关、跑偏开关、失速保护（交直流通用）、防撕裂、防赌料开关（DC24V开关量信号）采购、安装；
不包括电缆供货。
提供胶带机胶带硫化用的设备及硫化工具2套（B=1400mm），厂家：
无锡震旦，新疆隆重机电公司；
输送机长度允许在±
5%范围内调整，不得影响合同价格。
设备表面油漆。
卖方需要按本协议的要求完成设备的设计、制造、运输、安装、调试、试运行及售后服务工作，并提交所需的资料。
煤系统胶带机明细表
序号
输送机
编号
带宽
（mm）
额定输送量
（t/h）
带速
（m/s）
输送机投影长
（m）
提升高度
电机功率（kw）
备注
1
M1胶带机
1400
1000
2.0
183
16.5
132
2
M2胶带机
69
6.5
75
3
M3胶带机
121
14
4
M4胶带机
1200
400
141.2
55
5
M8胶带机
78.5
12.5
6
M9胶带机
103.5
17.5
160
7
M10胶带机
98.55
13.3
新区新建翻车机及配套系统设施
C1皮带机
1250
2.5
136
27.5
31.5
499.5
13.8
286.5
72
7.5
M5胶带机
186.5
10.5
M6胶带机
2.5
96.5
新区料场新建翻车机及配套系统皮带机单独报价。
4设备性能及工艺要求
4.1工艺技术条件
作业环境：
室外多尘。
电压等级：
380V，50Hz，
绝缘等级：
F级。
要求防雨雪、防尘。
运行方式：
连续运行。
4.2设备技术规格及性能参数
4.2.1皮带机的技术规格参数
1）输送物料：
原煤比重0.8t/m³
2）输送能力：
400--1000t/h。
3）输送速度：
2.0m/s
4）输送带宽度：
1200mm/1400mm
5）生产方式：
连续运行作业
带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据，露天胶带机计算需考虑季节因素冬季粘料造成阻力系数加大：
上/下托辊的计算阻力系数：
0.025/0.03；
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数：
0.25～0.35；
减速器的效率系数：
0.81～0.9；
电动机的备用系数：
1.4～1.6。
4.3设备制造技术要求
4.3.1总的技术要求
1卖方提供的设备功能完整，技术先进，能满足人身安全和劳动保护条件。
2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。
对重要部件须取得买方认可或由买方指定。
卖方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4所有带式输送机的驱动装置、传动滚筒、头架、改向滚筒、尾架、垂式拉紧装置等适当减少品种和规格。
使带式输送机所采用的零件或组件的匹配具备良好的互换性。
5、单机、联动、重负荷及运保期间出现问题，卖方负责无偿修复，期间发生费用卖方负责。
4.3.2具体的技术要求
输送带
带式输送机根据强度计算选用统一规格，至少选用聚脂EP200型（Z=6层），上胶4.5mm，下胶1.5mm，输送带要求采用青岛橡六、银河德普的产品。
头部漏斗和头部护罩
1头部漏斗应考虑冲击磨损。
材料选用超高分子聚乙烯耐磨衬板（厚度≥20mm），漏斗使用寿命在2年以上。
2头部漏斗设导流挡板。
保证物料对中。
3头部护罩选用应保证物料流畅。
滚筒
1滚筒采用铸焊或全焊结构，轮毂与轮轴之间采用环式锁紧方式联接。
2滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，筒皮壁厚满足承载要求。
3滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求，并提供相关证书。
4采用调心辊子轴承，整体式轴承座，油杯干式油润滑。
5传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层，可逆胶带机传动滚筒表面采用菱形胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不小于12mm，传动滚筒表面胶层硬度不低于邵氏A型硬度60°
。
改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不小于10mm，改向滚筒表面胶层硬度不低于邵氏A型硬度50°
6滚筒轴材料为45号钢，滚筒轴采用整体锻造毛坯件，不允许使用焊接等方式加工过的毛坯件，锻件毛坯应退火处理。
锻造、热处理、机械加工的加工工序必须符合材质要求。
滚筒轴必须作调质处理。
7胶带机滚筒的许用张力和许用扭矩（传动滚筒）必须满足图纸及相关标准要求，使用寿命达到50000小时以上；
8滚筒轴径变化时过渡不允许采用直角台阶过渡，必需采用锥形段变径过渡。
9滚筒轴和辊筒焊缝必须作100％探伤检查，超声波探伤等级必须达到按GB/T6402-91规定的II级或更高标准。
卖方必须提供滚筒轴的探伤检查数据和探伤报告。
托辊和托辊组
1托辊选用有缝钢管及冲压轴承座。
承座内充锂基润滑脂。
冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
2承载托辊采用槽形托辊。
其布置间距不大于1200mm。
每10组承载托辊中设1组自动强力调偏装置托辊组，自动强力调偏装置托辊组与头﹑尾滚筒的距离应大于等于10m。
邻近头﹑尾滚筒处各设2组分别为20°
、30°
的过渡托辊。
凸弧段槽形托辊间距为600mm，导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm，落料点处采用不少于4组的缓冲托辊。
3托辊直径选用φ133mm。
托辊性能参数不能低于JB/ZQ8008-88标准中一级品标准。
4单向运行的输送机采用前倾2º
的槽形托辊。
输送机托辊槽角采用35º
5回程托辊为平行托辊。
缓冲托辊采用橡胶圈式缓冲托辊组。
6处于电磁除铁器的作用区内提供防磁托辊。
过渡托辊采用20°
槽角的托辊组。
缓冲托辊采用橡胶圈式托辊组。
V型托辊采用前倾式托辊组。
7托辊使用寿命为30000小时以上，辊子的摩擦系数<
0.025，采用双密封轴承保证防水、防尘。
8落料点落差大于4m处安装缓冲床。
9所有皮带机均安装MNC全自动皮带调整轮装置，处理皮带跑偏现象。
驱动装置
所有驱动不采用电动滚筒。
驱动装置的布置满足带式输送机布置简图的要求。
买方无特殊要求时，其配置组合应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
1电动机均选用YZ系列鼠笼电机，绝缘等级F级，防护等级IP54，功率≥200kW电动机采用10kV高压供电。
功率在200kW以下的电动机选用380V电压供电，电源频率为50Hz，电机寿命为50000小时以上。
电机采用优质电机厂；
电机采用南阳电机厂、湘潭电机、兰州电机、西玛电机。
2减速机采用硬齿面减速机。
功率<
120kW的胶带机选用硬齿面系列减速机，减速机建议选用江苏泰兴、泰隆、国贸国泰、宁波东力单位。
功率≥120kW的胶带机选用SEW、FULENDER等系列减速机。
减速机应满足机械性能的要求和热容量（热功率）校核的要求，其选型由带式输送机制造厂和减速机制造厂负责。
3减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。
4电动机≥45kW配置液力偶合器。
液力偶合器要求采用广东中兴、北京起重运输机械研究所产品。
清扫器
每条输送机头部设2级清扫器，垂直拉紧装置处和尾部设1级空段清扫器（应选用电动清扫器）。
拉紧装置
拉紧装置所有部件原则上均在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》中选取。
拉紧装置应包括拉紧装置架、拉紧装置、改向绳轮组、钢绳及夹子、重锤箱、重锤块、拉紧装置重锤护栅、车式拉紧装置遮拦等所有部件，重锤箱为防止积灰要求必须密闭。
安全防护装置
1所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或可拆卸防护栏杆，（网孔小于20mm，防护网丝直径大于4mm）
2皮带机架两侧（按八钢皮带机防护装置统一标准）设可拆卸防护栏杆并自带防护网。
（网孔小于20mm，防护网丝直径大于4mm）
支架
1带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《DTII型通用带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。
2制造所使用的板材、型材、钢管必须选用优质钢材，并经过喷砂除锈预处理工艺处理。
3支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查，并向买方提供相关证明。
4输送机有凹弧段的起点设1组压带轮。
5带式输送机中部；
长度在100m以上设跨越梯，长度在200m以上每100m设1个跨越梯。
溜槽
根据工艺的需要，在每条皮带机的卸料滚筒处均设置了直通或分叉溜槽。
根据物料的最大流量和最大粒度进行溜槽设计，并能满足在急停时物料对溜槽容量的要求。
1溜槽用厚度为10mm的钢板制造，并用型钢加强和支承，落料和堵料时不会发生变形。
溜槽的侧面角最小60°
，棱线角最小为55°
所有与物料接触的溜槽内壁均衬有厚度不小于20mm衬板，衬板材料选用超高分子聚乙烯耐磨衬板，衬板使用寿命在2年以上，溜槽的大小应保证头轮在溜槽之内，并宽出300mm以上，头部有张紧轮的胶带机，溜槽应保证张紧轮在溜槽之内并宽出200mm以上。
2衬板与溜槽采用沉头螺栓、螺母和弹簧垫圈进行联接。
3可调挡板采用丝杠和手轮调整机构，易于调整并销定牢固。
4溜槽的下部向受料皮带机运行方向倾斜，并设有缓冲装置，以对下落的物料进行缓冲。
在溜槽的上部和下部设有检查孔，在溜槽的中部设有检查和维修用的人孔。
其它
1要求所有设备均设计导料槽、漏斗、护罩、安全护栅、栏杆等。
2包括所有胶带机与胶带机衔接部分，各胶带机头部溜槽（含衬板）。
3皮带机保护装置主要包括拉绳开关、跑偏开关、失速保护装置（交直流通用）、防撕裂、防赌料开关；
防护等级IP65、防爆等级dⅡCT4。
4跑偏装置选用两侧手动复位型，选用两级跑偏开关。
跑偏开关30米安装一副。
5皮带两侧均安装拉绳开关，选型浙江洞头双向平衡拉绳开关；
独立的开点和闭点，50米安装一副，双侧布置，完全覆盖到机头机尾。
6防打滑装置采用采用非接触型，防打滑装置采用Bi10-M30-AD4X（图尔克）。
7皮带机控制部分的电源、配电柜、现场操作箱、电缆由买方提供。
8皮带机头尾架、驱动装置采用预埋钢板焊接或预埋螺栓联接安装；
车式拉紧装置采用预埋钢板焊接安装；
垂直拉紧要考虑配重箱导向机构的刚度。
9导料槽采用先进工艺材质生产，前段加防尘帘挡板，后段用防尘密封板密封。
10如胶带机受料点落料高差较大，大于1.2米以上，设缓冲托辊，落料点落差大于4m处安装缓冲床。
油漆
制造所需钢材必须经喷砂除锈处理并向买方提供相关证明，并涂二道底漆，二道面漆，最后一道油漆安装后刷涂，油漆由制造厂提供并有10%的裕量。
因地面自然标高变化，支柱下部入土部分需作强化防腐处理。
涂漆按照最新版《八钢厂区形象标准化统一设计技术规定》执行。
油漆采用国内先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
5设备分交
设计分为总体设计（基本设计阶段）和最终设计（详细设计阶段）。
当合同生效后1个月内，卖方需派遣技术人员到买方所在地进行基本设计联络和审查，双方签定“基本设计联络及审查确认书”，并将该文本作为第二阶段（详细设计阶段）的基础。
1）本项目由卖方完成所有设备的基本设计和详细设计并提供用于工厂设计的所需基本资料，由买方完成工厂设计。
双方的设计分工列入“设计分工及设备分交表”中
2）卖方对设备的完整性、先进性及可靠性负责；
3）构成整个投标设备的设备单元、部件及材料，或在技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。
在设备分交表中如有遗漏，均属卖方的供货范围；
4）由于非买方的原因，卖方增加了供货范围中的设备及零部件的类型或数量，增加部分由卖方提供；
5）在安装和调试期间发生的机上部件的损坏或消耗，均由卖方负责更换；
6）在供货清单中每项设备的重量应包括管线及辅件的重量；
7）对于卖方设计，买方供货设备等，买方有权要求卖方指导该设备的组装；
8）在卖方工厂进行的设备预验收或试车所需的材料、能源介质、设备内的充填量等全部由卖方提供。
请卖方按上述基本原则完成设计分工及设备分交表，格式见下表。
表五设计分工及设备分交表
设计分工及设备分交表
设备名称
数量
设计分工
总重
卖方供货
招标人供货
基本数据
基本设计
详细设计
国内制造
国内配套件
引进配套件
XXXX
1套
B
S
*
YYYY
·
注：
S-卖方B-招标人
设计确认
卖方中标后7个工作日内将设备基本设计资料及图纸提供给买方确认，然后买方开展后续设计。
卖方承诺：
1）调试备品备件和易损件由卖方负责。
2）卖方提供一年备品备件、易损件、易耗件清单（报价时单列，不计入总价）、附图（制造图）等技术资料。
3）对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本招标书未列出或列出数目不足，卖方仍需在执行合同时补足。
4）卖方供货范围除设备本体的机械、电气外，还应包括特殊工具、安装材料、消耗材料等。
5）卖方提供设备基础载荷图或打桩资料图
6）卖方提供投标设备与称量仪表、计重部箱平台支架等设备接口相关的平面图和立面图
7）卖方提供各公用介质种类及消耗量
8）卖方提供设备一次油品填充量表
9）卖方提供所需电源的电压等级、容量及供电回路数等数据
10）卖方提供所有设备及配套件（包括电气设备）的详细清单，包括型号、规格、装机量、制造厂商及国家。
11）卖方提供1年备品备件的详细清单，不计入总价（参见下表填写）
备品备件清单
备件名称型号规格
规格
单价
总价
B=1400
缓冲托辊
Φ133*530
50
158
7900
钢管托辊
Φ133*1600
150
113
16950
φ133*800
100
128
12800
上调心托辊架
30
178
5340
调心托辊
162
8100
合计
51090
6涂漆、包装及运输
6.1设备表面涂装要求
1）所有钢材均要求喷砂处理，除锈等级应达到Sa2.5级。
2）卖方供货的所有设备涂装质量要求在制造厂内完成底漆2度，中间漆1度，面漆2度，共5度，漆膜厚度为大于等于160μm，表面应光滑，涂漆应均匀。
现场补漆用漆由投标商提供。
6.2包装
6.2.1设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
6.2.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
包装按能满足陆路运输，且满足电气设备防水、防潮要求。
6.3运输条件
八钢地处新疆乌鲁木齐市，属于内陆，最终设备运输至工程现场。
另说明：
由于运输条件限制，而致使设备需解体运输的，该设备在出厂前，必须整体预组装，检验合格后，再解体运输。
该设备运输到现场，需在安装现场热处理、焊接、装配等相关事宜，以及装配现场所发生的一切费用，设备的质量保证，均由卖方实施和负责，要求卖方将设备现场组装调试到位后，整体完整交货。
7技术资料交付
卖方必须根据买方提供的图纸和资料按时完成设备的基本设计及详细设计，及时向买方提供设计资料保证整个项目的进度。
卖方提供的基本设计、详细设计资料内容和交付时间分别见下表：
技术资料交付表
设备资料名称
电子文档数量
纸质文档数量
资料交付时间
（合同签订后）
1基本设计阶段技术资料
返给工厂设计单位1份，
1.1
设备的主要技术数据和文件
2份
8份
7天
1.2
设备的平面、立面总布置图，相关结构图、设备总装图（含全部安装的详细接口尺寸，电气、土建资料）及与上料设备、受料设备接口位置图等
1.3
能源消耗表
1.4
每种能源介质接口和位置
1.5
接地说明
1.6
电气设备表
1.7
元器件型号、数量
1.9
设备制造进度表
1.10
其他必须的资料和图纸
2详细设计阶段技术资料（买方审查后，开始制造）
2.1
由卖方提供的最终设备技术说明
30天
2.2
设备最终布置图，包括剖视图和主要管线的布置图
2.3
最终设备及材料清单
升级会员 