陕西6万吨年电解镍扩能改造工程电解厂房冬季施工施工方案暖棚搭设Word下载.docx
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b、19-34/A-B轴线偏跨室内地面砼，液压站设备基础、管沟、柱基础；
液压站砼平台有梁板、内墙面水泥砂浆打底、聚合物砂浆罩面。
c、9-46/H-F轴线办公区附跨二层中间段1/22-1/31轴线框架柱、有梁板，二层11-1/22轴线西段有梁板平台，11-44线三层框架柱、有梁板屋面，一层变压器基础以及内外砖墙面封闭。
d、1－2/2/A－B、11-12/2/A-B轴线、48-49/E-H轴线三个门廊柱基础、框架柱、有梁板屋面以及砖墙封闭。
e、3－19/3/A、35-48/3/A轴线室外贮槽钢筋砼基础。
四、冬期施工部署
1、主跨及偏跨施工洞口采用现场搭设双排架、内外挂设篷布及棉门帘封闭，室内供暖采用接通厂房图纸设计的光排管、蒸汽管道，如地面防腐贴砖施工时温度不够，可在1-49/C、D轴线中间跨增设二道临时供气管线，以之确保防腐分项工程的施工质量，具体情况待贴防腐砖时现场实际情况确定；
主跨地面砼拟采用商砼浇筑。
2、19-34/A-B轴线偏跨室内供暖现场采用临时焊接光排管蒸汽管道，外墙门窗均利用成品塑钢门窗上安装5+8+5mm密封平板玻璃封闭，该区域的管沟、柱基础、设备基础采用现场集中搅拌施工，液压站砼平台拟采用商砼臂架车浇筑。
3、11-44/F-H轴线办公区二层局部有梁板及框架柱、三层框架柱有梁板拟采用暖棚封闭法施工，商品砼臂架车浇筑。
4、1-2/2/A-B、11-12/2/A-B、48-49/E-H轴线门廊框架柱、有梁板屋面采用商品砼臂架车浇筑、门廊主体框架采用暖棚封闭法施工。
5、3-19/3/A、35-48/3/A轴线室外贮槽采用商品砼浇筑，贮槽基础采用暖棚封闭法施工。
6、蒸汽主管由业主指定在电积路西北侧管网桥架上部热网主管引入。
7、屋面细石砼找平层拟计划中间跨为温度在-5℃以上掺防冻剂施工，表面覆盖棉帘保温，-5℃以下暂停施工。
8、冬期施工发生的费用以现场实际签证为准。
五、冬期施工准备
1、施工组织：
（1）、现场成立冬期施工领导小组，负责管理、安排落实、检查冬期施工工作，设专职测温人员及外加剂配制人员，并对测温人员，外加剂配制人员进行各施工培训及考核。
（2）、组织冬期施工的专题会议，详细安排好冬期施工过程中的现场管理人员的各项任务，明确分工，责任到人，组织项目部人员认真学习冬期施工技术文件和冬期施工规程，熟练掌握冬期施工技术。
（3）、在工程即将进入冬期施工前，测温人员提前收集好当地冬期的气象资料，详细了解当地的气温变化、持续时间以及最低温度等资料，并随时掌握施工过程中未来几天的天气变化情况，以作防患。
（4）、机械操作人员加强施工机械冬期保养，并对加水、加油部件须勤检查，防止冻裂设备。
（5）、由于冬期施工工效降低，人工增加，故公司应考虑人工降效50％。
2、试块留置及养护
砼的试块采取随机抽样制作，每批不得少于4组，其中标养2组（R28、R后备各一组），同条件2组（一组为拆除用，一组为对照28d强度及后期强度后）。
试件成型后在温度20±
30C，相对湿度90％以上温室中集中养护。
3、商品砼浇筑
由于冬季施工现场搅拌设施、保温材料性能差，搅拌用水加热温度不标准，为确保冬期施工的砼质量优先采用商品砼浇筑。
在砼施工前详细准确地为砼生产方提供砼施工部位、强度等级、计划用量、砼施工方法及外加剂特殊要求等，以之确保砼浇筑能快速、高效、优质的完成。
六、主要单位工程冬期施工方案
1、冬期施工部位
冬期施工部位见下表：
序号
分项工程名称
单位
数量
砼标号
施工方法
1
主跨室内砼地面
m3
2390
C30
外加防冻剂
2
办公区附跨二、三层平台
986
C35
暖棚法、外加防冻剂
3
偏跨地面管沟、设基、柱基、
88
4
液压站平台
58
5
门廊柱基础、基础梁
12
6
门廊屋面有梁板
70
7
室外贮槽
1924
8
办公区附跨变压器基础
346
9
屋面中间跨细石砼找平层
378
C20
2、暖棚搭设
（1）、主跨及偏跨施工洞口现场采用搭设双排架，挂设篷布及棉门帘封闭保温，做法详见附图一。
（2）、偏跨室内供暖采用临时焊接光排管蒸汽管道进行室内供暖保温做法详见附图二。
（3）、11-1/21线、11/22-1/31线二层局部框架现场采用暖棚搭设，11-44线三层框架现场采用暖棚搭设，以及一层变压器基础现场采用暖棚搭设，做法详见附图三～五。
（4）、门廊框架主体现场采用搭设暖棚，做法详见附图六。
（5）、室外贮槽现场采用暖棚搭设，做法详见附图七。
（6）、现场暖气主管平面布设详见附图八，室外管线保温做法为δ=50mm厚岩棉管壳保温，表面包裹一道玻璃丝布保护层。
（7）、现场施工用水管线均采用DN32钢管与室外暖气主管依附相联体保温，以之确保负温度下水管不会冻裂。
（8）、现场搅拌站现场采用搭设暖棚，详见附图九。
3、土方工程
（1）、冬期挖土应按规定放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。
（2）、冬期挖土主要采用机械法作业，清口机（破碎机械）破碎，挖沟机或装载机挖土，人工清理完后，用棉被覆盖防止冻融。
（3）、回填土在回填之前清除基底的雪或杂物，回填土中严禁含有150mm以上的冻块，应做到随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
（4）、回填土方施工时，每层回填土虚铺深度不超过200mm，夯实100—150mm。
4、钢筋工程
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-50C的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格品。
负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-200C时，不得进行施焊。
（1）、钢筋负温电渣压力焊
a、适用范围：
钢筋直径≥22cm时采用搭接焊
b、注意事项
在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。
焊接时，如电压降压大于5％，应适当提高变压器级数；
如电压电压降降到8％时，停止焊接。
每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接试件进行生产。
焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；
钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
焊接操作过程中的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
（2）、钢筋负温电弧焊
钢筋直径≤22cm时采用搭接焊
b、焊条选择：
Ⅰ级钢筋e43；
Ⅱ级钢筋e50
c、焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求：
搭焊接时，用两点固定。
定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
进行搭接平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行返应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150－3500C之间，以起到缓冷的作用。
搭接接头的焊缝厚度应小于0.3倍的钢筋直径；
焊缝宽度不小于0.8倍的钢筋直径。
5、混凝土工程
（1）、混凝土配合比
为保证混凝土尽快达到设计强度，所有混凝土等级在原设计上增加一级，混凝土内掺外加剂的，提前在实验室做好配合比，严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方混凝土水泥用量不得少于300kg。
（2）、混凝土搅拌
在搅拌站水箱中通入蒸汽，保证拌合水温在60℃左右，且能保证连续用水要求，搅拌前先用热水湿润搅拌机。
骨料料场内通入蒸汽排管进行加热，并应防止雨雪冲洗及冰块夹杂。
石子、砂子下设置蒸汽排管加热，上覆盖棉帘保温。
投料时严格按照实验室出具的冬季施工配合比进行施工，为防止水泥假凝，先投骨料和热水，搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时，再投水泥和防冻剂继续搅拌，适当延长搅拌时间，不得少于90S
如粉剂防冻剂结块，应通过0.6mm筛后在使用。
搅拌站应对计量进行冬季施工前的自检，并认证做好记录，保证计量准确。
（3）、混凝土的浇筑
a、砼浇筑前，清除模板和钢筋上的污垢和冰雪，砼浇筑为分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不能大于400mm。
b、砼振捣采用机械振捣
c、砼浇筑时，检测砼塌落度是否符合要求及做好试块留置工作，并经常测量砼入模温度，保证任何情况下砼入模温度不低于50C，楼板、走道板等细石砼结构的入模温度不低于100C.
d、如发现拌制的砼出现塌落度减小或发生初凝现象，立即调整水的加热温度，并控制运输工程中砼暴露时间，快装快卸，减少热量损失。
e、砼浇筑过程中，砼浇筑现场、搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便浇筑现场统一指挥。
砼运输车罐体上加盖保温罩，减少运输过程中的热量损失，并在保证安全的前提下尽量加快运输速度，减少运输时间，保证生产、运输、浇筑的连续性。
组织合理安排泵车位置，并保证能够泵送的前提下，砼塌落度控制在16cm以下。
f、施工缝的处理方法
施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱砼必须凿除干净，并用温水冲洗干净，但不得留有积水。
新砼浇筑前，先对结合面进行加热，保证接合面温度50C以上，然后在施工缝处先铺一层约为15mm厚并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再继续浇筑新层砼。
施工缝处的新层砼重点捣实。
（4）、混凝土覆盖保温和养护
如棚内温度达到50C，则浇筑完砼不须采用覆盖，如棚内温度低于50C，采取篷布或草袋覆盖保温。
（5）、测温工作
a、从11月1日起进行大气温度测量，根据JGJ104-97冬期施工现场规程要求进行混凝土施工，各项测量内容均按有关表格进行填写。
b、冬期施工测量范围
大气温度：
早7时，最高、最低及平均温度四项。
混凝土温度：
浇筑温度，每班测4次，一般为9时、11时、13时、15时每隔两小时测一次。
混凝土养护温度：
应均匀逐步拉开，升温不宜过快，特别对于薄壁结构，更要注意升温控制，每隔2小时升150C，防止升温过快，产生应力集中，造成混凝土构架裂缝。
从浇筑完毕起的12h后每隔4h测温一次。
测温员必须认真做好记录，字迹清楚，项目齐全，若温度有过高或过低的情况，应及时通知施工员或技术员，及时采取措施。
测温员每天早8时，必须将测温值班记录，大气温度记录，混凝土及原材料温度记录，混凝土养护测温记录，交负责人审阅。
（6）、混凝土拆模
a、混凝土≥4MPa强度方可拆模。
b、混凝土临界强度达4Mpa方可停止冬期养护，由混凝土成熟度计算或回弹仪测定，或是同条件试块试压。
c、具体拆除模板，拆除保温时间根据同条件试块试压强度决定，或回弹强度决定。
d、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
e、对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。
f、适当增长冬期砼养护时间，严格控制拆模时间：
模板和保温层在砼达到要求强度并冷却至50C后方可拆除；
拆模时砼温度与环境温度差大于200C时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6、砌筑工程
（1）、冬期使用的砖，要求在砌筑前清除表面污物冰霜，不得浇水。
遭水浸冻后的砌块不得使用。
（2）砂浆中外加剂，添加量严格按产品说明书或实验室出具配合比执行。
（3）、砂浆搅拌顺序为先加水和砂进行搅拌，再加入水泥和外加剂溶液拌合。
（4）、砂浆搅拌量要少，且搅拌后两小时内用完，以便于控制温度和砂浆的强度。
（5）、砖砌体应视当日气温情况，温度为0℃-10℃时，砌筑高度为1.5m（规范规定1.2m），砂浆温度应大于5℃，且顶砖干摆（不得砌筑）;
温度低于-10℃时，应采取相应措施后再砌筑，砂浆温度应大于10℃。
（6）、施工过程中做好测温记录，随时进行测温。
7、抹灰工程
（1）、环境温度在+5℃以上时施工，需要保持到抹灰层基本干燥。
（2）环境温度在+5℃以下时施工，砂浆中应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由实验室确定，
（3）灰砂浆应采用热水拌合，但水温不得超过+35℃，运输时采用保温措施，涂抹时砂浆温度不得低于+5℃.
（4）砂浆硬化初期不得受冻。
（5）当大气温度在-10℃∽-25℃之间，急需的工程，可采用氯盐砂浆施工，搅拌时先将水泥和沙子干拌均匀，然后加入氯化钠水溶液拌合。
（6）、抹灰完毕后，可不再浇水养护。
七、冬期施工各项管理措施
冬期施工是冬期施工过程中的关键环节之一，它贯穿于冬期施工的全过程，应按IS09000国际标准和工程建设公司质量体系文件的要求来进行组织管理，并建立完善、严密、高效、精干的组织机构，组织机构见附图。
1、冬期施工技术管理
（1）、冬期施工方案的管理
a、入冬前应按审批的冬期施工方案和冬期施工规范进行技术交底，做好冬期施工人员的培训。
b、熟悉施工设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程报请设计单位和建设及监理单位批准修改。
c、组织定期和不定期的冬期检查工作，确保方案有效执行，发现问题及时解决。
（2）冬期施工测温管理
a、冬期施工指定专人负责测温工作，确保测温数据及时、准确。
b、测量时间和所测温度值应详细记录，并整理归档，每天、每层、每施工段，停止测温时，由技术员审阅测温记录签字后报技术负责人批准。
c、测温人员应经常与供热、保温人员取得联系，如发现供热故障保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即与保温人员联系并向施工人员或施工负责人汇报进行处理。
d、现场质量检查员要每天检查测温情况及砼出罐温度入模温度，并向项目经理汇报，发现问题及时通知施工员和施工负责人整改。
（3）、冬期施工保温的管理
a、水源供热管理，要提前做好保温，防止受冻。
b、保温材料应按方案及时组织进入施工现场，集中堆放保管防止雪水浸泡，周转使用时每次应及时整理晾晒。
（4）、冬期施工外加剂的管理
a、冬期施工所有外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证、说明书、试验报告单，取样复试合格后，方可按配合比单配制。
b、冬期施工外加剂配制与掺量应设专人负责，做好记录。
2、冬期施工质量管理
（1）、混凝土入模温度不低于50C。
（2）、混凝土入模前，严格检查模板尺寸，避免因天冷，模板沾有冰雪、杂物等。
（3）、混凝土受冻临界强度控制（4MPa），可采用砼成熟值来推算受冻，临界强度，未达到受冻临界强度不得拆除保温设施和模板。
（4）、严格按混凝土施工规范和施工规范及操作规范，进行浇筑振捣。
（5）、混凝土浇筑后及初凝前严格控制暖棚温度不低于50C。
3、冬期施工安全管理
（1）、冬期施工前应对施工现场所有人员做好安全教育、安全技术交底，配备好安全防护用品，特殊工种应持证上岗，掌握冬期施工操作知识。
（2）、施工现场的机械设备，施工运输道路、管线加设等都应按冬期施工方案统一布置。
（3）、施工现场应制定安全生产的防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，严格遵守各项规章制度和安全操作制度。
（4）、电气焊操作必须经申请同意，并设专人防护，配备好消防器材和消防用水。
（5）、各种架子，操作通道、平台等应牢固可靠并定期进行检查、维修、大风或雪后认真清扫、检查及时消除隐患。
（6）、施工人员要做到遵章守纪、杜绝违章作业、违章指挥和质检作业。
（7）、冬期施工保温材料分类集中存放，妥善保管，做好防火措施。
（8）、冬施工解散时，应对各类材料及时清点回收，统一入库，等级保管。
（9）、基坑四周应架设防护围栏；
搭设上下通道及马道，确保施工安全。
八、安全措施
在冬期施工阶段，除应符合常温施工的有关规定外，尚须：
1、由项目技术负责人和安全负责人负责，结合冬期施工任务，施工前做好安全技术交底工作。
2、进一步向职工及劳务队宣传冬期安全生产的重要性和冬期安全生产的特殊性，使职工的安全意识进一步提高。
3、健全现场值班制度，发现问题及时处理。
现场值班人员和安全专职管理人员每天检查安全设施，发现隐患及时整改消除。
4、对各类脚手架要进行加固，加设防滑设施，及时清除积雪和冰块。
大风雪天气，及时检查脚手架、塔吊，发现问题及时处理。
5、贮水设备在下班后放尽水，防止冻裂。
对施工现场的临时水管进行保温，埋入地下深度不得小于800mm，外露管道外包岩棉管壳（δ＝40mm），外裹玻璃丝布2道。
6、冬季使用的木方、草帘等可燃物码放整齐，保持干燥通风。
7、用电设备严禁私拉乱接，严禁用电炉取暖。
8、检查各类消防器材，确保其灵敏有效。
9、变电室、配电室要保持干燥通风，变电室5m范围内不得存放可燃物品。
10、在现场气压焊施工时，首先将保温用塑料薄膜和草帘移开，焊完后再重新覆盖，防止火星引燃造成事故。
11、水泥、木材等放在干燥、有保温设施的地方，以免引起火灾及水泥受潮。
12、由于采用蒸汽养护，故在使用蒸汽时，需要严格操作程序，避免引起烫伤。
九、冬季施工进度安排（详见附表一）
十、劳动力计划表（详见附表二）
十一、施工机具一览表（详见附表三）
十二、冬期施工主要材料一览表（详见附表四）
附表二
劳动力计划表
名称
备注
木工
人
40
钢筋工
砼工
15
瓦工
20
普工
电焊工
电工
机械工
起重工
10
测量工
11
材料保管
工地护警
合计
197
附表三
施工机具一览表
规格型号
塔式起重机
台
QTZ63型
砼搅拌机
JS1000
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40
闪光对焊机
VU-100
交流电焊机
BX-330
木工圆盘锯
MJ225
木工平齿机
MB106
插入式振动棒
Z-55
平板式振动器
Z20-80
机动翻斗车
辆
F15
砼运输车
20t
13
砼臂架车
38m
14
蛙式打夯机
15kw
振动式压路机
15t
16
经纬仪
J2
17
水准仪
D2
附表四
冬期施工主要材料一览表
规格
架杆
Ø
48×
3.5
t
250
搭设暖棚架
篷布
m2
10600
暖棚保温封闭
棉帘
4×
0.6m
条
90
附跨框架柱包裹
防冻剂
42
外加剂
钢管
133×
m
186
室外蒸汽主管
108×
4.5
室外蒸汽支管
89×
60×
93
50×
190
焊管
DN32
760
接入支管
DN25
80
DN100
2297
暖棚内蒸汽散热排管
法兰阀
DN125P16
套
DN100P16
DN80P16
截止阀
DN50P16
DN40P16
暖棚入户支管
18
DN32P16
19
DN25P16
疏水器
组
暖棚冷凝水管
21
22
岩棉管壳
220×
40mm
蒸汽主管保温
23
169×
24
升级会员 