脱硫运行实习总结Word文件下载.docx
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（二）对于火电厂热力过程，输煤、锅炉、汽轮机、发电机等，电厂的工程师给我们进行了讲解，并带着我们进行了参观。
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；
接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。
发电机的端电压分别为15.75KV和20KV，经过变电器变压为110KV及220KV，110KV为油田专用，220KV为油田及省网共用。
同时厂用变压器输出6KV电压，供整个电厂自用，厂耗约占约占总功率的6~8%。
金堂发电厂的设计燃料为晋中贫煤，煤用火车送到发电厂，然后由翻煤机进行翻煤。
翻到地下的煤由皮带送到储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入粉煤仓（一期）或者直接送到输粉管（二期），通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧，蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
高压缸中的蒸汽经过再热器变成再热蒸汽进入中压缸及低压缸再次做功。
汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通
过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，由高性能冷却水塔进行降温冷却。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能，以及锅炉给水供应的过程。
因此火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
为了提高能源利用率，在冬天为广大单位及用户供暖，金堂发电厂一二期工程都进行了热电联产改造，冬天可抽出部分蒸汽进行热交换，提高了燃料利用率，同时供暖。
本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。
本次参观的地点是电厂模型室。
目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。
火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
我们在电气部进行了3天的实习，依次在试验照明班、高压班、低压班、电机班、继电保护
班进行。
通过跟班，我们进一步了解了电气专业，拓宽了视野，为我们以后的学习增加了知识储备。
在这一过程中，通过跟随师傅工作以及聊天等，巩固了课本并且学到了课本上没有的知识。
现将主要实习情况报告如下：
师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。
对我们进行了安全教育后开始带领我们参观几个重要的场所----如外部变压设备、高压间和主控室等。
外部变压设备分为主变压设备和高压备用变压设备。
高备变在全厂失电的情况下启用，保证电厂的安全。
由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。
为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，同时还有散热风扇工作。
变压器的主体中充满了变压器油，在主体上面装有一个油枕，可随时向主体中供油，补充消耗。
瓦斯计电器用来防止主体内产生的瓦斯气体过多及时向管理员报警，防止变压器损坏。
我们在运行实习了两天，分别为集控与网控。
集控负责监视控制整个轮汽电系统运行，网控负责监视控制电网情况。
电厂基本都是自动化控制，集控中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了。
一期每台机组都需要六个人值班，而二期每台机组只要三个人值班就可以了。
当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。
在主控室里对整个变电站的运行进行监视，通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除，控制及安全操作闭锁，显示和制表打印，时间顺序记录，事故追忆，信息的远传，运行、操作、事故处理指导，人机联系，运行的技术管理，自诊断、自恢复和自动切换。
我们多次穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到操作的工人，偶尔看到的是几台可控机器。
据介绍，只需设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测。
所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。
控制中心的建设实施实现了提高操作效率、降低运行维护成本等等方面的经济效益。
现在电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。
据了解，电厂的职工一般是五班四倒，每次只要是上班就是连续6个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉；
对于维修方面的，几乎都是随叫随到，没有双休日。
总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，工人很是辛苦。
当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。
对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展！
电厂采取双票制，以此来避免事故发生。
处理事故时必须做到稳（沉着）、准（准确）、敏（迅速），且要根据以下原则采取措施：
尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全的威胁；
用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电；
尽快对已停电的用户恢复送电；
调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行；
事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。
值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确。
误报和漏报，会对处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报.如果事故时变电站与调度联系中断，则值班人员按
规程规定处理事故，通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报，并应做好事做记录。
但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。
其次是我国的人均用电水平低，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。
五．发电厂个别设备的认识
发电机，共四台，均为隐极式同步发电机，转速为3000转，一期采用三级励磁方式，二期采用剩磁自励整流方式。
盘车装置，每台发电机组配一个，在停机时进行盘车，维持一个较低转速，保障安全。
汽轮机，公四台，都由高压缸、中压缸、低压缸组成，带能抽汽进行热交换供暖。
汽包，是汽水分离的设备，对于锅炉系统非常重要。
主变压器，共有四台，其中1#、2#是三绕组三电压等级，3#、4#是双绕组双电压等级
厂用变，共有四台，出线电压均为6KV，保证厂内用电。
直流系统，由整流装置及蓄电池组成，带动直流电器并且保证在失电情况下紧急停机，保证电厂设备安全。
脱硫装置，为使烟气含硫量达标，保护环境，电厂建成脱硫装置，进行湿法脱硫，由石灰浆喷淋生成石膏的方法进行脱硫。
六、金堂实习总结
这次实习给我印象最深的是企业文化建设，电厂取得的成绩与企业文化密不可分，可以说企业文化就是企业的灵魂。
在胜利发电厂的企业文化建设中，三大亮点格外吸引人的眼球。
找准承载文化的载体：
一只名叫“亮亮”的吉祥物小鹿走进了职工生活。
电厂将“亮亮”制成毛绒绒的玩具和工艺品，建设“企业文化从娃娃抓起”的亲情文化。
潜移默化地改变人们对电力行业“电老虎”的负面认识。
“洋理论”的本土化：
为了让艰涩难懂的学习型组织“洋理论”真正落地，电厂借鉴宋朝话本宣扬佛教的形式，编辑了《新话本》。
把高深理论变成一个个通俗的小故事，让职工深刻领会学习型组织的精髓，从而渗透到日常的工作学习中，促进了学习型组织的本土化。
思想政治工作与企业文化的有机结合：
引入现代企业管理理念，开展了思想政治工作贯标认证，创新性地将思想政治工作纳入企业的行为规范中，并取得了全国首张思想政治工作认证证书。
这三方面都围绕一个目标：
统一人的思想，“燃烧”人的激情，锻造企业之魂。
胜电将“以电兴油，强企报国”作为企业使命，以“绿色电厂，国际一流”为企业愿景，以“忠诚敬业，卓越创新”为企业核心价值观，以“燃烧激情，铸就胜利”为企业精神，并通过多种
篇二：
脱硫设备检修工岗位实习报告
脱硫设备检修工
岗位实习报告
部门：
实习岗位：
脱硫设备检修工
姓名：
×
指导教师：
杜青道
完成时间：
201×
年5月10日
本范文适合所有脱硫设备检修工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->
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正文内容根据自己需要修改。
目录
一、实习目的.............................................................................2
二、实习时间.............................................................................2
三、实习地点.............................................................................2
四、实习单位.............................................................................3
五、实习主要内容.....................................................................3
六、实习总结.............................................................................4
（1）实习体会......................................................................5
（2）实习心得......................................................................5
（3）实习反思......................................................................6
七、致谢......................................................................................8
一、实习目的
实习目的是，通过脱硫设备检修工相关工作岗位实习使我了解以后再脱硫设备检修工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验脱硫设备检修工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上脱硫设备检修工相关工作岗位做好岗前准备。
同时通过脱硫设备检修工相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学脱硫设备检修工工作岗（:
脱硫运行实习总结）位理论知识应用于实际，锻炼脱硫设备检修工工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习脱硫设备检修工相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在脱硫设备检修工相关工作岗位的学习重点和发展方向。
二、实习时间
201×
年03月01日～201×
年06月15日
（修改成自己脱硫设备检修工相关工作岗位实习时间）
三、实习地点
苏州市经济开发区江南大道
（修改成自己脱硫设备检修工工作岗位实习地点）
篇三：
实习报告
利德衡环保工程有限公司认识实习报告
一、实习目的：
通过对利德衡环保有限公司的参观与学习，首先大致了解公司的概况，通过实习老师以及相关人员的详细介绍了解当前大气污染的现状以及关于大气污染处理的现状、工艺流程和工作原理，以增强学生对大气污染处理的认识，更好的学习专业知识和技能，通过对利德衡环保有限公司的了解与认真，并且结合平时所学到的知识，深入的了解大气污染治理的原理，理论和实际相结合，有助于之后更好的应用专业知识来解答和处理实际问题，开阔学生的视野，增强学生对专业知识学习的兴趣，了解脱硫处理的原理及工艺流程，进一步了解大气污染处理的过程原理。
二、实习时间：
三、实习地点：
北京利德衡环保工程有限公司
四、实习主要内容：
通过参观北京热力集团石门营集中供热厂3台58mw锅炉布袋除尘工程和3台58mw锅炉石灰-石膏法脱硫工程，还有实习老师和工厂的工作人员的耐心讲解，我了解到了了脱硫除尘设备的工艺流程、原理和设备结构。
之后在报告厅工作人员又对公司的整体做了详细的介绍，让我更加深入的了解到了该有限公司和关于大气污染物的处理方法原理等。
北京利德衡环保工程有限公司成立于1997年，注册资金8000万元。
公司是集烟气净化和废水治理工程总承包、工程设计、设备制造、安装调试和运营管理为一体的高科技术环保实体企业，现为北京市高新技术企业和中关村高新技术企业，是《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》和《北京市脱硫设施so2减排核查技术要求》的起草单位，是中国环保产业协会理事单位和中国环保产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委员会常委单位，通过了英国uKAs质量管理认证，具有环保产品认证证书、环保工程专业承包贰级证书和运营资质证书。
公司拥有总部基地、生产基地和安装队伍。
总部基地占地1.5万平方米，建有总部办公楼、科技试验楼和人才公寓，总建筑面积5万平方米。
生产基地占地6.7万平方米，总建筑面积4.5万平方米。
公司采用先进的机加工设备和科学的管理方式，倡导与时俱进的创新精神，集聚了一大批致力于环保产业的精英，其中高工及技术专家25人，博士2人，硕士12人，工人技师65人。
公司在自主研发的基础上与清华大学、湘潭大学等科研院校长期进行技术合作，同时聘请业界资深专家作为公司技术顾问，从事烟气净化技术与装备的开发和研制工作。
其中，xp-I型脱硫除尘技术是在国家科技部“九五”攻关重点项目子课题xp亚硫酸钙脱硫法研究成果的基础上开发出来的。
20XX年12月中国环保产业协会锅炉窑炉脱硫除尘委员会对该技术进行了鉴定，认为该技术成熟、可靠、运行稳定，是脱硫除尘工艺的优选方案。
20XX年，针对钢铁企业烧结机烟气量大、烟气量和二氧化硫值波动大、脱硫浆液对设备磨损腐蚀严重等特点，我公司对原有脱硫技术进行了二次研发，开发出了适合钢铁企业烧结机特点的xp-II型脱硫除尘技术，并获8项专利成果。
现在该技术已在全国近百家企业的300多台烧结机、电站锅炉、工业锅炉及炉窑烟气治理项目中得到了很好的应用。
其中，在烧结机脱硫领域，已应用在鄂钢、包钢及河北迁安、武安两个钢都等二十多个钢铁企业，并能够持续、稳定、达标运行，带动了钢铁企业烧结机脱硫的技术进步。
武钢集团鄂钢公司90m2、260m2烧结机烟气脱硫工程是国家环保部重点监控项目，已顺利通过环保部验收，并被确定为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。
工业锅炉脱硫工程占据了北京地区30%的市场份额，居同行业之首，为绿色北京做出了重要的贡献；
在西安、内蒙、东三省、新疆等地区也得到了广泛应用。
新疆地区，我公司承建的乌鲁木齐华源热力负压袋式除尘、正压湿式脱硫工程为20XX年乌鲁木齐市唯一通过国家环保部西北督查组验收的工程。
xp-II脱硫除尘技术在实践中不断完善，现已荣获国家科技部等四部委优秀科技成果奖、第五届环保产业暨第七届中国国际环保产品博览会金奖、北京市科学技术三等奖及区级科技进步一等奖。
技术内容概述：
烟气脱硫技术
烧结机烟气脱硫技术
烧结机烟气排放量大，排放不稳定，烟气温度及so2浓度波动范围大，烟气成分复杂，对配套的脱硫工艺及设施具有更高的技术要求。
我公司在充分调研了烧结机行业特点及烟气排放特点的基础上，开发出的xp系列脱硫除尘工艺及装备脱硫效率95%以上，不但完全适应烧结机工况，保证满足我国拟出台的《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（球团）》的规定，保证连续、稳定、达标运行，保证任何情况下都不影响烧结机运行，而且运行方式灵活，可实现不同达标要求下的经济运行，最终实现安全、高效、经济地减排。
其中的武钢集团鄂钢公司烧结机机头烟气脱硫工程被评为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。
电站锅炉烟气脱硫技术
该领域内脱硫技术成熟，多采用喷淋空塔对烟气进行治理，而我公司在该领域所采用的xp系列脱硫塔则是使用高效部件与喷淋组合的形式，该系统所需液气比仅为喷淋空塔的1/3~1/4，可极大地降低系统运行电耗，在减排的同时实现节能目标。
工业锅炉烟气脱硫技术
与电站锅炉相比，工业锅炉烟气排放具有烟气量较小的特点，同时工业锅炉用户投资有限，运行人员多为临时工且水平有限，因此要求配套的除尘、脱硫设施不但可满足日益提高的环保标准要求，而且还需具有投资省、运行费用低、运行维护方便等特点。
我公司自1998年开始从事工业锅炉烟气净化工程项目，所采用的技术及装备完全满足工业锅炉要求，脱硫效率95%以上，除尘效率99%以上，目前已在北京、山西、陕西、山东、内蒙古、乌鲁木齐、东北三省等地区广泛应用。
其中，北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》要求烟尘排放浓度≦10mg/nm3,so2排放浓度≦20mg/nm3。
xp-II型脱硫技术特点
1.脱硫采用专利技术的xp-II型高效流化脱硫部件，集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95%，微细粉尘pm10和pm2.5去除率分别大于95%和85%，除汞效率大于80%。
2.脱硫采用专利技术的xp-II型高效流化脱硫部件，脱硫系统液气比L/g仅为3~10，大大减少了动力消耗，节能效果显著。
3.利用专用流体软件对脱硫塔塔内的流场分布进行模拟，以使设计最优化，确保气液两相接触均匀，保证了塔内无短路等影响系统脱硫效率的现象。
4.工艺设计先进，运行稳定，特别是对湿法脱硫系统的结垢、堵塞问题有独到的解决方法。
5.工艺设备、仪表选型先进、合理，适用于脱硫系统的特殊工况。
6.系统采用pLc和Dcs控制，关键设备及参数设计上均采用自动保护措施和
连锁，确保任何状况下都不影响烧结机、锅炉、炉窑运行，并且自控系统能满足国家环保减排核查的要求。
7.脱硫系统设置了多层喷淋，喷淋层采用单元式布置方式，可通过调整脱硫循环
LDhm型布袋除尘器技术
我公司生产的LDhm系列低压在线清灰脉冲袋式除尘器，与美国戈尔公司共同研发与设计，综合了ppc气箱脉冲袋式除尘器、gmpD长袋低压脉冲袋式除尘器及在线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关先进技术，是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高，运行可靠、运行费用低、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
模块式生产，质量稳定。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的120多台锅炉及窑炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
LDhm型在线清灰低压脉冲布袋除尘器结构性能特点：
1、选用专用pps耐高温滤料+pTFe渗膜，解决了锅炉烟气温度高的问题，并有耐酸的特性，使滤袋使用能达到3年以上。
2、专有气流分布及导流结构，优化了烟气流场，确保各个仓室稳定的过滤风速及滤袋使用寿命。
3、除尘效率99.95%以上，能满足国内最严格的北京市锅炉污染物排放标准（Db11-139-20XX），烟尘排放小于10mg/m3.。
4、在线清灰、离线检修技术的运用，实现了除尘器的不停机检修功能。
5、电磁脉冲阀采用进口、低压、高效、长寿命双层膜片，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
6、针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的
检测、监控设备。
7、pLc可编程控制器的运用，保证了除尘器的操控自动化。
烟气脱硝技术
强制催化氧化吸收法同时脱硫脱硝技术
该技术通过在吸收塔前喷入强氧化剂，在催化剂的作用下将不易吸收的no氧化为容易被碱液吸收的n2o3或n2o5，其后在联合吸收塔内，同时吸收去除二氧化硫和氮氧化物。
该技术的脱硝效率能达到70%以上，脱硫效率95%，目前已应用于德国政府资金贷款建设项目吉林松原市区域集中热工程。
该技术独特优势：
（1）适合烧结
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