压密注浆施工专项方案.docx
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压密注浆施工专项方案
压密注浆施工专项方案
1工程概况及编制依据
1.1工程概况
项目名称：
上海国际旅游度假区核心区湖泊边缘景观项目
建设单位：
上海申迪建设有限公司
建设地点：
上海市浦东新区
本工程为上海国际旅游度假区核心区湖泊边缘景观项目,该项目为迪斯尼主题乐园周边附属公园,位于上海浦东新区国际旅游度假区主题乐园东南侧,环绕度假区中心湖泊外圈。
公园总占地面积106844m2，其中绿化面积约73000m2，整个公园被水面或市政道路划分为北入口段，南入口段及PTC入口段三个区域和一个湖心岛。
公园内建筑除湖心岛综合服务中心为地上二层，地下一层，建筑面积约1800m2，其余均为面积较小的公厕、出入口门卫、小卖、自行车租赁维修等一层建筑。
根据设计要求，厕所3、小卖2、等候区廊架3等3处1层建筑地基处于较厚杂填土上，需对地基持力层（杂填土层）进行压密注浆工艺加固处理，处理区域为建筑地基向外1米，深度为杂填土层厚度，注浆孔间距1米，梅花形布孔。
1.2地质情况
根据勘测院地质勘察资料揭示，地基土自上而下为第1层填土、第2层粉质粘土、第3层淤泥质粉质粘土、第3t层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土。
各土层工程特性如下：
第①1层填土：
层厚0.2~5.5米平均1.71米，层底高程3.87~-2.28，结构松散土质不均匀。
地表为局部杂填土，夹较少碎石、砖块等局部地段地表夹较少量植物根茎。
下部为以粘性土为主的素填土。
位于湖内的勘测孔为素填土；
第②层粉质粘土：
层厚0.4~2.8米平均1.29米，层底高程2.24~0.01，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量粉性土，土质从上往下逐渐变软；
本工程所处的建筑场地均为Ⅳ类场地，场地抗震设防烈度为7度。
1.3编制依据
1.上海国际旅游度假区核心区湖泊边缘景观项目建筑、结构、安装设计图纸；以及业主提供的文书、资料。
2.现形国家及地方施工质量规范：
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
4.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-）
5.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）
6.《地下工程防水技术规范》GB50108-（）
7.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）
2施工工艺
2.1施工流程图
2.2施工方法
2.2.1放桩位线
根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。
桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。
2.2.2打孔
根据已测放的点位，振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将Φ25mm专用黑铁注浆管压入土中，上留100mm，接入第二根钻杆，依次压入地层中至设计深度，下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1％。
根据地质资料揭示，本工程注浆孔底高程控制在绝对高程0，即厕所3、小卖2、等候区廊架3的注浆处理深度分别为5米、4米、4米。
2.2.3浆液拌制
利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆（试验孔注浆水灰比1:
1），浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。
2.2.4注浆
注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业,以保证成桩质量。
注浆采用自下而上的施工要求点多量少。
1.注浆顺序：
一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。
2.注浆压力：
外部围幕0.2-0.3mpa，中间部分0.3-0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。
3.注浆流量：
根据规范要求为7-10L/min。
4.注浆量：
根据《地基处理手册》浆液用量Q=k.v.n.1000
根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s（考虑扩散半径500mm）
V为土的体积，加固深度5m，单位体积为5.0
n为土的孔随波逐流率n=e/1+e
e为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15
n=e/1+e=0.535
K为经验系数，软土和粘土K=0.3-0.5实取0.4
Q=k.v.n.1000=0.4×5×0.535×1000=1070（L）
每m注浆量1070÷4÷5=53.5（L/m）（4孔5m）
5.根据要求达到的地基承载力标准fk不小于70Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m。
6.压浆提升：
采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.33m。
7.跳孔注浆：
先施工1、3、5、7、9号孔，再施工2、4、6、8、10号孔，以此类推跳孔注浆施工。
8.压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。
9.当注浆量达到设计要求，终止注浆；
10.当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆；
2.2.5当浆液出注浆管返至地面，终止压浆。
清洗
压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔施工。
2.3常见质量问题及处理方案
1.浆液无法压出
首先检查整个压浆系统，判断是否有堵塞情况，经检查无误后，可适当增加注浆压力，还是无法压出浆液时，一般为注浆管堵塞，应重新在附近位置进行补钻孔。
2.地面大量冒浆
如注浆途中发生地面大量冒浆现象应立即停止注浆。
如应注浆孔封闭欠佳，可待浆液凝固后重复注浆，如是地层灌注不进，可停止注浆。
2.4质量标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主 控
项 目
1
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
粉煤灰：
细度
烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
＜3%
3
水玻璃：
模数
2.5～3.3
抽样送检
4
注浆孔深
±100mm
量测注浆管长度
一 般 项目
1
各种注浆材料称量误差
＜3%
抽查
2
注浆孔位
±20mm
用钢尺量
3
注浆压力（与设计参数比）
±10%
检查压力表读数
3质量保证措施
3.1资料控制
1.依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人员协商处理，形成记录；
2.工程准备阶段，对图纸进行全面审核，与设计师形成会审纪要；
3.指定专人管理设计图纸和技术资料，并公布有效的文件清单；
4.对施工班组进行工程施工前的技术交底；
5.审核工程物资的技术标准。
3.2测量控制
1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。
2.测量人员全部持证上岗。
3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
4.施工图、测量桩点，必须经过计算校测合格才能作为测量依据。
5.所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，请质检工程师和分项责任工程师核验，最后向监理报验。
6.自检时，对作业成果进行全数检查。
7.核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。
8.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
9.工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。
10.测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度的测量仪器引测。
3.3原材料和半成品控制
1.工程施工所需物资的供应商要按照《供应商评定程序》和《物资采购控制程序》文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。
2.对混凝土厂家和钢筋生产厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。
3.对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。
4.对已进场原材料委托试验验证,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。
5.严格按设计要求采购P·O42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它性能指标进行复验，对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时，应进行复验，超过3个月视为过期水泥。
3.4压密注浆质量保证措施
1.注浆用水是可饮用的自来水、河水、井水及其它清洁水，不宜采用pH值小于4的酸性水和工业废水；
2.严格按设计要求采购P.O42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它性能指标进行复验，对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时，应进行复验，超过3个月视为过期水泥。
3.落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥浆水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于3分钟，以确保浆液拌和均匀。
对搅拌好的水泥浆采用3×3mm的过滤网进行过滤后方能压入压浆管。
4.注浆顺序采用跳孔间隔注浆。
注浆孔若与工程桩发生冲突，注浆孔须避开工程桩，注浆孔位总数不变，
5.浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。
4安全保证措施
4.1人员安全施工保证措施
1.工人进场前必须经过安全三级教育并考核合格；
2.所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑绝缘鞋。
3.施工现场禁止穿拖鞋，易滑，带钉的鞋，高跟鞋；
4.带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。
禁止非电工人员接触一切电气设备。
5.禁止工人违章用电，手持电动工具应设置漏电保护器。
4.2施工现场临电安全措施
现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）之规定，特别注意以下几点：
1.现场施工用电缆、电线必须采用TN—S接零保护系统，严禁使用四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。
现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝；
2.施工用电投入运行前，管理人员对现场施工用电要有技术交底；
3.现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定；
4.随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。
插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换；
5.现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐；
6.必须严格做到“三级配电、二级保护”。
施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电；
7.各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配；
8.开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用，开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，开关箱中漏电保护器的额定漏电电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
适用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
9.总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘
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