深圳国际会展中心一期工程地基处理监理细则Word文档格式.docx

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8）《地基基础勘察设计规范》深圳市标准（SJG01-2010）：

9）《深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2015）：

10）《建筑地基监浏技术规范》（JGJ340-2015）

11）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2。

11）：

12）《工程测量规范》（GB50026-2007）：

13）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）：

14）《土工合成材料应用技术规范》（CB50290-2。

14）。

15）已批准的《监理大纲》，《监理规划》以及《监理合同》

16）设计文件

第三节工程特点

1、项目处在滨海潮间带，软弱土层厚度大，淤泥层工程性质差：

场地内填土厚度较大，为原堆载填土，极松散，力学性质差。

2、场地平整

场地现状地形高低起伏大，且她表杂草丛生，为满足地基土层要求及施工开展，本工程先期对场地表层20cm进行清表，然后对场地内土方调配，结合各地块现状高程．确定场平高程详见场平相关图纸。

3、换填处理

根据会展中心地勘报告，场地西侧中部分布建筑垃圾和块石，为满足地基土层要求及后续管桩施工，在场平的同时对场地内建筑垃圾，块石区进行挖除外运。

4、堆载预压

根据现状地形，场地内分布河道水域，河底分布较厚浮泥层，且河道内淤泥力学性质极差，为满足施工及地基土层要求，对河道区域先期抽干积水并进行堆载预压，首先回填铺设排水砂垫层至3.0m高程．然后打设插板碾压填土至堆载面高程6.5m预留沉降量．待堆载一定时间后实施管桩．管桩顶部设碎石垫层。

5、管桩复合地基

管桩分为室内晨厅区和室外区，场平区管桩和河道堆载预压区管桩。

场地经过场平处理填筑至高程4.lm，然后对各地段有序实施室外区管桩，管桩顶部设桩帽，加筋层和回填碾压垫层，形成整体桩网复合地基：

室内展厅区域经回填碾压至5.7m高程后实施管桩，桩顶设碎石垫层，形成刚性桩复合地基；

管桩采用直径300mm，壁厚70mm的管桩：

河道区堆载预压后按上述室内外分区实施管桩。

6、回填碾压地基

根据建筑结构对基底高程要求，软基处理后交工面高程为5.8～6.Om，场地需大量回填碾压砂土层，以满足交工面高程及地基土层压缩模量，沉降等要求。

回填施工过程和施工完成时．施工场地作好排水工作，将场内的水及时排出。

所有的排水系统、沟坑在工作完成后要及时清除，填平，压实。

7、设计技术标准

深圳国际会展中心定位为超大型展览中心．主要包括室内晨厅，室外展场，货运通道及卸货区，大型停车场，道路，相关配套设施等，建构筑物用地软基处理技术标准如下：

7-1、室内展厅软基处理技术标准

（1）交工面标高6.Om（85黄海高程系，下同）；

（2）工后沉降量不大于lOcm：

（3）工后沉降差小于0.002L：

（4）地面荷载要求：

不小于50kPa：

（5）地基变形模量：

不小于20MPa：

（6）交工面以下回填土压实系数：

交工面0~0.8m，≥094，0.8～1.5m，≥092；

1.5m以下，≥090：

（7）填砂的干重度不小于17.OkN/m3．填碎石的干重度不小于20.OkN/m3.

7-2、室外展场（包括货运通道，卸货区范围）软基处理技术标准

（1）交工面标高5.8m（85黄海高程系，下同）：

（2）工后沉降不大于15cm：

（3）地面荷载要求：

不小于lOOkPa：

（4）地基变形模量：

（5）交工面以下回填土压实系数：

交工面0～0.8m，≥094，0.8~1.5m，≥092：

1.5m以下，≥0.90：

（6）填砂的干重度不小于17．OkN/m3，填碎石的干重度不小于20．OkN/m3

第四节、监理工作流程

1.施工质量控制流程图

（1）测量放线与变形监测的监理工作程序

2、原材料、半成品、成品、构件质量控制监理程序

4塑料排水板的施工工艺及监理工作流程如下图示

5、静压桩质量控制流程

施工过程控制原材料质量控制资料控制

不合格

合

格合格

合格

不合格不合格

合合格

格

不合格

（2）工程变更监理程序框图

（3）工程计量监理程序框图

（4）中期支付监理程序框图

（5）竣工结算控制程序

第五节监理工作的控制要点

一、在开工前，监理人员应做好下列各项工作：

1）、审核承包人开工前的准备工作、施工组织设计、各重要分部分项工程专项施工方案、人员配置、有关材料的合格证、试验报告等资料。

2）、检查承包人的施工测量放样。

3）、检查承包人的施工机具，其规格、型号及功能是否满足施工需要。

4）考察施工单位上报的管桩生产厂家的资质及生产能力状况，是否满足设计要求及施工需求。

5）静压管桩的试桩，通过试桩来检验施工方案的可靠性。

二、堆载预压施工工艺及控制要点

（1）场地内积水，采用抽水机抽干。

晾晒时间一般不少于7天，表面应产生明显的开裂，经晾晒之后的场她将结成一个硬壳，为塑料插板提供条件。

场地晾晒之后，应进行场地清理，整平，清除河道的石块，木头，植物，竹竿等杂物，在土塘埂的地方，应挖除塘埂就地摊平。

场地平整时，隆起的淤泥滩位置应进行挖除摊平。

场地最高的位置也能保证有l.Om厚度以上的砂垫层。

（2）铺设土工布

淤泥层顶面铺设抗拉和抗撕裂强度高，整体连续性及韧性好，延伸率低的经编复合土工布，增加承载力及抗坤切，减小不均匀变形及隆起，并保证后续工序顺利进行经编复合土工布应选用国家科技部门签定合格．并有质量认证厂家生产的产品，使用前应按规范规程要求的抽样规定将样品送到经质量监督局认可的专门质检单位进行检验取得合格证明后才能使用。

（3）砂垫层施工

1）、秒垫层应使用较干净的海砂，其含泥量应不大干5%。

2）、用碾压机具压实，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干密度不小于17.OkN/m3。

3）、砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大干95%，砂垫层的质量及厚度检测频率为2000m2，随机检测3个点。

4）、考虑到河道内浮泥厚度，砂垫层在施工平整至3．Om标高时，平均预估沉降为0.5m。

（4）盲沟（水平排水系统）埋设

1）、在砂垫层中纵向每隔约50m设置一条排水盲沟，横向每隔约30m设置一条排水盲沟，横断面为倒梯形，上宽80cm，下宽70cm，高60cm．断面积为0.45m2。

（6）塑料插板施工

在铺设砂垫层后按正方形布置并打设塑料排水板．其间距l.Om．作为垂直排水通道。

塑料板打设顺序包括：

定位：

通过导管将塑科板与桩尖连接紧贴管靴，并对准桩位：

插板并在砂垫层顶面20cm以上剪断。

1）、塑料插板原材料

塑料插板的断面尺寸采用lOOmmx4mm，塑料排水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保证一定的过水面积，抗老化能力应在一年半（至少一年）以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。

排水板的性能应不低于设计要求。

2）插板的施工

A、插板应高于砂垫层20cm，插板板头埋进砂垫层中。

塑料板插入过程中要防止淤泥进入板芯，堵塞通道，影响排水效果；

B、插板应穿过淤泥层，埋入下卧土层中10m。

施工应杜绝跟带现象，若提带超过50cm，应在原孔边lOcm处补打一根，并作施工纪录：

C、拔管时带出的泥土应清除干净．切勿污染砂垫层：

D、入井插板必须完整无损：

E、若遇插板困难时可根据实际情况部分改用振动插扳必要时候采用引孔等措施

F、施工单位应提供每根插板长度，孔深等现场记录。

（7）堆载预压

1）、砂垫层以上碾压填土层应分级碾压填筑，每级填筑厚度约为1.0～2.Om，分三～四层填筑，每层填筑厚度不超过0.5m：

碾压密实度不小于0，90;

碾压填土来源优先采用会晨中心相关工程可用土方，另外可采用外购或业主最终确定土料来源。

2）、填土可以分段大面积分层进行，各段之间的高差不大干50cm：

每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。

3）、特殊部位（如集水井，沉降标附近及碾压机械难以到达部位）可采用机夯，锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。

4）、填筑过程中不得有翻浆，弹簧，起皮，波浪，积水现象。

雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。

5）、堆载停止及卸载标准

A、设计满载预压时间为90天。

B、设计预压时间内应结合实测沉降量、沉降速率等综合确定堆载效果。

C、卸载到交工面达到管桩施工高程时，可实施管桩：

卸载土方临时堆放供回填碾压使用

三、管桩复合地基

1、施工工艺及控制要点

（1）管桩施工采用静压法实施．管桩的施压按如下要求执行。

终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定。

1）、根据现场试压桩的试验结果。

2）、管桩终压控制标准可按下列规定执行：

A、终压力达到每根桩的单桩竖向抗压承载力特征值的2倍且不小于设计桩长：

B、稳压压桩力不得小于终压力稳定压桩的时间宜为5～lOs。

（2）压桩顺序应综合考虑下列原则后确定：

1）、根据桩的密集程度及与周围建筑物的关系：

A、若桩较密集且距离建筑物较远、施工场地较开阔时．宜从中间向四周进行。

B、若桩较密集．场地狭长．两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

C、若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗临建筑物的一侧开始由近及远地进行

2）、根据场地的工程地质条件：

A、若场地较大且部分区域的上覆土层中含碎石时．宜先在含碎石区域内施压。

B、若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时．宜先施压长桩后施压短桩。

2、抱压式液压压桩机压桩作业应符合下列规定：

（1）压桩机的最大配重应满足最大压桩力的要求。

（2）压桩机机上吊机在进行吊桩，喂桩的过程中，严禁行走和调整。

（3）引喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触。

（4）带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1．O米时，应严格调整整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。

（5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差大干1%时，应找出原因并设法纠正：

当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

（6）压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

（7）每一根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

（8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表．并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。

3、截桩：

当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移杌前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

4、接桩：

1）焊接接桩应符合行业标准<

<

钢结构焊接规范CB50661-2011》的有关规定外．尚应符合下列规定：

A、当桩需要接长时，已入土桩段的桩头宜高出地面0.5~1，O米。

B、接桩时上下节桩应保持顺直．错位偏差不宜大于2mm。

C、对接前，管桩端板和方桩预埋钢板表面应用铁筛子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

D、焊接宜优先采用二氧化碳保护焊。

E、施焊宜对称进行。

F、焊缝应饱满连续角铁贴角立焊应保证焊接质量。

G、焊好的焊缝应自然冷却5min后方可继续施压。

5、在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位移，若上涌和偏位移值较大，应采取复压等措施。

6、根据地勘报告，场地地表水和地下水对砼具腐蚀性，场地与海水联系密切，腐蚀性增强，管桩应根据腐蚀等级做好防护措施：

管桩接桩端头板厚不小于16mm，将端板周围U型焊缝接口连续焊满，焊缝内无焊渣且表面光滑，在焊接头部位涂刷防护涂层，可选用环氧沥青，聚氨酯沥青等或其他可靠防护涂层。

7、管桩在实施过程中若遇填石，风化岩层等坚硬地层沉桩困难时，管桩施工可采用引孔法，引孔宜采用螺旋钻干作业法，垂直度偏差不宜大干

0.5%，引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12小时，在软土地基中不宜大于3小时。

第六节、监理工作的方法、措施

一、工程质量控制的监理工作方法及措施

〈一〉目标控制

1、目标控制分解：

根据道路工程所涵盖的专业项目，设置经细化的检验批、分项、子分部控制目标：

（1）平基，换填，堆载预压，静压桩及上部回填等子分部及其分项工程的施工应符合设计、规范要求及合同的约定，分项工程的检验批均达到合格标准，分项及子分部实测实量项目全部达到合格等级以上。

（2）材料品种、质量符合设计及合同的规定。

（3）分层检测试验、隐蔽工程验收质量符合设计、规范的规定。

（4）涉及结构安全和使用功能的材料、成品、半成品、构件，按规定实行见证抽样检测，符合要求后才能使用于本工程。

（5）使用功能到达设计要求，观感质量优良。

（6）强化项目质量预控措施、不发生质量事故。

（7）检查、督促施工单位收集、整理质量保证资料和施工管理资料，工程竣工后及时提交完整的工程档案资料。

2、根据质量控制目标，设置控制流程，程序化控制工程质量，使工程有序、合理、保质保量地进行。

3、根据质量控制目标，逐一进行风险分析，超前预测可能或容易出现质量隐患或质量问题的各种因素，并采取有效的防范措施。

4、运用质量控制目标，采取主动控制与被动控制相结合，使工程质量随时处于控制状态，并随时对工程进行动态分析。

5、根据工程质量目标，采用并补录相应的质量控制表格，使工程质量的控制标准化、规范化。

6．对工程施工采取旁站、巡视、平行检查，以及测量、试验等手段进行质量控制，确保各工序、各分项和分部工程的质量。

〈二〉工作方法

1、通过对施工图纸会审，审核施工组织设计、施工方案、开工申请报告、施工分包单位资质，检验材料、施工设备、技术人员资质证书，编制专项工程实施性监理细则，设置质量控制点等进行事前预控。

2、施工过程中采取旁站监督，对隐蔽工程、工序间交接检查验收，采用工程复核性预检、成品保护的质量检查、工地会议、发布指令等手段确保工程质量。

3、运用统计手段，通过排列图、因果分析图、质量直方图、控制图等，分析质量波动及变异的原因，判断施工过程是否正常、评价施工管理水平，制定质量事故处理程序，及时有效地处理质量事故。

〈三〉建立完善地质量保证措施

1．组织措施

（1）总监理工程师全面负责工程质量管理和质量目标的实现，各专业监理工程师以及各驻地监理员具体负责本专业、本标段地质量控制和质量分目标的实现。

（2）根据工程特点成立专门质量控制组和专家咨询组并制定工作制度和程序。

（3）施工过程中对特殊过程实施巡视和旁站，检查施工过程中所选材料、混合料是否与批准的相符合，检查施工单位是否按照已批准的施工方案及技术规程施工。

（4）定期组织专业监理工程师和代建方、施工专业人员对工程质量进行联合检查，使整个工程质量处于受控状态。

2．经济措施

工程质量与支付工程款挂钩，不合格工程质量不签认完成工程量。

3．技术措施

（1）编制工程质量控制点，包括重点部位、关键分项、特速过程等，加强控制点的监控。

（2）量测：

对完成的工程几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行修整，无法进行整修地要求返工处理。

（3）试验：

对各种材料、配合比、混凝土、设备，监理人员要随时抽样检查、现场见证抽样并进行复测。

（4）指令性文件：

监理工程师通过书面指令对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，使得施工单位加以重视或修改，以及批复施工单位呈报的质量问题处理方案和处理后的结论。

（5）加强与相关单位的沟通和协调，控制好设计变更质量，重视图纸会审和技术交底工作。

（6）微机管理：

在工程质量控制上将所收集数据和文件资料输入微机进行统计、分析并制定措施。

4．合同措施

（1）认真落实施工管理的责、权、利及严格控制建设工程施工合同有关工程质量条款。

（2）定期对施工合同、监理合同执行情况进行检查分析，撰写报告报送代建方查阅。

〈四〉进行严格的过程控制

1．质量的事前控制

（1）审查设计是否满足业主提出的使用功能要求，按国家技术规范对工程图纸范围内的技术问题进行审查，审查设计的技术合理性、施工可行性和经济性，并提出合理化建议，以节约投资。

（2）协助代建方与承包单位签订施工承包合同；

（3）协助代建方审查承建单位的开工报告并做好开工前的准备工作，对承包单位选择的分包商的资质进行审查；

（4）组织设计交底和图纸会审；

（5）审查施工单位提交的施工组织设计；

（6）核查施工单位的材料进场与采购情况是否相同；

（7）审查总承包与分包队伍的资质及管理质保体系是否合格和健全；

（8）审查施工单位的施工机械、机具设备是否满足施工需要；

（9）审查施工单位的材料下料情况及施工交底情况；

（10）审查施工单位特种上岗人员是否持有相应的上岗证；

（11）审查施工单位采用的新材料、新工艺、新技术等技术经济的完备性和质量保证的可靠性；

（12）审查施工单位选取的分包单位的资质；

（13）协助代建方选择特种项目分包单位，协助签订承包合同；

（14）对分部工程的开工条件预先进行检查，达到要求才准予开工；

（15）对施工单位的阶段性分部工程施工方案进行审查。

2．质量的事中控制

（1）强化现场旁站监理

在施工过程中项目监理部的现场监理人员将对承包人的各项施工程序、施工方法和施工工艺以及材料、机械、配比等进行全方位的巡视、重要工序全过程的旁站以及全环节的检查，以达到对施工质量有效的监督和管理。

对现场旁站所发现的问题及时指出，并指令承包人采取有效措施及时处理。

如承包人拒不改正，将下发监理工程师通知单，直至停工令，责其改正。

（2）加强测量监督工作

本工程地形复杂，其坐标及标高控制非常重要，因而测量工程师须加强实际测量与复核工作，保证向承包人提供原始的基准点、基准线和基准标高准确无误，在原始基准点之间应互相复核，并对承包人的定线复测予以签字认可各分部分项工程开工之前、施工中以及交工验收时应先由承包人进行施工放线，测量监理工程师应组织全面复测，并汇总测量成果资料。

（3）加强试验监督检查工作，以科学的检测数据进行监理

本项目监理遵守在试验（材料）专业监理工程师负责下，加强对项目的材料、配合比和强度的有效控制，以确保各项工程材料的物理、化学性能达到规定要求。

①开工前做好原材料试验抽检工作，不合格的材料不准用于本工程。

②在工程实施过程中，监理工程师应随时派出试验人员，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查，并且试验监理工程师按一定频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否有效。

当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，试验监理工程师随时进行抽样试验，必要时还要求承包人增加抽检频率。

二．分部分项工程质量控制及方法

一>

堆载预压

1、塑料排水带施工时平面井距偏差为±

150㎜，抽查2%；

塑料板长度不小于设计要求；

垂直度为1.5%。

2、对于以抗滑稳定控制的重要工程，应在预压区内，选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板坑剪强度试验和取土进行室内试验，以验标地基的抗滑稳定性，并检验地基的处理效果。

3、在预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。

4、预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以检验处理效果。

二>

静压管桩

对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。

1.事前控制措施

1.1审核施工机械选择合理性，压重的安全性。

1.2审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。

1.3施工前对成品桩（本工程静压桩均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。

1.4接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。

1.5对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。

1.6审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。

1.7严格审查管桩生产厂家的资质，并组织相关单位对其生产状况进行考察，定期对管桩生产的原材料进行见证抽样送检，确保管桩生产质量。

1.8审查施工单位上报的桩号编制平面图。

1.9审核机组操作人员的资格证书，督促检查施工单位的技术安全交底的落实情况。

1.9编制详细的旁站监理方案。

2事中控制措施

2.1压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。

2.2桩基工程施工前，先进行压桩试验，按照设计给定的桩长试打，当达到设计桩长但控制力没达到单桩承载力的两倍时，则继续试打直到达到设计控制压力时停止施压。

并以此控制桩的长度。

2.3压桩应一次到位，中途不得停顿。

如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。

2.4压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；

压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；

2.5接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。

当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜。

2.7对于重要工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。

2.8当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到