大成山水国际大酒店二期工程模板专项施工方案Word下载.docx

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根据施工图各种构件的设计尺寸认真配板、防止大板小配、长料短用，使模板及架管材料达到合理的周转次数。

2施工组织

2.1项目部成立以项目经理人刘峥为组长的领导小组，负责大成山水国际大酒店二期工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。

2.2小组成员分工

序

号

姓名

职务

负责内容

1

刘峥

项目经理

负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。

2

陈伟强

项目副经理

负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调，确保安全、文明施工和正常生产。

3

吴重钢

项目技术负责人

对本工程进度、质量、安全文明施工负管理、责指导、监督、检查。

4

杨志强

主施工员

负责本区域内的施工技术工作，做好人员、机械合理组织、正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。

周保明

5

许立军

专职安全员

负责现场安全监督，检查安全、文明施工情况。

对事故隐患，有权要求班组立即整改并制止违章作业。

6

付万升

专职质量员

负责现场质量监督，检查本工程的质量施工情况。

对质量隐患有权要求班组立即整改。

7

标准员

负责施工过程中所需要的标准的收集与提供。

8

王国华

测量员

平面定位、标高控制。

9

谢奠凡

资料员

负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。

10

彭力

材料员

负责施工过程中部有关试验工作。

11

向卫平

机械员

负责现场临时用电、用水的安排，确保施工机械、设备的正常运转。

12

罗伏良

采购员

保证施工材料供应并确保是合格品。

2.3本工程的模板施工由普工、泥工、混凝土工、冷作工、木工、油漆工共同完成。

泥工、混凝土工、木工均分成两个组，油漆工、冷作工、水电维护工各一个组。

3模板施工安排

3.1承台、地梁、沟、坑的侧模采用砖胎模。

沿承台、地梁、沟、坑结构的边线外延各50mm用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙、用1∶2水泥砂浆粉20厚。

3.2地下结构的外墙和负二层的内墙两侧模板采用木胶板和木枋散拼，地下结构的外墙两侧模板按一层配置、负二层的内墙两侧模板按一次配置。

3.3负二层底板的沟，坑的内模采用木胶模和木枋制成的定型模板，按一次配置。

负一层底板的池壁两侧模采用木胶板和木枋散拼，按一次配置。

3.4柱模板采用采用木胶模和木枋制成的定型模板，使用量按三层配置。

3.5电梯井内模采用覆塑高强竹胶板与φ48×

3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型内模，使用量按两层配置。

3.6电梯井外模、剪力墙两侧模采用木胶模和木枋与φ48×

3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型模板，使用量按三层配置。

3.7梁的底和侧模采用覆塑高强竹胶板和木枋制成的定型模板，其使用量各按三层配置。

3.8楼板底模采用覆塑高强竹胶板和木枋散拼，其使用量各按三层配置。

3.9板梯板底模采用采用覆塑竹胶模和木枋散拼，板梯板侧模和踏步踢面模采用采用覆塑竹胶模和木枋制成的定型模板，其使用量均按三层配置。

3.10门窗洞口模板采用木胶模和木枋制成的定型模板，其使用量各按三层配置。

3.11支模架采用φ48×

3钢管及与之配套的扣件、U头升降顶托搭设的满堂架，钢管、扣件、U头升降顶托的使用量按三层配置。

3.12地下结构人防内外墙以及水池的模板采用钢管、φ12止水埋墙螺杆加3’形扣紧固，φ12止水埋墙螺杆的使用量一次性投入。

负一层及以上各层的内墙的模板采用钢管、φ12穿墙螺杆加3’形扣紧固，φ12穿墙螺杆按其总用量的四分之一配置。

柱子模板采用钢管、φ14穿墙螺杆加3’形扣紧固，φ14穿墙螺杆按其总用量的六分之一配置。

所有穿墙螺杆均设φ20PVC套管、套管的两端各出墙100mm，套管埋墙、总量配置。

4施工缝的留设

4.1水平施工缝的留设

4.1.1地下室结构的外墙及连墙柱根据结构设置的后浇带的水平施工缝设在本层底板上500mm处和本层顶板的主梁下150mm处、设3×

300钢板止水带，-8.200以下墙柱的水平施工缝设在-9.250处、周圈设3×

300钢板止水带、圈内不设。

如图1所示。

图1地下室外墙施工缝留设示意上

4.1.2地下室结构的-8.200以上的内柱、墙和±

0.000m以上的柱、墙的水平施工缝设在本层楼板面及上层楼板主梁底处。

如图2所示。

图2柱子施工缝留设示意

4.2垂直施工缝的留设

墙、梁板的垂直施工缝以后浇带宽为准，楼梯施工缝留设在本层楼板面上三个踏步处。

楼梯垂直施工缝留设在本层楼板。

施工缝留设的位置如图3所示。

图3楼梯施工缝留设示意

三施工准备及资源配置

1施工准备

1.1对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工序的技术和安全交底。

1.2清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并设排水沟使排水畅通。

1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1.4用电：

电源引至附近的专用配电箱。

1.5注意天气预报，避开大雨雷电天气搭设支模架和组装模板。

3.2将房屋的控制轴线引测至砖砌围挡顶部并用红色三角标识。

2资源配置

2.1劳动力配置计划

2.1.1作业人员的资格

2.1.1.1参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。

2.1.1.2所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

2.1.1.3参与施工的人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意识。

2.1.1.4特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；

其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。

2.1.1.5特别是电锯操作者必须经过培训且合格者，模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工，模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。

2.1.1.6每次拆模后模板表面清理的工人应固定，作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。

2.1.2劳动力使用计划

序号

工种

数量

备注

电工

人

接线维护

泥工

80

砌胎模墙体及粉灰

混凝土工

20

浇筑混凝土垫层

木工

180

制装拆模板

普工

60

搬运材料

冷作工

制作螺杆

油漆工

钢质防腐

塔吊司机

吊运材料

塔吊指挥

2.2材料配置计划

2.2.1螺杆材料

2.2.1.1制作螺杆的钢筋：

必须采用正规厂家产品，品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证及按规定试验合作后方可使用。

2.2.1.2制作止水螺杆和止水带的钢板：

品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证。

2.2.1.3螺帽必须采用正规厂家产品，品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证。

2.2.1.4‘3’形扣必须采用正规厂家产品，并有出厂合格证。

2.2.1架体材料

2.2.1.1支模架采用φ48×

3的钢管以及以之配套的扣件和铁板、脚手板、铁丝、扎丝进行搭设。

2.2.1.2采用的φ48×

3钢管，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。

严禁不同管径的钢管混用。

2.2.1.3采用与φ48×

3钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。

2.2.1.4升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。

2.2.3模板材料

2.3.3.1胶合板的工作面应具有完整牢固的酚醛树脂面膜或性能优于酚醛树脂的其他面膜。

胶合板的切割面包括孔壁应采用封边漆密封，封边漆的质量和密封工艺应保证胶合板切割面的密封防水要求。

2.3.3.2木枋应采用直纹、无死节、含水率不大于20%，木枋每边的偏不超过2mm。

4.1.1水泥：

采用R32.5的普通硅酸盐水泥。

4.1.2粗细骨料：

中砂，含泥量不大于3%、砾石，粒径5-20mm，含泥量不大于2%。

2.2.4材料使用计划

材料使用计划表

材料名称

规格、型号

单位

用途

A区

B区

钢筋

φ12

t

8.5

11.50

制作止水螺杆

φ14

5.50

6.00

制作穿墙螺杆

钢板

-4

9.5

11.30

止水带、片

镀锌铁丝

φ3.2

kg

4.50

绑扎木枋

油漆

950

1100

防腐用

脱模剂

呈中性或弱碱性

24

28

隔离

‘3’形扣件

26型

个

14000

16500

紧固

酚醛树脂

1.40

1.65

模板切割处用封边油漆

13

螺帽

12000

3100

3600

14

机油

1.20

丝扣清洗

15

PVC管

φ20

m

6000

7000

穿墙套管

16

［16a型钢

3.0m

根

电梯井支架底梁

0.00以下结构

施工

阶段

杉枋

60×

80×

2000

m3

760

840

模板龙骨

木胶板

15×

915×

1830

m2

9500

10500

墙柱模

覆塑竹胶板

12×

1200×

2440

梁板梯模

钢管

φ48×

570

630

支模架

扣件

直角

φ48

74860

82740

回转

8550

9450

对接

6840

7560

竹架板

50×

300×

3000

块

1900

2100

操作台

1500

160

0.00至七层以下结构施工

1220×

600

660

79000

87000

8500

7200

8000

七层以上主体

800

10000

83000

9000

装修

35

500

1000

25

27

3300

3650

400

440

270

300

100

2.3.1各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。

各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。

2.3.2机具设备计划表

项次

名称

规格

水准仪

S3

台

测量

塔尺

5m

经纬仪

铅垂仪

钢卷尺

50m

把

模板尺寸检查

水平尺

精度5毫米

太阳灯

1000W

只

照明

塔吊

TC5610改

模板运输

平台锯

MQ432

模板制作

手电钻

φ13.5-21.5mm

平台刨

MQ42-200

逆变交流电焊机

BX7-350

制作螺杆焊止水板

逆变直流电焊机

BX7-400

虎台钳

四模板施工方法

1模板施工顺序

1.1测量放线标高→搭设支模架→（扎柱墙钢筋）→装柱墙模板→（浇筑柱墙混凝土）→装梁底模→（扎梁钢筋）→装梁侧模、楼板及梯底模→（扎楼板及梯钢筋）→装楼侧模→（浇筑楼板及楼梯混凝土）→拆除支模架→清理。

1.2本方案结合施工程序仅对搭设支模架的搭拆，维护以及模板的制作、组装、拆除作重点说明。

2准备工作

2.1模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计

2.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点

2.3现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用

2.4模板的预组装应在经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按下表-1的组装质量标准逐块检验后进行试吊试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况

2.5经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放，平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞，每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦

2.6所有的螺杆应在模板制作或模板装配前加工完、按规格的数量逐项清点和检查，经检查合格的各种螺杆按其的规格、长短以10根打捆编制号码堆并防止损坏丝扣。

2.6.1人防内外墙、水池壁以及有抗渗要求的构件须采用φ12止水埋墙螺栓。

螺栓焊接防水翼环介子（-4×

40×

40mm）。

φ12止水埋墙螺栓按图4、5制作：

图4人防外墙φ12止水埋墙螺栓

图5人防内墙φ12埋墙螺栓图

2.6.2负一层及以上各层的内墙的模板紧固采用的φ12穿墙螺杆按图6制作。

图6φ12穿墙螺杆

2.6.3用于制作墙体的模板的φ12‘T’形螺杆按图7制作。

图7制模‘T’形螺栓

2.6.3用于紧固柱子模板的φ14螺杆按图8制作。

B为柱子截面宽度H为柱子截面高度

图8φ14柱了模板紧固螺栓

3模板施工方法

3.1基础模板

3.1.1施工程序

承台、集水坑胎模→地梁、排水沟胎模→板底胎模。

3.1.2模板设计

本工程基础模板采用胎模。

胎模的底面采用C15混凝土垫层100厚并在其上抹20mm厚的1∶2水泥砂浆。

胎模的侧立面采用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙、在其侧抹20mm厚的1∶2水泥砂浆。

电梯井模、地坑及水沟内模采用15mm厚的木胶板、木枋为60×

80组装。

3.1.3承台胎模

3.1.3.1施工程序

承台垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆。

3.1.3.2承台坑垫层

垫层侧模用60×

100枋按（承台尺寸+2×

50+2×

砖墙厚度+200）侧立、上平承垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。

要求垫层表面随捣随加1∶1水泥砂浆搓平抹光

3.1.3.3分中弹线

垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出承台胎模的内边线（承台尺寸+2×

50）。

3.1.3.4承台坑侧墙

在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙，高度600mm砌180墙、高度1000mm～1200mm的砌370墙、高度3000mm的砌630墙。

3.1.3.5承台胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。

中间承台承台胎模做法见图9：

图9中间承台胎模

3.1.4地梁胎模

3.1.4.1施工程序

地梁垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆。

3.1.4.2地梁槽垫层

80枋按（地梁截面宽度尺寸+2×

240）侧立、上平地梁垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。

3.1.4.3分中弹线

垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出地梁胎模的内边线（地梁截面宽度尺寸+2×

3.1.4.4地梁槽侧墙

在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌120墙、每隔1000mm砌240×

240护墩。

3.1.4.5地梁胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。

地梁胎模做法见图10。

图10地梁胎模

3.1.5集水坑、地沟模板

3.1.5.1施工程序

集水坑、地沟垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆→防水层及保护层→绑扎钢筋→内模板。

3.1.5.2地梁槽垫层

100枋按（集水坑尺寸+2×

砖墙厚度+200）或（地沟截面宽度尺寸+2×

500+2×

砖墙厚度+200）侧立、上平垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。

3.1.5.3分中弹线

垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出集水坑胎模的内边线（集水坑尺寸+2×

50）、水沟胎模的内边线（地沟截面宽度尺寸+2×

3.1.5.4集水坑、地沟侧墙

集水坑在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌240墙、地沟在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌120墙。

3.1.5.5集水坑、地沟胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。

3.1.5.6集水坑、水沟内模的面板为15mm厚的木胶板与60×

80枋加工成定型模板。

集水坑、水沟内模按下图进行组装。

固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

集水坑、水沟内模装配见图11。

图11集水坑、地沟装模

3.1.5.7-8.200以下电梯井墙体两侧模板采用15mm厚的木胶板与60×

-8.200以下墙体装模见图12。

图12-8.200以下墙体装模

3.1.5.8地下室底板人防外墙反边两侧模板采用15mm厚的木胶板与60×

人防外墙外侧及底板反边装模见图13。

图13人防外墙外墙外侧模及地下室外墙反边装模示意

3.2柱体模板

3.2.1柱体模板制作

本工程框架柱均为矩形柱，框架柱最大截面尺寸为1100mm×

1500mm、最小截面尺寸为600mm×

600mm。

3.2.1.1独立方柱模板拟在现场加工定型模板，定型模板的面板为15mm厚的木胶板、背愣主龙骨采用60×

80木枋其表面刨平以保证与模板接合面平整、宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。

方柱模板四角做法见图14：

图14方柱模板四角做法大样

3.2.1.2柱头与梁相交处专门定制柱头模板，木胶板与木枋采用铁钉连结，木胶板的端缝与边缝刨光平整，保证木胶板的拼缝与接缝隙严密。

3.2.1.3连墙柱模板

连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。

3.2.2柱模安装

3.2.2.1柱模板安装程序

弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑柱筋）→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→（浇捣混凝土）→拆柱模

3.2.2.2施工准备

1）复核轴线控制线、弹好柱身线。

2）柱钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

浇筑混凝土处杂物清理。