财源国际预应力施工方案Word格式文档下载.docx
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1、编制依据
序号
内容
1
预应力设计说明及相应施工图纸
2
《无粘结混凝土结构规程》（GJ92-2004）
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（GJ85/J219-2002）
5
《预应力混凝土结构抗震设计规程》（GJ140/J301-2004）
6
《混凝土设计规范》（GB50010-2004）
2、工程概况
本工程为北京财源国际中心——东塔楼工程，根据设计要求在五至十九层部分梁采用有粘结预应力技术、板采用无粘结预应力技术。
预应力板为单相板最大跨度为11.25米，预应力筋采用直径为15.24mm无粘结钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860N/mm2;
梁采用有粘结预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860N/mm2;
锚具采用DZM15-4、DZM15-5、DZM15-9、DZM15-1、DZM15-1P锚具。
3、施工部署
3.1施工组织
3.1.1人员组织：
根据主体结构施工计划，由材料供应部门协同工程技术部门完成预应力筋施工前的材料供应、技术指导及工期安排。
由施工方具体负责预应力钢筋的下料制作、搬运、铺设直至交工验收。
预应力筋在现场加工制作。
工人要求有预应力施工经验，每个班组由班长负责，每个班长配备卷尺，工人经专门培训可以上岗。
3.1.1.1相关人员组成职责
项目施工管理成员组成
姓名
职务
职称
李中学
总指挥（项目经理）
工程师
冯成吉
预应力技术员
郭长仁
预应力施工员
孙大治
预应力质检员
李福春
预应力安全员
孙学彦
预应力材料员
胥东辉
预应力班长
刘柱
张拉班班长
崔连东
布筋班班长
3.1.1.2相关人员职责
项目经理及总指挥：
负责施工的总体协调。
技术员：
负责施工技术指导及相关材料的报验。
施工员：
负责施工现场的管理
质检员：
负责施工过程中质量的控制。
安全员：
负责施工过程中的安全检查及安全隐患的清除。
材料员：
负责材料的管理和材料的供应。
3.1.1.2质量保证体系
项目经理
3.2施工安排
预应力施工跟随主体施工同步进行。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1检验：
材料进场要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
并且质量证明书必须随材料一同到场，钢绞线以60吨为一批，不足60吨也要按一个批次取样验收，并且100％现场取样。
4.1.1.1外观检查：
钢绞线表面，每盘钢绞线均有标识，钢绞线表面不得有裂纹、接疤、死弯和锈蚀现象。
4.1.1.2力学性能试验：
对进场钢绞线按国家标准的规定取样做力学性能试验，合格后放可使用。
4.1.2材料堆放
4.1.2.1由材料部门合理、有计划的组织钢绞线、波纹管进场，按指定的区域和场地卸料。
进场材料堆放指定位置，准备好垫木，按规格分类堆放。
4.1.2.2核对进货单，检查材料规格、数量、尺寸是否与之相符，并保证出厂合格证随车到达现场。
4.1.2.3同规格材料分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。
4.1.2.4做到挂牌标识，未做标识的材料不得随便乱用。
4.1.2.5钢绞线、波纹管、锚具检验合格后分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
4.2施工机械准备
由项目部派专人负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。
名称
单位
数量
YDC1500N－200千斤顶
套
YCN－23型前置内卡式千斤顶
YCN－25型前置内卡式千斤顶
挤压泵
台
挤压机
角磨机
切割机
压力传感器
电钻
张拉泵
变角器
灌浆泵
4.3钢绞线下料
4.3.1下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。
4.3.2预应力筋下料后应及时穿入孔道以免生锈，下料时如发现钢绞线表面有机械损伤随时剔除。
4.3.3预应力筋的下料长度
一端预应力筋的下料长度为：
孔道的实际长度+张拉工作长度+固定端长度。
张拉端长度为600mm。
4.3.4钢绞线下料长度应准确，否则浪费了材料还会引起张拉不便。
4.3.5编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。
预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。
4.3.6钢绞线不允许有死弯或毛刺等现象，长度要求准确。
4.3.7钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。
4.4固定端埋入锚具的制作
预应力筋的固定端采用挤压锚：
挤压设备采用JY-45型挤压机。
承压板：
采用预应力专用承压板。
将制作后的预应力筋，穿入承压钢板，套上弹簧衬圈和挤压锚环，逐根挤压，完成预应力筋固定端的组装（见下图）。
4.5相关施工材料规格及执行标准
4.5.1钢绞线
预应力钢绞线：
Φ15.24强度级别fptk=1860Mpa低松弛
预应力筋标准：
GB/T5223-2004及GB/T5224-2004
4.5.2锚具体系
张拉端锚具型号：
DZM15-1DZM15-4、DZM15-5、DZM15-9
固定端锚具型号：
DZM15-1P
锚具标准：
Ⅰ类锚具GB/T14370-2000
4.5.3金属波纹管
金属波纹管规格：
标准型螺旋管Φ55、Φ90。
5、施工方法
5.1有粘结预应力钢筋施工方法
5.1.1有粘结预应力钢筋工艺流程
安装底模
安装钢筋骨架
埋管制孔
预应力筋制作穿筋
浇筑混凝土制混凝土试块
混凝土养护
张拉机具标定张拉预应力筋压混凝土试块
灌浆机具准备孔道灌浆制作水泥浆试块
切筋、防腐、封锚压水泥浆试块
5.1.2模板的安装与拆除
5.1.2.1预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
最大荷载一般出现在预应力筋张拉前，包括：
梁自重、楼面板自重、施工荷载等荷载，梁、板支架间距应由计算确定，以确保预应力梁施工的安全。
5.1.2.2楼板模板、预应力梁侧模板和次梁模板应在预应力筋张拉前拆除，预应力梁底模和支架应在预应力钢绞线张拉结束，由预应力施工队伍正式通知土建单位方可拆模。
5.1.3钢筋绑扎
5.1.3.1框架梁应先绑扎非预应力钢筋及箍筋，吊筋应尽量置于两波纹管间隙间，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。
5.1.3.2应保证预应力孔道（波纹管）坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时与设计人员协商后确定。
5.1.3.3在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过和锚固端扩大喇叭口的安装钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理，必要时应与设计人员协商后确定。
5.1.3.4在绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。
5.1.3.5钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。
5.1.3.6在张拉端部和梁面的穴口处，为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋，设置钢筋网片或螺旋筋。
5.1.4波纹管的铺设
5.1.4.1金属波纹管搬运与堆放
金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在空中拦腰捆扎起吊。
金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。
5.1.4.2孔道直径及孔道布置
孔道的直径应比预应力束外径大5-10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。
根据本工程具体情况选用双波纹标准型金属波纹管。
Φ55、Φ90。
预应力筋孔道之间的净距不应小于波纹管直径，上下孔道之间的净距不应小于1.0d孔道至构件边缘的净距不应小于40mm。
5.1.4.3波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：
在箍筋上按孔道坐标位置绑扎钢筋马镫→铺设和固定波纹管
5.1.4.4波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点。
5.1.4.5绑扎固定托架前，用垫块垫实箍筋，检查框架梁普通钢筋保护层，符合设计要求后，方能绑扎固定托架。
根据设计要求预应力筋的曲线坐标（矢高图）在箍筋上画出波纹管（以管底为准）曲线位置，然后在箍筋上绑扎波纹管固定托架，托架为Φ10钢筋。
5.1.4.6铺设固定波纹管
波纹管铺设时，应避免反复弯曲，以防管壁开裂。
波纹管就位后，用铁丝将波纹管与托架固定扎牢，或用Ф6倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道，以防浇注混凝土时波纹管上浮。
5.1.4.7波纹管的连接
本工程采用的接头管分别为￠55、￠95，接管长为250-300mm，两端应均匀旋入，并应用胶带封裹接缝切实保证垫板处不致漏浆。
见下图
5.1.4.8波纹管位置的垂直偏差一般不宜大于±
10mm，水平偏差在1000mm范围内也不宜大于±
20mm。
从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
5.1.5灌浆孔、排气孔、泌水孔的做法和设置：
5.1.5.1预应力筋孔道的灌浆孔宜设在锚垫板上，且在构件两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔间距不大于20m，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，在施工中可将灌浆孔与排气孔统一都作成灌浆孔，灌浆孔（或排气孔）在跨内高点处应设在孔道上侧方，在跨内低点处应设在下侧方。
5.1.5.2泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于300mm，泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。
泌水管可与灌浆孔统一留用。
5.1.5.3灌浆孔的做法
是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强（外径20mm，内径16mm），为保证留孔质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根Φ12的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。
或先打孔后外接塑料管用胶带密封好，防止混凝土进入管内。
5.1.5.4长度较长梁（指单跨超过15米），除端部设灌浆口外，在中间处设灌浆孔，泌水口设置在梁端头和梁中间部位，对单跨梁灌浆口、泌水口设置在梁两端。
5.1.6铸铁锚垫板的安装：
5.1.6.1铸铁锚垫板为承压垫板与喇叭口铸为一体，加螺旋筋，其与梁钢筋焊接固定。
5.1.6.2预应力梁端部铸铁喇叭口应安放平整、牢固，其预埋孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直，张拉端的锚具凸出梁端，具体做法见附图。
5.1.7预应力筋编束和穿束
5.1.7.1预应力筋编束用20号铁丝绑扎，间距1-1.5m，编数时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
5.1.7.2钢绞线束待波纹管固定并检查合格后穿入，采用人工穿束。
5.1.7.3穿束前应核对框架梁的预应力配筋，不得穿错。
5.1.7.4张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。
5.1.8浇筑混凝土
5.1.8.1浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确、接头处是否牢固，检查合格后方准进入下一道程序，如发现问题应及时处理，经复查合格，才能浇筑混凝土。
5.1.8.2混凝土入模时，应避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。
5.1.8.3混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其是梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。
必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。
5.1.8.4振动器绝对不能直接振击波纹管，以防止振瘪波纹管，引起局部波纹管漏浆影响预应力筋张拉和孔道灌浆。
5.1.8.5及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。
5.1.8.6混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。
5.1.9预应力张拉
5.1.9.1张拉准备
根据图纸中的设计，本工程预应力筋采用一端张拉方式。
5.1.9.2张拉顺序
预应力梁的张拉顺序，采取对称张拉，先下后上，先内后外的原则。
5.1.9.3张拉千斤顶与压力表配套标定。
5.1.9.4预应力筋张拉前应先清理锚垫板端面和喇叭口内的杂物，且应检查并保证安装锚垫板后的混凝土密实,同时应清理预应力筋表面浮锈和渣土。
安装锚具时工作锚对中，夹片均匀打紧并外露一致；
千斤顶上的工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，防止在千斤顶穿心孔内打叉。
5.1.9.5.张拉时间
根据设计要求，混凝土应达到设计强度100%方可进行张拉，正式张拉前应对同条件养护的试块进行试压，强度达到要求后，由总包单位发放张拉通知单后，方准张拉。
5.1.9.6张拉步骤
5.1.9.6.1张拉进行双控，以控制拉力为主，控制伸长值为辅，张拉力误差±
5%设计控制拉力之间。
实测伸长值与设计计算理论伸长值相对允许偏差为-6%—+6%，当超出此范围时，应停止张拉，查明原因。
5.1.9.6.2预应力筋张拉采用超张拉，即加荷方式0→1.03σcon（锚固）。
每根预应力筋张拉应力为σcon=0.7fptk=1302N/mm2，每束预应力筋张拉力为N=σcon·
As，其中As为每束预应力筋的截面积。
填写张拉记录：
每张拉一束钢绞线，必须如实填写预应力张拉记录表，作为原始资料保管。
张拉伸长值计算公式：
L=FP×
L/As×
Es，
5.1.10孔道灌浆
5.1.10.1灌浆准备：
灌浆前应先优化配合比设计，确定合理的外加剂及灌浆材料配合比。
灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔、排气孔、泌水孔是否通畅。
根据灌浆高度、长度、形态选用适宜的灌浆设备,灌浆前应检查配套设备、及阀门的可靠性，注入泵体的水泥浆应筛滤，滤网孔径不大于5mm，输浆管连接的出浆孔不小于10mm。
5.1.10.2制浆要求
灌浆水泥应用强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收，流动度为13—18cm，灌浆水泥采用机械拌搅，确保灌浆材料的搅拌均匀。
运输时间和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。
5.1.10.3灌浆时间
预应力筋张拉后应及时灌浆，一般待施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。
5.1.10.4灌浆工艺：
灌浆顺序宜先灌下孔道，后灌上层孔道。
灌浆应慢慢进行，从曲线孔道中在最高点所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，灌浆不得中断，并应排气通顺待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔（排气孔），在灌满孔道封闭排气后，宜加压至0.5-0.7Mpa,稍后封闭灌浆孔。
灌浆后应及时检查泌水情况，并及时进行二次灌浆一般在一次灌浆30-45min后进行，采用人工重力补浆法进行补浆。
当发生孔道阻塞串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道，采取重新灌浆。
灌浆时应及时制作水泥浆试块。
灌浆应填写施工记录，标明灌浆日期、水泥品种等级、配合比、构件编号和灌浆情况。
5.1.11锚具封闭保护
灌浆后端部应尽早对端部预应力筋和锚具进行封裹。
用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，然后涂刷环氧树脂再用细石混凝土密封，混凝土强度等级不小于C30，凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
5.2无粘结预应力钢筋的施工方法
5.2.1无粘结预应力板主要工艺流程：
板底模安装→板普通钢筋→预应力钢筋→张拉端锚板安装→BDF管安装→隐检→浇筑混凝土→混凝土养护→
预应力筋张拉→切筋、防腐、封锚
5.2.2无粘结筋下料及固定端制作
5.2.2.1无粘结预应力筋可下料编号、制作固定端、分类存放，然后按要求规格、数量、使用日期运至现场；
也可以在施工现场进下料操作。
现场下料，应在平整光滑的场地上进行，预应力筋下垫钢管或方木。
5.2.2.2预应力筋下料长度应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。
张拉端长度满足张拉条件，若为变角张拉，则应考虑变角器长度。
下料长度误差控制在±
50mm以内，下料采用砂轮切割机切割，切口与钢绞线垂直，下料切割后应及时在无粘结筋上贴上标签，表明其长度、编号及使用部位。
需要制作固定端的无粘结筋应同时制作固定端。
无粘结预应力筋埋入式固定端为挤压锚：
挤压锚制作方法为：
检查预应力筋直径和端头切口；
在端部70--75mm内剥去外包塑料，擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧；
旋入钢丝衬套，要求密排裹紧；
按JY-45挤压机操作说明挤压；
安装固定端垫板；
在锚具根部切断无粘结护套部位，应防止钢绞线裸露。
5.2.3无粘结预应力钢筋的铺
5.2.3.1无粘结预应力钢筋运到施工作业面后，应及时检查规格、尺寸、数量及配件无误后，方可铺设，对局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕。
5.2.3.2无粘结预应力钢筋的索型控制
5.2.3.2.1根据施工图纸给出的预应力筋的曲线坐标（矢高图），用Φ10钢筋辊做好托架，将预应力钢筋绑扎在托架上。
5.2.3.2.2将无粘结预应力钢筋单根放入板内，预应力钢筋应保持平行走向,防止相互扭绞。
在张拉端采用整体承压板单孔夹片锚分散方式，固定端挤压锚相互错开固定，间距为30-50mm，避免重叠放置，影响混凝土浇筑密实。
5.2.3.2.3张拉端与固定端应做承压网片或螺旋筋，网片或螺旋筋紧靠承压板并固定牢固。
5.2.4质量保证措施：
5.2.4.1原材料验收合格；
5.2.4.2固端锚具制作、验收合格；
5.2.4.3无粘结筋布置平滑顺直；
5.2.4.4张拉端、固定端就位准确；
5.2.4.5无粘结筋固定牢靠；
5.2.4.6无粘结筋无明显破损、漏油点；
5.2.4.7无粘结筋矢高定位准确，误差在±
5mm以内；
5.2.5无粘结预应力张拉
5.2.5.1张拉准备：
预应力筋张拉前应先清理锚垫板端面杂物，且应检查锚垫板后的混凝土是否密实,同时应清理预应力筋表面浮锈和渣土。
5.2.5.2张拉时间：
根据设计要求，正式张拉前应对同条件养护的试块进行试压，强度达到要求后，方准张拉。
5.2.5.3张拉步骤
张拉时应请监理单位进行全程见证。
张拉进行双控，以控制拉力为主，控制伸长值为辅，张拉力误差±
实测伸长值与设计计算理论伸长值相对允许偏差为-5%~+6%之间，当超出此范围时，应停止张拉，查明原因。
预应力筋张拉采用超张拉，即加荷方式0→1.03σcon（锚固），每根预应力筋张拉应力为σcon=0.7fptk=1302N/mm2，每束预应力筋张拉力为N=σcon·
张拉伸长值应从0→0.1σcon→1.03σcon,分二次量测，并作现场记录。
Es
从0→0.1σ为预应力钢筋调直阶段，0.1σcon→1.03σcon为预应力钢筋伸长阶段。
预应力张拉时先张拉到0.1con后再施加张拉应力到1.03σcon，此过程可以连续也可以间断，若间断时间为1小时左右。
张拉前应填写张拉记录表
（一）计算出预应力钢绞线的理论深长值。
5.2.6无粘结预应力板拆模
张拉端封头模板应尽快拆除，进行预应力张拉准备；
预应力板底模和支架在预应力钢筋张拉之前不得拆除，在预应力钢绞线张拉结束后24小时由预应力施工队伍正式通知土建单位方可拆模。
5.2.7无粘结筋端头保护
无粘结预应力筋张拉施工完毕后，应及时对锚固区进行保护。
外露无粘结筋应使用砂轮切割机或液压切筋器切割。
切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上，然后涂刷环氧树脂且在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，用塑料封端罩封闭再用细石混凝土密封。
封端构
造见下图
6、难点的技术控制措施
6.1变角张拉工艺
不论是在有粘结或无粘结工程，遇到张拉作业受到空间限制，需要在张拉端锚具后安装变角块，使预应力筋改变一定的角度后进行预应力张拉作业。
变角张拉工艺，适用于变角范围0º
-60º
，一般0º
-20º
范围摩擦损失可忽略不计,如果变角20º
-40º
时,应采取超张拉5%来弥补由于变角而增加的摩阻损失,为减少摩擦损失,在变角块内加润滑剂（见下图）。
7、预应力施工质量保证措施
7.1材料要求
7.1.1预应力钢绞线
7.1.1.1采用低松驰高强钢绞线，进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书，钢绞线进场后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002的有关规定进行抽样检验力学性能和外观检查。
力学性能检验包括①屈服强度②破断强度③伸长率，均应满足规范要求。
7.1.1.2外观检查：
有粘结钢绞线展开后应平整，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。
无粘结钢绞线应油脂均匀饱满,护套圆整光滑,松紧恰当,无明显褶皱和机械损伤。
7.1.1.3钢绞线进场后，现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。
7.1.2锚具
7.1.2.1本工程锚具采用夹片锚，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明书，并符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GJ85/J219-2002中规定。
为确保锚具质量，在锚具进场前应对锚具进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验，外观检查和硬度检查满足要求后，进行静载锚固性能检验。
7.1.2.2锚具应达到I类锚具的要求，即其锚固效率系数：
ηa≥0.95，极限拉力时的总应变：
εapu.≥2.0%，合格后方可应用。
7.1.2.3外观检查：
应从每批中抽取10%且不少于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。
锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
如有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
7.1.2.4预应力锚具应存放在现场的干燥场所。
7.1.3金属波纹管
波纹管进场时应有生产厂家出厂合格证明书，并符合国家
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