proe如何画蜗轮蜗杆+prt+视屏Word下载.docx

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一般来说,蜗杆头数越多,传动效率越高,但加工会更加困难。

蜗杆的头数又可以叫做蜗杆的条数。

i=

=

(2)齿数Z2利用减速比和查表得出(具体表格详见涡轮尺寸表)

2.选定模数-确定蜗杆直径系数和蜗杆尺寸

(1)模数m为设计和加工方便,规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt为标准模数。

对啮合的蜗轮蜗杆,其模数应相等,及标准模数m=mx=mt。

标准模数可有表A查的,需要注意的是,蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值

并不相同。

表A

选取模数m=4(也可以根据需要选取其他值)分度圆直径d1=40.蜗杆直径系数q=10

3.计算中心距

d1

m=4

q=10

d2

Z2=40

得a=40+160/2=100

 

4.涡轮尺寸表

特性系数:

蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。

加工蜗轮时,因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制,由上式可看出,在同一模数下由于Z1和λ0的变化,将有很多不同的蜗杆直径,也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。

为了减少滚刀的数目,便于刀具标准化,不但要规定标准模数,同时还必须规定对应于一定模数的Z1/tgλ0值,这个值用q表示,称之为蜗杆特性系数。

5蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算

主要参数有:

模数(m)、蜗杆分度圆直径(d1)、导程角(r)、中心距(a)、蜗杆头数(或线数z1)、蜗轮齿数(z2)等,根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸,其中z1、z2由传动要求选定。

图2

(2)蜗杆分度圆直径d1再制造蜗轮时,最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。

但由于同一模数蜗杆,其直径可以各不相同,这就要求每一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀,才能满足蜗轮加工需求。

为了减少蜗轮滚刀数目,在规定标准模数的同时,对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化,且与m有一定的匹配。

蜗杆分度圆直径d1与轴向模数mx之比为一标准值,称蜗杆的直径系数。

q=

d1=mq

有关标准模数m与标准分度圆直径d1的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表A

(3)蜗杆导程角r当蜗杆的q和z1选定后,在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。

为导程角、导程和分度圆直径的关系。

tanr=

=

相互啮合的蜗轮蜗杆,其导程角的大小与方向应相同。

(4)中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下:

a=

=

(q+z2)

蜗杆各部尺寸如表B

名称代号

公式

蜗杆导程pz

导程角r

轴向齿形角α

蜗杆齿宽b1

Pz=z1px

Tanr=

α=20°

当z1=(1~2),b1≥(11+0.06z2)m

当z1=(3~4),b1≥(12.5+0.09z2)m

分度圆直径d1

齿顶高ha1

齿根高hf1

齿高h1

齿顶圆直径da1

齿根圆直径df1

轴向齿距px

d1=mq

ha1=m

hf1=1.2m

h1=ha1+hf1=2.2m

da1=d1+2ha1=d1+2m

df1=d1-2hf1=d1+2.4m

px=πm

6.蜗轮蜗杆的画法

(1)蜗杆的规定画法参照图1图2

(2)蜗轮的规定画法参照图1图2

(3)蜗轮蜗杆啮合画法参照图1图2

7.proe图中数据详解

(1)蜗杆数据

24为蜗杆齿部分的半径110位剪切线长度

参考齿高(齿顶高和齿根高得计算)

另。

其阵列部分为Z1=2(蜗杆头数)

其步骤为,旋转---螺旋扫描切口-阵列

(2)涡轮数据

25.12为导程=轴向齿距X头数

=MXπXZ1=4X3.14X2

=25.12

24为蜗杆齿轮部分直径

100为中心距

其步骤为,旋转--螺旋扫描切口-阵列-拉伸

8.prt附件和视频附件

注,下载后可以打开prt文件和视屏

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