proe如何画蜗轮蜗杆+prt+视屏Word下载.docx
《proe如何画蜗轮蜗杆+prt+视屏Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《proe如何画蜗轮蜗杆+prt+视屏Word下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一般来说,蜗杆头数越多,传动效率越高,但加工会更加困难。
蜗杆的头数又可以叫做蜗杆的条数。
i=
=
(2)齿数Z2利用减速比和查表得出(具体表格详见涡轮尺寸表)
2.选定模数-确定蜗杆直径系数和蜗杆尺寸
(1)模数m为设计和加工方便,规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt为标准模数。
对啮合的蜗轮蜗杆,其模数应相等,及标准模数m=mx=mt。
标准模数可有表A查的,需要注意的是,蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值
并不相同。
表A
选取模数m=4(也可以根据需要选取其他值)分度圆直径d1=40.蜗杆直径系数q=10
3.计算中心距
d1
m=4
q=10
d2
Z2=40
得a=40+160/2=100
4.涡轮尺寸表
特性系数:
蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。
加工蜗轮时,因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制,由上式可看出,在同一模数下由于Z1和λ0的变化,将有很多不同的蜗杆直径,也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。
为了减少滚刀的数目,便于刀具标准化,不但要规定标准模数,同时还必须规定对应于一定模数的Z1/tgλ0值,这个值用q表示,称之为蜗杆特性系数。
5蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算
主要参数有:
模数(m)、蜗杆分度圆直径(d1)、导程角(r)、中心距(a)、蜗杆头数(或线数z1)、蜗轮齿数(z2)等,根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸,其中z1、z2由传动要求选定。
图2
(2)蜗杆分度圆直径d1再制造蜗轮时,最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。
但由于同一模数蜗杆,其直径可以各不相同,这就要求每一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀,才能满足蜗轮加工需求。
为了减少蜗轮滚刀数目,在规定标准模数的同时,对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化,且与m有一定的匹配。
蜗杆分度圆直径d1与轴向模数mx之比为一标准值,称蜗杆的直径系数。
即
q=
d1=mq
有关标准模数m与标准分度圆直径d1的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表A
(3)蜗杆导程角r当蜗杆的q和z1选定后,在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。
为导程角、导程和分度圆直径的关系。
tanr=
=
相互啮合的蜗轮蜗杆,其导程角的大小与方向应相同。
(4)中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下:
a=
=
(q+z2)
蜗杆各部尺寸如表B
名称代号
公式
蜗杆导程pz
导程角r
轴向齿形角α
蜗杆齿宽b1
Pz=z1px
Tanr=
α=20°
当z1=(1~2),b1≥(11+0.06z2)m
当z1=(3~4),b1≥(12.5+0.09z2)m
分度圆直径d1
齿顶高ha1
齿根高hf1
齿高h1
齿顶圆直径da1
齿根圆直径df1
轴向齿距px
d1=mq
ha1=m
hf1=1.2m
h1=ha1+hf1=2.2m
da1=d1+2ha1=d1+2m
df1=d1-2hf1=d1+2.4m
px=πm
6.蜗轮蜗杆的画法
(1)蜗杆的规定画法参照图1图2
(2)蜗轮的规定画法参照图1图2
(3)蜗轮蜗杆啮合画法参照图1图2
7.proe图中数据详解
(1)蜗杆数据
24为蜗杆齿部分的半径110位剪切线长度
参考齿高(齿顶高和齿根高得计算)
另。
其阵列部分为Z1=2(蜗杆头数)
其步骤为,旋转---螺旋扫描切口-阵列
(2)涡轮数据
25.12为导程=轴向齿距X头数
=MXπXZ1=4X3.14X2
=25.12
24为蜗杆齿轮部分直径
100为中心距
其步骤为,旋转--螺旋扫描切口-阵列-拉伸
8.prt附件和视频附件
注,下载后可以打开prt文件和视屏