锅炉烟风系统检修工艺规程Word文档下载推荐.docx
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4500
13
转子转动惯量
Kg.m2
7350
14
风机的第一临界转速
r/min
790
15
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235/8
16
机壳材质/壁厚
Q235/22
17
扩压器材质/壁厚
18
风机轴承型式
滚动轴承
轴承润滑方式
脂润滑
20
轴承冷却方式
冷风机强制冷却
21
轴瓦冷却水量
t/h
22
风机旋转方向（从电机侧看）
逆时针旋转
23
风机总重量
71000
24
冷却风机型号/数量
G9-19№5A/2台风机
25
冷却风机功率
kW
7.5
26
冷却风机风量、风压
m3/h
Pa
1610～3166
5697～5323
27
安装时最大起吊重量/高度
kg/m
15000/4
28
检修时最大起吊重量/高度
6000/4
1.2.1.2油系统主要技术数据（1台风机）
项目
流量
l/min
压力
MPa
3.53
油质牌号
N68
油箱材质/容积
/m3
Q235A/0.25
滤油器过滤精度
μm
油冷却器水量
2.25
油冷却器水压
0.2-0.6
冷油器型式
直管式
油泵型式
齿轮式
油泵数量
台
油泵转速
1450
油泵功率
2.2
油箱电加热器数量
油箱电加热器功率
2.5
1.2.2轴流风机检修项目
1.2.2.1拆卸风机大盖
1.2.2.2解体前检查
1.2.2.3中间轴和半联轴器的拆除
1.2.2.4风机转子的拆卸
1.2.2.5拆卸叶片液压调节装置
1.2.2.6拆卸叶片及叶片调节轴承
1.2.2.7叶轮的拆卸
1.2.2.8轴承箱及轮毂解体
1.2.2.9风机各部件的检修
1.2.2.10风机的组装
1.2.2.11半联轴器装配
1.2.2.12轮毂及叶轮装配
1.2.2.13叶片的安装
1.2.2.14叶片液压调节装置的安装
1.2.2.15联轴器找正（电机校中心）
1.2.2.16油系统的检修
1.2.2.17机壳、导叶、扩压器、出口挡板
1.2.2.18风机盖大盖前检查
1.2.2.19其它
1.2.2.20试运行
1.2.3检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
检修工期
大修
5年
20天
小修
1年
10天
1.2.4轴流风机检修步骤、工艺方法及质量标准
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1、拆卸风机大盖
1.1拆除围带紧固螺丝（M16），并将围带拆下或移离大盖；
1.2拆一次风机大盖螺丝（M30）和定位销，并放好；
1.3借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；
1.4联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，工作人员应扶稳大盖直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好并放置平稳，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
2、解体前检查
2.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；
2.2检查叶片实际开度与机外指示是否一致；
2.3检查风机内部各油管路有无漏油现象。
2.1径向间隙一级1.8+0.6mm，二级2.2+0.6mm
3、中间轴和半联轴器的拆除
3.1拆除联轴器的保护罩；
3.2做好半联轴器的回装标记；
3.3中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差，并做好记录
3.4割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；
3.5做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆轴承箱端盖，对轮螺丝（M24）保管好；
3.6拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝（M16），拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝（M10），保管好保险片及螺丝；
3.7准备好放置轴承箱的专用支架，联系起重工起吊轴承箱及轮毂，用M20的螺丝将其连接到专用支架上；
3.8拆靠背轮螺丝（M24），并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出；
3.9通知热工将电机轴承温度测点拆除；
3.10拆除电机地脚螺栓，由起重人员用电
动滑车将电机吊放到指定地点。
3.11由电机侧将风机中间轴取出，联轴器损坏时将其从轴上拆下，测量联轴器孔与轴的配合尺寸。
3.3对轮各向对中允许偏差：
0.05mm；
半联轴器与中间轴法兰端面之间的轴向间隙为31.5±
0.5mm
3.1轴与孔的紧力0.02～0.03mm（H7/m5）
4、风机转子的拆卸
如必须拆卸风机转子时，按以下步骤进行。
风机转子的拆卸工作亦可在叶片、叶片调节液压头拆除工作完成后进行。
4.1通知热工人员拆卸轴承温度测点；
4.2从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴；
4.3将主轴承箱油管路与轴承箱分离；
4.4拆卸液压调节装置油管路；
4.5将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除；
4.6将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉；
4.7联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。
为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
4.4油管接头用干净布严密包裹好，防止杂物进入油管
5、拆卸叶片液压调节装置
如叶片液压调节装置需要检修或更换，则必须将其从风机上拆下，其拆卸工作可在转子拆卸工作前进行。
5.1拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，做为原始数据；
5.2将调节装置液压管路拆除；
5.3将指示轴和调节轴各指示轴拆离调节装置；
5.4拆除防扭转保险扁钢；
5.5将轮盖螺钉松开拆下轮盖；
5.6将调心螺钉松开；
5.7将液压支承座螺栓拆下；
5.8拆卸液压支承座；
5.9将叶片液压调节装置悬吊在起吊葫芦上；
5.10松下液压缸与调节盘的连接螺栓；
5.11从主轴的轴衬中抽出液压缸，并将其放置到指定位置保管好。
5.1液压头径向跳动值小于0.05mm
6、拆卸叶片及叶片调节轴承（非常规性项目）
6.1作好编号，记录好叶片在叶轮上的相对位置；
6.2拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M16）拆出轴套；
6.3小心吊出叶片，用塑料布将叶片罩住，按序号将两级44块叶片放到指定地点保管好；
6.4拆下与调节装置相联的的调节杆上的调节盘；
6.5拆下叶柄调节杆和滑块，并作好编号，拆卸叶柄上的向心推力轴承，清洗好后按顺序放到指定地点；
测量轴承内外径、游隙及其配合部位叶柄轴径
6.6退出叶柄上的平衡盘。
6.5检查轴承无缺陷
7、叶轮的拆卸（非常规性项目）
如必须拆卸叶轮时，按以下步骤进行。
7.1检查拆卸叶轮的专用工具手动泵、液压表、油管、拉杆是否完好；
7.2安装好拆卸工具；
7.3手压手动油泵，将叶轮从轴上拉出；
7.4测量、检查叶轮和轴径的配合情况；
7.5将叶轮放到指定地点，并用白布包好轴径配合处。
7.4.叶轮和轴径的配合紧力0.03mm
8、轴承箱及轮毂解体（非常规性项目）
如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。
8.1准备好拆轴承箱的专用工具；
8.2拆叶片液压调节装置与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝（M14）吊出罩壳；
8.3拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝（M12内六角螺丝）退出叶片液压调节装置；
8.4拆轴头上的圆螺母，拆下保险片；
8.5将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油；
8.6用一长拉杆螺丝（M30×
2）与专用工具（I）连接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根M20的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M50的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽；
8.7压油泵打油，直到将轮箍从轴上退出来（顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险）；
冷却后测量轮毂孔与轴径；
8.8将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：
用M30的丝杆专用托架及千斤顶架好不得超过1500mm，启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；
8.9拆除轴承箱前、后端盖螺丝（M14内六角螺丝），拆下前后端盖及挡油圈；
8.10将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
8.11检查轴承及轴承与轴径配合情况。
8解体前应检查调节杆是否松动，叶柄转动是否灵活，叶柄轴承及密封是否良好，
8.7紧力为0.01-0.05mm
9、风机各部件的检修
9.1风机各部件解体后，清洗、检查各零件、部件的完好情况，着重检查检查轴承座两端轴封、油管接头；
9.2检查中间轴和对轮的完好情况，联轴器检查，弹片损坏或对轮有磨损及断裂需更换；
9.3检查风机转子、叶片的完好情况，检查有无漏油现象，如有漏油或其它缺陷应解体处理或更换；
9.4叶片液压调节装置检查，主要检查有无漏油现象，连杆轴承有无损坏，如损坏应更换轴承。
叶片液压调节装置如有其它严重缺陷应解体检修或更换
9.5叶片、滑块、叶柄、推力盘、调节杆等完好情况检查。
必要时对叶片进行磁粉或着色探伤；
测量叶柄弯曲度、推盘平面的平整度、滑块的平行度和配合间隙、调节杆配合尺寸、轴承磨损情况；
9.6更换不符合不符合要求叶柄孔内的衬套，叶柄孔内的密封环；
9.7叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），
9.8检查叶轮，并测量叶轮体外径椭圆度。
9.9轴承箱及轮毂检查。
9.10检查轴应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。
9.1轴封、油管接头无漏油现象
9.2无磨损、无变形、无裂纹
9.3叶片表面光滑，无裂纹、气孔严重磨损和损伤，无漏油
9.4轴承完好，不漏油
9.5.1叶柄经探伤检查，表面无损伤，不弯曲；
叶柄端面垂直度及同心偏差<
0.02mm
9.5.2推力盘平面平整度偏差＜0.015mm
9.5.3各滑块尺寸偏差≤0.05mm，滑块间隙0.07～0.10mm
9.5.4调节杆孔配合+0.01mm；
调节杆和滑块配合间隙0.03～0.10mm
9.5.5键槽、螺纹要完整，
9.6叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、不起毛
9.7每只加油量应相等；
滑块清洗干净；
9.8叶轮体无变形、凹坑、裂纹及严重磨损；
叶轮体外径椭圆度不超过±
2mm
9.9各接触面无漏油，油管口不得有泄漏现象
10、主轴承箱组装（非常规性项目）
10.1主轴清理干净检查；
10.2轴承箱油室内外清洗干净，检查。
10.3检查轴承（NU330MC3/NJ330MC3）内外套、珠架、珠子；
10.4测量轴承径向游隙，并做好记录；
10.5轴承安装时加热温度为90～100℃，平稳地套在轴上，装上夹子，打紧并帽，待轴及轴承冷却后再打紧一次；
将轴及轴承装入轴承箱；
10.6侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，测量轴承推力间隙，上紧侧盖；
10.1主轴颈无刺及凹凸不平。
10.2轴承箱无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞；
10.3轴承无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。
10.4径向游隙：
不大于0.2mm。
10.5轴颈与轴承内径配合紧力应为0.061～0.018mm（H6/p5）；
10.6端盖热膨间隙负荷侧：
1.1～2.0mm；
反负荷侧：
0.3～0.40mm。
轴承箱各处连接面、油管口不能有泄漏现象。
11、半联轴器装配
11.1清理检查联轴器
11.2测量轴与联轴器孔尺寸，
11.3用加热器加热联轴器温度至120～140℃后安装；
注意温度最高不能超过150℃，禁止用火焰直接加热
11.1应完好无裂纹、变形现象；
11.2轴与孔的紧力为0.02～0.03mm（H7/m5）
12、轮毂及叶轮装配
12.1检查叶轮、轮毂；
12.2轮毂孔与轴径测量
12.3将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母。
12.4清理叶片液压调节装置，将叶片液压调节装置轴头部位涂满7014高温油脂，将叶片液压调节装置装在轮毂上，叶片液压调节装置螺丝找正；
12.5检查液压头径向跳动值，并做记录；
12.6将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固螺丝。
12.1叶轮与轮毂无裂纹
12.2配合紧力为0.01～0.05mm；
12.3螺母紧力为1100N.m
12.4螺丝紧力为98N.m
12.5液压头径向跳动值（要求为≯0.05mm）
12.6螺丝紧力为441N.m；
进出油管装配后不得有漏油现象
13、叶片的安装
13.1叶片轴承的装配
轴向止推轴承为支承轴承，向心止推球轴承为反支承和导向轴承。
13.1.1导向轴承组件的预装配
13.1.2支承轴承组件的预装配
13.1.3叶柄和支承轴承组件的装配
13.1.4叶片和调节杆的装配
13.1.5叶片经检查无缺陷（金属着色检验）；
13.2组装叶片按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，衬套、圆环片应全部更换；
如更换新叶片，用天平秤出每叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装（或按新叶片的编号进行安装）.
13.3逐片用力旋转每片叶片，以确定叶柄调节杆是否松动以及调节杆和推盘间隙是否正常调节杆和叶柄不得松动，
13.4给每一叶柄或每一密封安装有旋塞的压力表，然后用一个液压泵对所有叶柄轴承进行加压至0.196MPa，检查轴承的密封性
13.1叶柄光洁，无斑点。
轴承滚珠及滚道无裂纹、斑点、剥皮、锈蚀
13.1.3装配后的叶柄预紧力应均匀一致，转动灵活
13.2连接螺丝紧力为30kgf.m；
叶片称重误差小于5克
13.3叶片自由角小于1°
，叶柄松紧适度
13.412小时内压降≯0.02MPa
14、叶片液压调节装置的安装
14.1叶片液压调节装置安装前，检查各部件无漏油，测量液压头径向跳动值（，并做记录。
14.1液压头径向跳动值小于0.05mm
15、联轴器找正（电机校中心）
电机就位前底板要清理干净，将原垫片放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上两套千分表（径向轴向各一套）；
15.1如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：
w=L×
ɑ/d，注：
w为偏差值；
L为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；
ɑ为联轴器张口；
d为联轴器直径；
15.2找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩。
15.2径向及轴向偏差≯0.05mm；
0.5mm径向和轴向位移的允许值分别是±
4mm和±
8.2mm，两者是相互有关的百分数，不得超过下值：
16油系统的检修
16.1油系统各部件的拆卸
16.1.1冷却器解体
a拆除冷油器进出口水管；
b拆除侧盖螺丝；
c取出冷油器芯子。
16.1.2油滤网拆卸
a拆除油滤网放油螺丝，将油放尽；
b拆卸油滤网壳体，取出油滤网清洗。
16.1.3油泵的拆卸
a拆卸油站罩体固定螺丝；
b吊出油站罩体；
c联系电气拆除电机电线；
d拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子收藏好；
e拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好；
f拆卸油泵固定螺丝。
16.1.4其它管道、弯头、接管、阀门的拆卸
a分别对所有油系统的管道、弯头、接管、阀门的拆卸，并按顺序排放整齐。
16．2油系统各部件的检修
16.2.1清洗冷却器芯子内部污垢及杂物，检查冷却水管及焊口应无裂纹、并打压试验；
16.2.2清洗油滤网，检查网片有无破损现象，若有则需更换；
16.2.3油箱清理油抽完后清洗，用面沾净毛须及杂物，清洗油位指示器，检查油箱有无漏油现象，然后加油；
16.2.4检查切换阀
16.2.5检查各管道、弯头、接头有无损坏、腐蚀等情况，如有应更换；
16.2.6检查管路系统各管接头的漏油情况；
16.2.7压力表回不到零位应更换；
16.2.8小油泵检查，如各部件有损坏则更换部件或整台油泵更换，小油泵出力不够需更换，检查小油泵联轴器及垫子磨损或破损需更换；
16.2.9冷却水管道、阀门检查、修理。
16.2.1水压试验合格（打压为工作压力的1.25倍），保持5分钟，无泄漏
16.2.2滤网完整无损，无杂物堵塞滤网油眼，筒体严密无漏油，筒内无杂物；
16.2.3油箱清洁、不漏油
16.2.4切换阀操作灵活，并完好处于工作状态的过滤器不得漏油
16.2.6不漏油
16.2.8用手转动油泵靠背轮，在齿轮泵转动中没有卡涩、跳动等现象
16.2.9密封面严密，阀芯牢固无严重腐蚀，阀门开关灵活
17、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板
17.1机壳应全面检查，对疲劳裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理；
17.2整流导叶、扩压器发现变形时，应用加热方法进行校正处理，必要时更换；
17.3风机出口挡板检修
17.4出口挡板应检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，全开全关是否到位；
17.5弯曲变形的挡板叶片应进行平整或更换；
挡板连杆各部件检查及处理缺陷，轴承加油；
17.6检查挡板轴与轴孔的磨损情况，开关应灵活；
17.7检查烟道内无积灰或杂物。
18、风机盖大盖前检查
18.1油系统检修工作完成、风机本体盖大盖前应进行以下工作：
18.2联系运行人员，送油系统油泵电源，开启油泵运行；
18.3检查油系统的泄漏情况，如有漏油现象应及时处理；
18.4调节油泵出口压力；
18.5调节动叶指示
18.6调节动叶指示，一般为+15°
～-30°
，叶片全关时，轮毂上刻度为-30°
，外面指针也应为-30°
，叶片全开时，轮毂上刻度为+15°
，外面指针也应为+15°
，开关内外应一致（通知热工人员一起检验）
18.7叶片安装后要测量叶片与风机大盖之间的径向间隙是否符合要求；
18.8完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶，吊入大盖，先装定位销然后紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。
18.6叶片实际行程应距两极限位有2°
～3°
的安全裕度
18.7径向间隙一级1.8+0.6mm，二级2.2+0.6mm
19、其它
19.1关闭人孔门，紧固螺丝；
19.2现场清理，送风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净，清除所有油污,所有设备表面油漆脱落的应重新油漆；
19.3工作票终结。
确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
19.1关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物
20、试运行
20.1风机所有检修工作结束后，结束工作票，联系运行人员进行风机试运行。
检查风机运行情况：
20.2测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行动平衡试验；
20.3风机无喘动；
20.4检查风机运行情况:
20.5试车4小时。
20.1风机无异常声音,电流正常平稳；
风机、电机振动小于0.05mm
20.4.1整全风机系统不漏风、烟、油、水；
20.4.2各种表计指示正确；
20.4.3风机挡板开关正确、灵活；
20.4.4叶片调节准确灵活；
20.4.5油位正常；
20.4.6油站运行正常，无漏油、无异音；
20.4.7调节油泵出口压力为2.8～3.0MPa，润滑油压为0.4～0.6MPa，供油温度30℃～50℃
20.5轴承温度不超过65℃
1.3一次风机检修工艺规程
1.3.1一次风机设备参数
1.3.1.1一次风机主要性能参数
工况煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
THA工况
设计煤种
风机入口流量（m3/s）
194
135
130
风机入口温度（℃）
入口空气密度（kg/m3）
1.153
1.179
风机入口截面静压（Pa）
-843.7
-649
-637
风机全压升（Pa）
15419
11861
11021
风机静压升（Pa）
15290
11795
10960
风机全压效率（%）
≥85
风机转速（r/min）
≤1500
风机出口风温（℃）
40.4
30.7
30
风机附件损失（Pa）
77
39
36
87
89
风机轴功率（kW）
3257.1
1726.7
1549.6
1490
1.3.1.2一次风机技术数据（1台风机）
HP数值
ANT2125/1250N
5T液压缸
2125
45
球墨铸铁
铸铝合金
0-58
250/96（待定）
3734
684
1937
Q235/6
叶轮机壳材质/壁厚
Q235/15~20
滚动
强制
油
/
消音器阻力
小于150
14775
安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
m
3130扩散筒/3.5
检修时最大起吊重量/
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