作业人员安全技术交底详解Word下载.docx

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3、混凝土工程施工安全技术交底

4、钢筋工程施工安全技术交底

5、模板安装安全技术交底

6、模板拆除安全技术交底

7、砌筑工程施工安全技术交底

8、电焊作业安全技术交底

9、钢管外脚手架搭设安全技术交底

10、脚手架拆除安全技术交底

11、混凝土搅拌机使用安全技术交底

12、施工升降机使用安全技术交底

人工挖孔桩工程安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

内

容

（1）严格按照施工方案的要求作业。

（2）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。

（3）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。

桩孔开挖超过10M时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。

（4）孔内必须设置应急软爬梯；

供上下人员使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

（5）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1M范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（6）井下作业人员与井上作业人员能有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水，流沙，塌方，井圈护壁变形，有害气体，不明物情况暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。

（7）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再和闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。

（8）孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。

施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

孔上电缆必须架空2M以上。

（9）井桩开挖前，应用红砖砌筑高出地面150MM的井口保护圈，以防地面水和杂物等落入孔洞。

（10）孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全带和保险扣。

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

土方工程施工安全技术交底

（1）要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。

（2）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（3）基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。

（4）基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

（5）基坑周边严禁超堆菏载。

（6）基坑开挖过程中，应防止碰撞支护结构、工程桩；

应随时注意土壁变动的情况，发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。

（7）挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。

（8）水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。

（9）对土方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下，分段跳槽，及时支护的逆做法或部分逆做法施工。

严禁无序开挖，大爆破作业。

（10）人工吊运泥土，应检查工具、绳索、钩子是否牢靠，起吊时下方不得有人。

（11）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。

（12）基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑距离不小于1M。

接受交底

负责人签名

混凝土工程施工安全技术交底

（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。

（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。

高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。

（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。

塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（5）浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。

（6）用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。

（7）浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

（8）浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

（9）浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。

浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。

（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

钢筋工程施工安全技术交底

（1）作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

（2）拉直钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，2M区域内禁止行人，卷扬机或绞磨机正面必须设钢筋回弹挡板，钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行，严禁在高空操作。

（3）冷拉钢筋时，卷扬机前设防护档板或将卷扬机与冷拉方向成90度，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。

（4）冷拉钢筋应缓慢均匀，锚卡具必须卡牢，发现异常立即停车，放松钢筋后才能重新进行操作。

（5）钢筋切断机不准带病运转，电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。

（6）人工断料，工具牢固，打锤区内不得站人，锤击方向应与掌钳人方向错开，切断小于30MM长的短钢筋后时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

（7）起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊运，并将该捆重量通知起重机机械指挥和司机。

（8）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高1M内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。

（9）搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全（按回转半径计）要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。

（10）多人运送钢筋，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一直线上，并严禁传送人员站立在墙上；

禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

（11）深坑（沟）绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性，不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。

（12）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁攀登骨架上下；

不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3M以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

3M以内的柱钢筋，可在楼面或地面绑扎。

（13）绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，无外架时必须设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

模板安装安全技术交底

（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。

（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。

（3）支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。

（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。

（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

（7）模板及其支撑体系的施工菏载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求，大模板的堆放应有防倾措施。

（8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；

雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；

五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。

模板拆除安全技术交底

（1）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。

（2）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。

（3）拆除模板时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。

（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时戴安全带。

（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。

临时堆放离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

砌筑工程施工安全技术交底

（1）基础砌筑前先检查土壁的稳定和土壁支撑的完好情况，砌筑中应经常检查基坑土壁变化情况，发现异常立即采取加固措施。

堆放砖块、材料应距坑边1M以外。

深基坑设有档板支撑时，作业人员由梯子上下，禁止跳、踩踏砌体和支撑上下，运料不得碰撞支撑。

（2）严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作，在外脚手架上砌筑，吹砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

（3）超过1.2M以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3M时，采用里脚手架必须支挂安全网。

（4）脚手架上堆放材料、设备不得超过规定菏载，堆砖高度不得超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。

（5）起重机吊运砖时，必须使用砖茏，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留，砖茏严禁直接吊放在脚手架上。

（6）上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否铺满，稳定，有无探头板。

禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查防身栏杆，安全网（里、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

电焊工程安全技术交底

（1）应由经培训考核有操作证的焊工操作，并按规定穿戴绝缘防护用品。

（2）电气线路架设及焊机保护接地或保护接零装置符合施工临时用电规范要求，接地电阻不得大于4欧姆。

（3）焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线应用线鼻子连接压实，接线上方应设置防护罩。

（4）焊接电缆长度一般不超过30M。

焊接电缆通过通道时，必须采取单独如护套、穿管等保护措施。

（5）严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其它金属物搭接代替导线使用。

（6）电焊作业现场10M范围内不得堆放易燃易爆物品；

严禁在易燃易爆气体或液体扩散区内，运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

（7）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有气孔打开。

（8）进行电焊作业前，应检查作业环境，消除危险因素和设置监护人员；

确认安全合格后，方可作业，当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等措施，保证作业安全，当高处焊接作业时，必须挂好安全带。

（9）进行下列操作前应切断电源后进行：

1）改变焊机接头时；

2）更换焊件需要改进二次回路时；

3）转移工作地点时；

4）焊机检修时；

5）暂停工作或下班时。

气焊作业安全技术交底

（1）气焊焊工必须持特种作业操作证。

（2）施焊作业必须办理动火审批手续。

（3）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊区域配备灭火器材。

（4）必须在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

（5）乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5M，严禁平放，严禁曝晒，距易燃易爆物品和明火距离不得小于10M，检验是否漏气，要用肥皂水检验，严禁用名火。

（6）氧气瓶阀、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂，氧气瓶严禁在日光下曝晒。

（7）气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行消防部门的有关规定。

（8）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。

（9）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（10）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有气孔打开。

（11）作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。

钢管外脚手架搭设安全技术交底

（1）严格按施工方案的要求作业。

（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，并应定期体检，体检合格后方能参加搭设作业。

（3）搭设人员必须戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。

（4）搭设前应对脚手架构配件质量进行验收。

（5）脚手架搭设要按照《建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2001）7.3节的要求进行。

（6）当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

（7）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

（8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--88）的有关规定执行。

（9）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

脚手架拆除安全技术交底

（1）作业前，应对脚手架的形状，包括变形情况、杆件之间的连接、与建筑物的连接及支撑等情况以及作业环境进行检查。

（2）按照作业方案进行分工和拆除。

（3）排除障碍物，清理脚手架上杂务。

拆除之前，划定危险作业范围，并进行围栏，设监护人员。

（4）拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。

拆除程序与搭设程序相反，先搭设的后拆除，自上而下逐层进行，禁止上下同时作业。

（5）拆除顺序应沿脚手架交圈进行，分段拆除时，高差不应大于2步，以保持脚手架拆除过程中的稳定；

立面拆除时，应先对暂不拆除部分脚手架的两端，增设横向斜撑先行加固后再进行拆除。

拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生挑杆。

（6）连墙件不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，方可拆除，在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性。

（7）拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带，不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。

（8）地面作业人员与拆除作业人员紧密配合，将拆下的杆件等按品种、规格码放整齐。

混凝土搅拌机使用安全技术交底

（1）操作人员必须持证上岗，禁止将机械交给无证人员操作，作业时应集中精力，正确操作，不得擅自离岗。

（2）作业前应检查搅拌机的固定、离合器、制动器、滑轮、钢丝绳、传动装置、上料斗限位、电气线路、保护接零或接地线等，如有异常必须排除。

（3）实行多班作业时，应执行交接班制度，交班人应认真填写交班记录，接班人对提升机检查确认无误并签字后，方可进行工作。

（4）必须按规定的技术性能合理使用机械。

（5）升起上料斗后，料斗下方严禁人员进入，清理料斗下方时，必须挂上保险链，搅拌桶内有人进入清理和维修作业时，应拉下开关箱内的隔离开关，锁好开关箱，以免误操作伤人。

（6）作业完毕，应将机械清理干净，切断电源，锁好开关箱。

施工升降机使用安全技术交底

（1）作业前应检查升降机路基、轨道（固定式检查基础）、金属结构、主要部位的连接螺栓和轴销、工作机构、钢丝绳、滑轮、制动器、安全装置、电气线路等，如有异常必须排除后使用。

（2）实行多班作业时，应执行交接班制度，交班人应认真填写交班记录，接班人对提升机检查确认无误并签字后，方可进行工作。

（3）操作人员必须持证上岗，禁止将机械交给无证人员操作，作业时应集中精力，正确操作，不得擅自离岗。

操作室内禁止无关人员进入。

操作塔机时应逐档切换。

（4）严禁重物长时间悬挂在空中，严禁提升不明物体。

（5）必须按规定的技术性能合理使用升降机，不得违章指挥和违章操作。

（6）严禁随意调整升降机的安全装置，维修时使用的零部件应符合随机技术文件的规定，不得随意代换，重要的零部件（如钢丝绳）要有合格证明。

（7）有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业