绞肉机设计最新CAD为三视图机械CAD图纸.docx

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绞肉机设计最新CAD为三视图机械CAD图纸

湖南农业大学东方科技学院

全日制普通本科生毕业设计

绞肉机设计

DesignofMeatGrinder

学生姓名：

学号：

年级专业及班级

指导老师及职称

湖南·长沙

提交日期：

2011年05月

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生

毕业设计诚信声明

本人郑重声明：

所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名：

年月日

摘要1

关键词1

绞肉机设计

摘要：

绞肉机是肉类加工企业在切削工序中利用率很高的设备，几乎所有的肉制品加工工厂都有绞肉机。

在肉类加工的过程中，切碎工序的机械化程度是最高的，国内一些肉类加工厂先后从国外引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。

目前中小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的绞肉机，该绞肉机主要结构为电动机通过皮带和减速器减速，带动螺旋供料器及绞刀旋转，从而实现对肉块的输送、挤压及斩切，这种绞肉机是为中小型肉类加工企业设计的较为理想的机械，它可将肉按照不同的尺寸进行加工，以满足不同加工工艺的要求。

本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。

关键词：

绞肉机；挤肉样板；绞刀；螺旋供料器

DesignofMeatGrinder

Abstract:

Meatchopperhasthehighutilizationinthemeatprocessingenterprisesmeatprocessing.Almostallofmeatprocessingenterpriseshavemeatchoppers.Inmeatprocessing,theshreddingprocesshasthehighestlevelofmechanization,somemeatprocessinghaveintroducedadvancedprocessequipmentfromabroad,butit’sveryexpensive.Atpresent,theequipmentsmallandmedium-sizedmeatprocessingenterprisemostlyusedmeatchopperwasdesignedbyourown.Themainstructureofthemeatgrinderisthatmotorthroughabeltorgear,drivereamerandthetwisteddragonrotatesoastoachievethedeliveryofthemeat,squeezeandcutoff.Thismeatchoppersogoodforsmallandmedium-sizedmeatprocessingenterprisesinthemachine’sdesign.itcanbeprocesseddifferent

processingtechnology.Inthispaper,meatprocessingmachines-meat-chopper’sworkingprinciple,maintechnicalparameters,transmissionsystem,thetypicalcomponents’structuredesignandproductivityanalysis.

Keywords:

meatgrinder;meatsample;reamer;twisteddragon

1前言

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。

现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。

食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。

食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。

食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。

两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。

绞肉机是肉类加工企业在切削工序中利用率很高的设备,几乎所有的肉制品加工厂都有绞肉机，虽然近年来,斩拌机已部分地取代了绞肉机,但绞肉机仍是肉制品加工企业中最常用的切碎机械之一。

因此研究绞肉机的现状,以及与国外先进绞肉机构之间的差距,有着特殊的意义。

在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。

国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。

目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。

2绞肉机结构及工作原理

2.1绞肉机的工作原理

工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。

因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。

通常是以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。

格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。

粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。

由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。

一般在200－400转/分。

因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。

绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。

绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，将肉挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。

装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。

绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。

螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。

但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。

绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。

因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。

2.2绞肉机的结构

绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2－1所示。

图1绞肉机结构

Fig.1meatchopperstructure

2.2.1送料机构

包括料斗、绞笼和绞筒。

其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。

2.2.2切割机构

包括挤肉样板,绞刀,旋盖。

其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。

2.2.3驱动机构

包括电机、皮带轮、减速器、机架等

3螺旋供料器的设计

3.1绞笼的设计

绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。

如图3－1所示，设计上采用一根变螺距螺旋，即螺距后大前小，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。

图2螺旋供料器

Fig.2spiralfeederforhelix

绞笼前端安装隔板，用螺钉将隔板与绞筒固定，然后再安装绞刀，后端面上安装两个螺钉将其固定在螺旋供料器上，以传递动力。

3.1.1绞笼的材料

绞笼的材料可选选用铸铁，选HT200

3.1.2螺旋直径的计算

螺旋直径为：

（m）

——供料量（根据原始数据=150（kg）=0.15）

——填充系数（查《运输机械设计选用手册（下册）》P352表15-1取=0.15）

——倾斜修正系数（查《运输机械设计选用手册（下册）》P352表15-1取=1）

——物料特性系数，（查《运输机械设计选用手册（下册）》P352表15-1取=0.0710）

——物料疏散密度猪肉的疏散密度为1.5

则取=90mm

3.1.3螺旋供料器的转速

绞笼的转速不易太高,因为输送能力并不是随转速增加而增加。

当速度达到一定值以后,效率反而下降,且速度过高,物料磨擦生热,出口处的压力升高,易引起物料变性,影响绞肉质量,因此绞笼的转速一般在200一400r/min比较适宜。

根据原始数据，现取n=240r/min。

3.1.4螺旋节距

采取变螺距螺旋供料器，其中小螺距，增量为，螺距依次为；；；。

3.1.5螺旋轴径

现取轴径

3.1.6螺旋的长度

=275mm，

3.2绞筒的设计

由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示

图3绞筒

Fig.3ground

绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。

现取5mm，间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。

4传动系统的设计

4.1机械传动效率的计算

查《机械课程设计手册》P5表1-7知V带的传动效率为0.96，9级精度的一般齿轮传动效率为0.96，球轴承的效率为0.99，为带传动效率，为齿轮传动效率，为深沟球轴承效率。

为电动机至工作机之间传动装置的总效率

4.2电动机的选择

4.2.1电动机类型和结构的选择

因为本传动的工作状况是：

载荷平稳、单向旋转。

所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。

4.2.2电动机容量的选择

由设计任务书参数可知工作机所需功率Pw＝3kW

电动机的输出功率取

4.2.3电动机转速的选择

　额定功率相同的同一类电动机有多种转速可供选择。

确定电动机的转速时，一般应综合分析电动机及传动装置的性能、尺寸、重量和价格等因素。

根据工作机的转速要求和各级传动的合理传动比范围，可按下式推算出电动机转速的可选范围，即：

　式中：

n──电动机可选转速范围（r/min）

　　　　──工作机轴的转速（r/min）

　　　　──各级传动的传动比合理范围

4.2.4．电动机型号的确定

查《机械设计课程设计手册》P167表12－1查出电动机型号为Y132M2-6,其额定功率为5.5kW，满载转速960r/min。

基本符合题目所需的要求。

4.2.5电机动力参数及外形尺寸

4.2.5.1电动机技术参数（见表1）

表1Y132M2-6电动机参数

Tab.1Y132M2-6motorpar