中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案Word下载.docx
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温度变化使水中CO2逸出,造成CaCO3在系统中析出;
在经过换热器传热表面水温升高时,会发生Ca(HCO3)2分解,从而使CaCO3在热交换器中析出;
水中溶解大量氧,会加重腐蚀倾向;
温度变高,从而导致腐蚀速度升高;
水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染,可能产生污垢沉积等问题。
这些问题都将降低换热器冷却效率,会影响设备的长周期安全运行,造成经济损失,因此不能掉以轻心,在使用闭式循环冷冻水系统时,必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案,使上述问题得到解决或改善。
(一).结垢危害
结垢是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面,敞开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO3和腐蚀产物二种,由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少,而以CaCO3垢及Ca3(PO4)2为主要成份。
垢的产生会引起水冷设备换热效率下降,管线的阻力增大,导致循环水量减少或细管的堵塞等,敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
在循环冷却水系统中,重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,会发生下列反应:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
(二).腐蚀危害
循环水系统中,大量的设备是金属制造的换热器。
对于碳钢制成的换热器,长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔,其腐蚀的原因是多种因素造成的。
1.水中溶解氧引起的电化学腐蚀
循环水系统中,水中溶解的O2可达饱和状态。
腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。
金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应:
阳极是铁的溶解过程FeFe2++2e
阴极是氧的还原O2+2H2O+4e4OH-
阴、阳极综合反应Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe2O3(腐蚀产物)
这些反应,促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理。
3、主机冷凝器清洗施工。
4、板式换热器板片清洗。
二、施工方案
1、编制依据
GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》
HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则»
GB/T25149-2010《工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量的测试方法、红点法»
2、清洗剂确定
(1)FZ-525在线运行清洗剂
(2)GF-190在线运行除垢剂
(3)HY-100预膜剂
(4)MG—010水质稳定剂
3、冷冻水系统清洗流程
工艺流程:
检查—清洗装置安装---循环清洗---置换排污---漂洗---预膜—长期缓释处理
准备阶段:
(1)隔离设备相关仪表与阀门,对系统各部位进行细致、彻底地检查,拆卸蒸发器的端盖,检查换热管是否有堵塞;
检查系统循环泵是否完好。
(2)确定清洗药剂加入点,加装临时加机具,确定取样点,准备取样分析器材。
(3)将施工所需清洗药剂运放到指定位置。
清洗阶段:
(1)清洗开始后,按比例逐渐向系统中加入FZ-525除垢剂,同时在清洗取样部位放置铜与铁金属标准检测挂片。
(2)待补水达到系统运行压了的85%时开泵循环,同时进行补加循环水并进行排气作业;
(3)补水值系统运行压力值时,停止补水进入循环清洗环节。
(4)循环清洗时,每循环3小时,停泵一小时,反复进行。
(5)定时测定清洗液中PH值,金属离子含量,金属挂片观察,根据各方面变化情况,添加相关清洗药剂,控制清洗剂浓度,根据实际情况调节清洗时间;
(6)在清洗过程中要有专人对冷冻管线进行巡检,出现问题要及时解决。
(7)预清洗完成后排水,在添加新水同时补加GF—190进行在线清洗,循环若干小时,停机浸泡除污,反复进行24-72小时,中途可以开机运行,同时尽量将末端设备温控器调制开启状况,温度设定值为最高温,保证末端设备电磁阀为开启状况,保证末端设备的管路能够清洗彻底。
(8)待化学清洗完成后,加入清水进行置换排放,直至排放水较为清澈,PH值达到中性为止;
(9)向清洗系统加水,同时添加预膜剂HY-100、对管路系统进行预膜处理,
循环预膜时,通过对金属试片进行红点法检测判定预膜终点。
(10)预膜结束后,排水,同时按比例添加MG-010水质稳定剂增加抗腐蚀力,对管路形成长期的保护作用;
(1七、空调主机清洗方案
(1)、化学清洗剂选择依据:
1)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
2)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》
(2)、选择确定:
1)GF-120安全除垢剂
2)NB-777粘泥剥离剂
3)FD-90钝化剂
(3)、清洗工艺及过程
采用化学清洗结合物理清洗的方法
拆卸端盖检查—清理疏通换热管—连接临时清洗系统—化学清洗——物理冲洗—恢复
1)、对主机冷凝器、蒸发器与吸收器等各部位进行细致、彻底的检查:
查验是否有堵塞、泄漏等问题,检查正常后进入第二步。
2),连接临时清洗管路,隔离相关仪表,加水预清洗.向清洗槽中投入NB-777粘泥剥离剂,连续运行若干小时,使其能够充分发挥药力,能够分离管壁中的污泥、藻类等,达到预期效果后进行排放,然后用清水反复冲洗。
3)、先向清洗槽内加入适量的水,然后逐渐加入安全强力除垢剂,并定时测量PH值与铜离子数值,使PH值保持在工艺范围,
4)定时检测铁离子含量,待水垢清洗除净后,用清水冲洗至排放水较为清澈,PH值达到中性为止。
5)在清洗循环系统添加清水,加入FD-90钝化剂,循环钝化处理2小时后排水。
6)、打开主机水系统顶板,对换热铜管采用螺旋管路清洗机,逐一清洗铜管。
清洗完毕后,用压力冲洗机冲净残留物,封闭主机水系统。
1)拆卸临时管路,进行水压检漏,正常结束清洗投入运行。
板式换热器清洗检修
清洗流程:
分解换热器—除垢清洗—水冲洗—密封垫检查—安装---加压检漏。
1、化学清洗剂选择依据:
(1)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
(2)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》
2、选择确定:
(1)GF-186安全除垢剂(轻微锈垢与水垢)
(2)FZ-525(锈垢)
(3)GF-120(重度水垢与锈垢)
品名
代号
包装
单价
数量
金额
强力黏泥剥离剂
NB-777
20KG/桶
19元/公斤
20
380
安全强力除垢剂
GF-120
10元/公斤
200KG
2000
在线运行清理剂
FZ-525
15元/公斤
80
1200
在线运行除垢剂
GF-190
13元/公斤
160
2080
高效预膜剂
HY-100
2400
钝化剂
FD-90
20KG
300
合计
8360
工业设备化学清洗工程质量评定及验收单
装置(设备)或系统名称:
验收单编号:
工程名称
建设单位
工程地点
施工单位
开工日期
竣工日期
范围与内容:
标准与要求:
工程自检结果:
技术负责人(签字):
日期:
质量评定结果:
委托单位(盖章):
代表签字:
日期:
施工单位(盖章):
工具、材料进场单
客户单位:
施工地点:
施工单位:
年月日
工具、材料名称
单位
备注
客户代表:
施工代表:
试水保压记录
项目名称
项目地点
设备编号
记录人员
序号
记录时间
压力
钝化预膜检验记录
化验员
甲方确认
检测部位
挂片编号
检验日期
初试时间
终止时间
点1
点2
点3
点4
点5
每日现场检查表
检查时间
检查人员
检查内容:
1、统一着装
□统一□有差错□杂乱
2、个人防护
□佩带整齐□有差错□杂乱
3、工具定置摆放
□整齐□有差错□杂乱
4、生产现场不玩手机
□能做到□有差错
5、作业区警戒
□达到□未达到
6、现场卫生
□整洁□良好□污乱
清洗现场记录
年月日清洗工程师签名:
清洗设备名称
所属单位
现场负责人签名:
化验记录
化验员签名: