各岗位安全操作规程Word文件下载.docx
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1、启动前检查连接螺栓,压力表,电流表,进出水闸阀及电机接线与接地是否良好。
离心泵启动前,还应灌水排气。
2、电动机启动操作,应遵循电机启动程序,依据不同形式电机而行。
3、不准用湿布擦电气部位,启动后不得带负荷拉闸。
4、水泵连续启动不得超过三次,叶轮严禁反向运转。
5、运行中经常检查仪表,电机运转,轴承润滑温度,联轴器在运行中不得摸擦。
6、严禁水泵在无水状态下空转,随时查看冷却管路,盘根压盖等是否正常。
7、设备运行中要经常听声音,发现异常要.停车检查,严禁在运行中检修。
8、作好设备的润滑和保养工作。
盲竖井卷扬安全技术操作规程
1、上班前不喝酒,精神不好严禁操作。
2、班前先检查设备抱闸,刹车闸指示器等安全部件是否灵活可靠,不准带病操作。
3、操作时集中精力,不得与人交谈。
4、听清信号后方可操作,信号不明按停车处理。
5、启动卷扬机,必须符合设备额定电压,电机温度过高时应停止运行。
6、严格按照信号标志(一停、二上、三下)进行操作。
7、听到信号后要发回信号。
再听到第二信号方可开车。
8、下放重物时,严禁断电操作,并不准把抱闸全部打开。
9、过负荷时,电机启动不了,应立即停车,以防烧坏电机。
10、搞好机房和设备的清洁卫生,并认真交接班,填写好各项记录。
11、机房不得让无关人员入内,须进入者,必须登记。
12、操作人员因特殊情况需离开操作台时,必须通知信号工,并刹死车,切断电源,不准擅自离开工作岗位。
皮带工安全操作规程
一、车前的准备工作:
1、检查电机座、轴承、对轮减速器等各部螺丝是否松动;
2、检查各轴承、减速器等润滑处的油量是否充足,齿轮啮合是否良好;
3、检查皮带是否有跑偏现象,有无大块卡住,皮带接口有无张裂现象,清扫器、滚筒板是否良好,托辊是否齐全,并转动灵活;
4、检查各部油嘴、漏斗、衬板螺丝是否松动,检查衬板、拦板等磨损情况;
5、检查皮带四周,有无障碍物;
如有,必须清除障碍后方可开车。
二、运转中注意事项:
1、皮带运输机开动和停车前,均要听清信号方可开车。
停车时必须先发出信号。
开车前需先试运行;
2、皮带运输机在运转中因故停车,要将操作手柄打在零位;
3、因自动调整托辊不起作用,皮带跑偏无法运转,应停车;
停车前必须与上下工序联系好,并将操作手柄打在零位,待处理后方可开动;
4、皮带运输机滚筒因皮带过负荷而打滑、空转,要及时停车处理,带减轻负荷后才可运转;
5、在皮带运输机运转过程中,任何人都不准在皮带上作业、清扫、跨越,更不准接触旋转部位。
卸矿安全技术操作规程
1、卸矿工上岗前要精神饱满,精力充沛;
2、卸矿工班前不准喝酒,班中不准干与本岗位无关的事情;
3、设备正常运转提矿,必须一人操作、一人监护,不准单岗作业;
4、要坚守岗位,不能拖岗、川港、睡岗,不能在岗上进行娱乐活动;
5、每次停车超过5分钟,再次运行时,一定先将箕斗打开一次,预防重箕斗下放;
6、经常察看矿仓,预防卸溢矿;
7、卸矿完毕后,一定要箕斗完全复位后再发信号;
8、发信号一定要清晰、准确;
9、发现设备故障,应立即通知维修人员处理,不能带病运行;
10、维修工在维修箕斗时,卸矿工必须按下急停按钮开关。
11、操作台信号指示不轻或损坏时,不能发运行信号。
卸矿点检部位和内容
1、箕斗铜套磨损是否超过正常范围;
2、卸矿挂钩螺丝是否松动;
3、液压调绳缸有无漏油情况;
4、液压站各阀组运行有无杂音;
5、油路接头有无渗漏;
6、铁罐道润滑是否充足;
7、木罐道螺丝是否松动;
8、操作台按钮是否灵活可靠,各指示灯无损坏;
9、矿仓满指示准确可靠。
桥式起重机司机安全操作规程
1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
2、严禁吊运货物在人头上越过。
3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度(2m以上)。
4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。
5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动,只有在发生极其意外事故时,才允许使用这种补救措施(16t以上A6工作制带强力制动除外)。
6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关,只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。
7、起重机在每次启动时,不许先出示警告信号。
8、在起吊接近额定载荷的重物时,应先考虑制动器刹车是否稳定,以保安全。
9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。
11、在电压过低和供电中断的情况下,主开关电源断开,所有控制器手柄处于零位。
12、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
13、停车后司机必须将起重机处于制动状态,停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
14、下班时,应将起重机当班记录交给接班司机,便利接班后合理操作。
15、天车操作者必须是体检合格,经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理,认真学习设备使用说明书,方可进行操作。
16、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。
卷扬限制器,行程行程限制器,缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。
17、每日工作前,应断电检查抱闸,电气卷扬机械,安全装置是否良好,然后接通电源,试开空车,确认各部位正常方可开车。
18、严格执行十不吊规定:
⑴指挥信号不明或无人指挥不吊。
⑵超过起重设备和吊具能力不吊。
⑶挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。
⑷人站在吊物上或起吊物下不吊。
⑸抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。
⑺光线暗淡看不清物件不吊。
⑻物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。
⑼棱刃的物件,没有垫好不吊。
⑽氧气瓶等易爆炸性物品不吊。
19、大车、小车和卷扬在接近终点,应慢速行驶,撞挡和各限位必须灵敏好用,严禁用反向法停止运行。
20、天车运行中遇紧急停电或发生故障、应拉下开关,并在重物下放架设围栏,悬挂明显警告标志,禁止通行,禁止用手盘齿轮方法落下重物。
21、天车操作者工作时要思想集中,禁止开玩笑。
学徒工工作时,老师傅不准脱离岗位,加油或小修理时,必须停电。
22、天车不运行时,一定要拉下总电闸或天车总控制器一定要搬向“停止”位置
主井卷扬安全操作规程
1、卷扬司机在接班后,如设备有故障,应立即通知维修工检修,检修试车正常后,方可操作,严禁卷扬设备带病运转;
2、卷扬司机操作前,必须做好“班组安全确认制”;
否则,不准操作;
3、卷扬司机操作时,必须由正司机操作,副司机在一旁监护,严禁单人上岗操作;
4、卷扬司机的各种操作,要严格按信号工的信号指令执行;
5、卷扬司机在开车过程中,应仔细观察减速点是否工作正常,卷扬停止运行后,停车位置是否到位;
6、卷扬司机没有听清信号,严禁操作。
主井JKM3.5*6提升机点检制
1、检查闸盘,无油污水迹;
2、检查主电机的运转声音,和温升是否正常;
3、检查钢丝绳,在摩擦轮上合理分布、不出槽,各绳运转平稳;
4、检查液压站,压力正常无泄漏;
5、检查监控器,是否工作正常,无异常声响;
6、检查主轴承温度正常,声音正常;
7、主电机电压和电流正常;
8、测速电压正常(50V);
9、可调闸电流正常(最大220mV,预开电流180mV);
10、检查盘形闸,闸瓦分离彻底,缸体不漏油;
11、检查深度指示器是否准确,其上的过卷开关动作是否灵敏可靠;
12、以验绳速度制造人为过卷,检查井口、井底开关的可靠性。
西风井卷扬机工安全技术操作规程
1、上班前不准喝酒;
精神不好,严禁操作;
2、按照信号标志(一停、二上、三下)进行操作;
3、司机操作台应安装电压表、电流表;
4、搞好机房和设备的清洁卫生,并认真交接班,填写设备运转纪录;
5、过负荷时,电机起动不了,应立即停车,以防烧毁电机。
副井卷扬司机安全操作规程
1、卷扬司机操作时,必须一人操作,一人监护,严禁单岗作业;
2、卷扬司机操作时,要严格按信号工的信号指令操作;
3、开车前,必须检查各辅助设备是否起动正常;
4、卷扬司机在开车过程中,应仔细观察减速点是否工作正常,卷扬停止运行后,停车位置是否到位;
5、在接班后,如设备有故障,应立即通知维修工检修,检修试车正常后,方可操作,严禁卷扬机在故障下开车;
6、听不清信号时,严禁操作。
副井卷扬司机岗位责任制
1、树立为矿山事业而努力奋斗的思想,热爱本职工作,认真完成本岗位各项任务;
2、坚持“安全第一”的指导思想,熟记各项安全制度,按安全规程办事;
3、努力钻研业务技术,熟悉设备技术性能,掌握操作规程和有关规章制度;
4、按时上班,坚守岗位,精心操作及维护设备,搞好环境卫生;
5、按点检表认真检查设备,并完整地填写好点检记录;
6、认真、真实地填写运转记录、交接班纪录;
7、运行中发生设备故障,应立即通知维修工处理。
运行中发生设备事故,应立即停车并向领导或技术人员汇报,未经许可不可继续开车。
8、对违反操作规程而导致的一切事故负全部责任。
对点检不认真,设备事故不汇报、不处理,带病运行而发生的事故负主要责任。
对违章指挥,拒绝执行,对执行过程中发生的事故负有责任。
电梯工安全操作规程
1.每班使用前必须空车试运行两次,确认正常方可载人运行。
2.严禁人、货混装,严禁超员。
3.雷管、炸药不得同时装运,装运炸药不得堆放。
4.严禁在厅门,轿门开启情况下运行和按应急按钮开动作一般行驶。
5.轿厢上部,除因有设备外,不得放置其它物件。
6.运行时,不得突然改变运行方向,必要时必须先停驶后换向。
7.不允许以轿门的启闭作用起动或停止电梯。
8.不得擅自乱动机电设备,有故障汇报车间。
9.在下列情况下,应立即停车检查,并汇报车间
(1)当轿门关闭后,轿箱不能正常运行时,应立即停运;
(2)轿门关闭后,轿箱即自行运行时。
(3)运行方向与“选定”方向不一致时。
(4)轿箱运行中出现失控现象。
(5)轿箱运行中有异常声响,较大振动和冲击时。
(6)超越正常工作位置而继续运行时。
(7)安全钳误动作时。
(8)当接触到电梯的任何金属部位,有麻电现象时。
(9)电机部件过热时。
(10)轿箱必须停稳后,方可开户轿门。
(11)电梯无人照看时,电梯入口须处于不能开动状态。
停放安全位
(12)如遇放炮时,必须将电梯处于安全位置。
岗位责任制
1.树立安全第一思想,确保本岗安全。
2.必须持操作证上岗,严格按照安全操作规程操作,严禁违章作业。
3.上岗后必须确认设备工作场地是否安全。
设备不得带病运转,安全隐患不处理不准作业。
4.上岗后,精神集中,认真操作。
5.酒后不准上岗,不干和工作无关系得事,不串、不脱岗、、不睡岗、不迟到、不早退。
6.班中要进行设备点检,并按要求做好记录。
7.有问题及时汇报处理。
8.负责工作范围内的文明生产。
交接班制度
1、本岗位接班人员应提前十五分钟到岗,办理交接班手续。
2、接班人员未到,值班人员不得下班。
3、接班人员应穿戴好劳动保护用品,持证上岗。
4、接班后,应对所操作或所维护设备的电气和机械部分进行一次全面的检查,发现问题及时处理,严禁设备带病作业。
5、交班时,必须对场地安全情况,机械设备安全运转情况做到交班清,接班明。
6、交班时,应对岗位上的工具及器材进行交接。
7、交接时,应对岗位的工业场地的卫生进行交接。
8、交接班严禁在工作岗位外的其他地点进行。
井口安全管理十不准
1、班前,班上不准喝酒。
2、班上,不准睡觉脱岗。
3、乘罐时不准拥挤打闹。
4、罐笼未停稳不准上下人。
5、罐帘不关好不准乘人。
6、要害工种,不准无证操作。
7、非工作人员不准进入工作场在。
8、不是自己分管的设备不准动用。
9、没有系好安全带不准进行高空作业。
10、劳保用品穿戴不齐全不准乘罐。
井口把钩工安全操作规程
1、上岗前应对作业场地进行安全确认;
2、上岗时,应穿戴好劳动保护用具;
3、上岗时,应佩戴上岗证,无证不能上岗;
4、罐笼未停稳时,不准上下人员;
5、罐笼停至本水平时,把钩工应根据该罐笼承认规定指挥乘坐,并放下罐帘;
6、矿车进入罐笼后,阻车器必须可靠关闭到位,防止矿车从罐笼窜出;
7、从罐笼往外出车时,应从罐后推车,前方如确需拉车,人应站到轨道以外;
8、上下井人员完毕后,确认出入口均无人员,且后备动作正常后,方可通知信号工发开车信号。
井口操作工八个严格
1、严格禁止无证操作。
2、严格执行交接班制度
3、严格检查业务范围内的安全措施。
4、严格执行乘罐制度。
5、严格禁止非操作人员进入操作间。
6、严格检查设备,不准带病作业。
7、严格按管理网络进行管理。
安全交接班制度
1.上岗时必须提前15分钟到岗输交接班手续。
2.不准酒后上岗,精神状态不好时不准上岗。
3.交接班必须现场交接,接班人员不到,值班人员不得下班。
4.交接班要对场地卫生、工具,机械设备安全运行情况进行交接。
5.接班后,要对设备进行认真点检,确认是否安全。
6.做到交班清,接班明,认真填写好交接班记录,确认无误后方可交接班。
拥罐工安全技术操作规程
1、上岗前应对作业场地进行安全确认。
2、上岗时,应穿戴好劳动保护用具。
3、上岗时,应佩戴上岗证,无证不能上岗。
4、罐笼升降人员时,拥罐工应按下列要求进行安全操作:
⑴必须按照本单位规定的每层罐笼允许的乘载人数进行清点,不准超员乘罐。
否则,拥罐工必须予以制止;
⑵拥罐工要维护好乘罐秩序。
进出罐笼时,必须做到一侧出人,另一侧进入或先出后进。
严禁拥挤抢上下罐笼。
拥罐工有权制止私自撩起罐帘或罐门强行进出罐笼的人员,以防发生坠井伤亡事故;
⑶拥罐工应先把罐帘用钩子挂牢,人员进罐后,要认真检查人员和肢体及所携带的工具等是否突出罐外,确认安全后放下罐帘,关闭井口安全门,然后才能确认发送信号;
⑷决不允许非拥罐工代替开启安全门,撩起罐帘,更不允许其他人员拉安全门,进出罐笼;
⑸罐笼到达正常停车位置(或出车平台)时,必须在发出停车信号,罐笼停稳后,才准许拉开安全门,撩起罐帘,人员方可进出罐笼;
⑹开车信号发出后,严禁任何人进出可能突然起钩的罐笼,防止发生罐笼切人事故;
⑺升降人员时,严禁运送火工药品,严禁背药人员与其他人员同钩升降,严禁在同一层罐笼内人员与物料混合提升;
⑻升降人员时,井口、井底进车一侧的井口阻车器必须关闭,严禁一切车辆通向井口。
在井口5m范围内不准停放车辆;
⑼井口棚内不准有闲人逗留,井口严禁任何人往井下扒瞧,井底严禁任何人从罐下通过。
5、罐笼升降物料时,拥罐工应按下列要求进行安全操作:
⑴在罐笼到达正常停车位置停稳后立即放下摇台或摇尖;
⑵打开井口安全门,撩起罐帘,开启罐内阻车器;
⑶打开罐笼进车一侧的井口阻车器,人工(或开动推车机)向罐笼装车。
矿车装进罐龙后,立即关闭井口阻车器,并用罐内阻车器把矿车挡住。
⑷检察罐内矿车是否稳妥,物料装载情况是否安全,被顶出罐笼的矿车是否已完全脱离罐笼。
如拥罐笼升降超长物料,要详细检查帮扎是否牢固,又无突出部分碰到罐道或井壁等,确认一切安全后,放下罐帘,关闭井口安全门;
⑸抬起摇台;
⑹当下放或提升重物超过规定时,必须经过领导批准,并有相应的安全措施。
否则,拥罐工有权拒绝装管;
⑺在罐笼底部吊运大型特殊设备和超长材料时,必须按规定要求进行,与提升机司机联系好,说明作业内容和要求,拥罐工要认真检查设备和材料吊装是否牢固,确认安全后,发出放罐信号;
⑻升降爆破材料时,火工人员应事先和井上下拥罐工联系好,经矿当日值班领导批准后才准装罐。
爆破材料严禁在井口和井底附近存放;
⑼遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时,应马上与信号工联系好,用有绳索系牢的长柄工具处理;
⑽推车机在运行时,严禁道心战人。
6、必须牢记信号:
一停、二上、三下。
电梯工安全技术操作规程
1、每班在开始使用前,必须进行空载试车三次以上,认为一切正常后方可使用。
2、严禁人、货(料)混装,严禁超员超载。
3、电梯内不允许装运易燃而有着火危险的物品。
4、严禁在厅门、轿门开启情况下按“应急”按钮开动电梯做一般行驶。
5、不能利用安全窗载运超限轿箱高度的长物件。
6、轿箱上部,除电梯固有设备外,不得放置其它物件。
7、运行时,不得突然改变运行方向,必要时必须先停驶后换向。
8、不允许以轿门的启闭作用起动或停止电梯的开启。
9、载荷的分布应在轿箱中间,放置应稳妥。
10、电梯所属机电部分,均由该系统主报维护人员负责检查、维修。
11、在下列情况下,应立即停车检查处理。
⑴当轿门关闭后,轿箱不能正常运行时应立即按“急停”按钮。
⑵轿箱运行速度,显示升高或降低时。
⑶轿门关闭后,轿箱即自行运行时。
⑷运行方向与“选定”方向不一致时。
⑸轿箱运行中,如出现失控现象。
⑹轿箱运行中,如发现有异常噪音,较大的震动和冲击时。
⑺超越正常工作位置而继续运行时。
⑻安全错误动作时。
⑼当接触到电梯的任何金属部分,如有麻电现象时。
⑽当发现机电部件过热而发生焦臭烟气味时。
12、轿箱必须自动停稳后,方可开启轿门。
严禁轿箱尚在运行时,开启轿门停车,以免误动。
13、电梯停驶时,应将返回到一楼基地站,将轿箱照明熄灭,钥匙开关断开,锁上厅门。
二十七、卷扬机工安全技术操作规程
(一)缠绳式卷扬机(2JTP-1.6型)安全技术操作规程
l、上班前不准喝酒,精神不好,严禁操作。
2、上班前先检查电器抱闸、刹车闸和指示器等安全部件是否灵敏可靠,不准带病操作。
3、操作时精力集中,不得与人交谈,听清信号后方可操作,信号不明按停车处理,启动卷扬机,必须符合设备额定电压,电机超过额定的温度时,应停止运行。
4、机房不得让无关人员入内,须进人者必须登记入册,机房内不准生火取暖,打闹,看书和看报。
操作工因特殊情况需离开操作台时,必须通知信号工,并刹死车,切断电源,不准擅自离开工作岗位。
5、经常检查维护清理设备,各部轴瓦与转动部位必须保持有足够的油量。
钢丝绳定期保养、检查(每周上润滑一次),如发现钢丝绳各股有松驰、断丝、腐蚀、严重损伤时,立即汇报,进行技术鉴定。
6、按照信号标志(一停、二上、三下、四慢上、五慢下)进行操作。
7、听到信号后要发回信号,再听到第二次信号时方可开车。
8、开车时不准接触运转部分和擦试电气设备,调整安全装置。
9、检修时,必须将总开关断开,并用试电笔试验是否有电,然后进行修理。
10、下放重物时,严禁断电操作,并不准把抱闸全部打开。
11、司机操作台应安装电压表、电流表。
12、每班作业下班时,锁门前要拉开总电闸,并做好交接班记录。
13、过负荷时,电机起动不了,应立即停车,以防烧毁电机。
14、机房内有充分的防水设施,并定期检查。
15、搞好机房和设备的清洁卫生,并认真交接班,填写设备运转记录。
(二)摩擦轮提升机安全技术操作规程
1、安全技术规程:
⑴上班必须穿戴好防护用品、机房每班人员不得少于2人,即一名司机、一名助手。
⑵卷扬司机必须经专门技术培训、考试合格,并持有安全操作证。
⑶每日由专人检查闸瓦磨损情况,如闸瓦磨损后闸隙达1.5mm时需及时调整,以免发生无故的紧急制动。
⑷闸瓦磨损达6mm时,必须更换新闸瓦,闸瓦与制动轮接触面积必须超过60%以上才能使用。
⑸在更换闸瓦时,必须一组一组更换,在更换其一组前,必须把其它几组压力开关预先关上,然后再通油压,以免压力油通入其它几组油缸装置而发生事故。
⑹不得同时更换设备所有油缸装置的50%以上的闸瓦。
⑺提升钢丝绳和平衡钢丝绳,在使用前必须进行试验,经过试验的钢丝绳,贮存期不超过6个月,且保管良好者,使用前可不重新进行试验。
⑻提升设备用的钢丝绳悬挂时的安全系数,必须符合下列规定
①多绳摩擦提升钢丝绳,提升物料用的不低于7。
②用作钢丝绳罐道的,不低于6。
③提升人员的不低于8。
⑼对提升钢丝绳,除每日进行检查外,每周须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面检查,每月对平衡尾绳和罐道绳进行一次详细检查,所有检查结果要记入检查记录。
⑽钢丝绳在一个捻距内,断丝数超过下列数值时,必须更换新绳
①提升绳5%。
②平衡锤钢丝绳10%。
③提升绳直径比开始使用时缩小10%,或捻距比开始使用时延长0.5%或外层钢丝绳直径减少30%时,应更换新绳。
④提升机主绳若有一根不合格时,应全部更换。
⑾摩擦轮提升机钢丝绳的使用期限不得超过2年,平衡锤钢丝绳的使用期限不得超过4年。
⑿摩擦衬垫应贴紧筒壳,不许活动,两衬垫之间应靠紧、贴实,不可有间隙,固定压块压紧后,其底端与主导轮筒壳应有2-3毫米的间隙。
⒀绳槽半径口的偏差不得超过0-0.24毫米。
⒁卷筒中心线与其邻侧的绳槽距离t/2不得大于土0.8毫米。
⒂相邻两绳的间距差不得大于±
1.5毫米。
⒃各绳槽底直径在挂绳前最大与最小值之差不得大干0.5毫米。
⒄新换衬垫绳槽深度应为钢丝绳直径的三分之一,经使用绳槽直径差不应大于0.8毫米,衬垫经磨损剩三分之一时应及时更换。
⒅摩擦衬垫采用聚胺橡胶,其设计的摩擦系数为0.2、地压为20公斤/平方厘米。
⒆多绳摩擦的静防滑安全系数应大于1.75;
动防滑安全系数应大于1.25;
重载侧和空载侧的静张力比应小于1.5。
⒇各导向轮的间距差应不超过16mm。
(21)导向轮衬垫装配后,径向跳动量不宜大于3mm,其衬垫磨损极限;
硬质胶树应不超过原厚度的2/3,橡胶衬应不超过原厚度的1/2。
(22)导向轴的不水平度不应超过0.2%。
(23)车槽装置不水平度不应超过0.2%。
(24)相邻两把车刀中心线间的距离偏差不应超过1mm。
(25)禁止用普通箕斗升降人员。
如