原水泵站管理所东湖泵站技改规划报告Word格式.docx
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水泵机组
东湖泵站-泵房-送水机组系统-1#~4#水泵机组
电机MAR630-L,10KV1600KW；
泵37M，10800M*3/H
4
2655000/台
瑞典ABB公司/日本久保田公司
1995-3-16
2
串级调速柜
东湖泵站-泵房-串级调速系统-1#~4#串级调速柜
MEGADRIVE-CASCADE
瑞典ABB公司
3
东湖泵站-泵房-送水机组系统-5#,6#异步电动机
电机YKS710-8,10KV1600KW；
804000/台
湘潭电机厂
1994-5-10
高压开关柜
东湖泵站-高压配电室-高压开关柜
KYN4-10（F）-04
28
2,800,000.00
福州开关厂
5
球阀
东湖泵站-泵房-出水阀门系统-1#~6#球阀
BK-B-1200
6
1020200/台
日本久保田公司
加氯机
东湖泵站-加氯车间-氯气投加系统-1#~3#加氯机
4045C
334397/台
美国首都控制公司
7
10KV架空输电线路
东湖泵站-电源外线
10KV
2KM
国产
8
大冲泵站-高压配电室-高压开关柜
JYN3-10
22
35000/台
天水长城开关厂
1995-9-1
9
铁岗泵站-高压配电室-高压开关柜
JYN2-10
24
25777/台
福州第二开关厂
1993-6-1
四、更新改造规划考虑的因素（依据）
本报告中更新改造规划考虑的因素有：
●设备成新率
●设备当前状态与风险
●机组效率
1、设备成新率
由集团设备物资部2008年牵头做出的原水泵站管理所主要设备成新率见下表：
设备台数
使用单位
购入价值（万元）
已使用年限
预计尚可使用年限
成新率
按成新率改造时间
修正前
修正系数
修正后
按年限计算的成新率
实际成新率
东湖泵站
1062
13
1.5
0.24
0.5
2021
1.1
0.13
0.2
2012
161
14
1.2
0.22
0.4
2016
364
0.18
0.3
2014
612
100
0.07
2011
铁岗泵站
62
15
0.17
2015
32
大涌泵站
260
0.28
2017
那么重新计算可得到2014年原水泵站管理所主要设备成新率见下表：
19
0.27
0.00
20
0.09
0.05
21
0.14
2、设备当前状态与风险
设备当前实际状态与存在风险见下表：
使用情况与风险
按状态改造时间
机组已使用20年，目前电机、水泵运行情况良好，但其控制系统串级调速装置老化，故障高，有时机组开不起来。
10年内
1#-4#调速装置已使用20年，超过电子电气系统平均使用时间，超期服役导致装置故障多，可靠性降低。
2年内
机组已有20年，运行效率过低（实测理论最高值仅为80%），不符合节能政策，目前主要使用的1#-4#调速机组故障较多，可靠性较低。
设备已使用20年老化、安全性降低，部分配件市场上已采购不到。
5年内
使用已有20年，目前基本情况正常，但引进设备厂家无售后服务，阀门关不严情况普遍，气动装置多年使用后安全可靠性降低。
加氯系统已使用20年，设备、仪表及管路整体设施使用时间长导致安全性降低。
架空明线导致发生故障机率较高，并存有发生火灾、触电事故可能。
设备已使用20年老化、安全性降低，部分配件市场上已采购不到（如高压开关柜核心部件真空泡），设备有机械变形现象。
3、机组效率
威利雅原水泵站管理所机组效率测试结果见下表。
表中列出最高效率值，实际运行由于工况的不同，1#-4#调速机组在70%左右，5#、6#机组在50%以下。
由于水泵参数偏离工况，1#-6#机组效率均低于国家标准《离心泵效率GB/T13007-2011》的规定值（约80-90%），其中1#-4#调速机组效率尚可接受，5#、6#机组效率极低，浪费严重。
项目
1#泵
2#泵
3#泵
4#泵
5#泵
6#泵
全速运行
最高效率
84%
81%
66%
76%
最高效率对应的流量（m3/h）
11500
12000
11600
低速运行（70%左右转速）
最高效率
82%
80%
77%
最高效率对应的流量（m3/h）
8600
8800
五、改造可行性分析
东湖泵站主要设备改造可行性分析如下：
1、机组改造
机组改造考虑的因素有：
当前运行方式、设备状态、改造经济性等。
当前泵站典型运行工况为开1#-4#机组中的2-4台机调速运行，5#、6#机备用，有较充分的机组备用率。
从上文四、更新改造规划考虑的因素（依据）中：
1、设备成新率，2、设备当前状态与风险的结论看，1#-4#机其中的电动机和水泵设备状态良好，调速装置状态差，但在加大备件采购的情况下，尚可运行一段时间。
然1#-4#机组运行时间长、设备总体状态差的现实，使之远期最终要考虑更新1#-4#调速机组。
考虑到更新改造1#-4#调速机组的巨大投资，建议对1#-4#调速机组实施远期规划。
针对1#-4#调速机组运行安全性较差，5#、6#机组运行效率极低（见上文四、更新改造规划考虑的因素（依据）中的3、机组效率）的情况，建议近期对5#、6#机组实施改造，采用高效电机水泵，选择适当的水泵参数，提高机组运行效率，改造后将5#、6#机组升级为主力机组，以期降低1#-4#机组运行风险，保障安全生产。
5#、6#机组的改造，在提高安全、降低风险的前提下，其经济性简易分析如下表：
初期投资（万元）
机组效率提高
年节约数（万元，全年运转）
投资回报期（年）
5#机组
600
20%
200
6#机组
2、球阀
东湖泵站有六台日本KUBOTA公司的DN1200出水球阀，具有消除水锤、调流、闸阀的功能，采用液压控制。
当前存在以下三个方面的问题：
（1）由于内部密封圈老化，球阀不同程度地出现关闭不严而漏水的现象，严重时电动机反转影响开机，影响安全供水。
建议选择合适的时间，统筹安排，对球阀进行解体，查明泄漏原因，为修复或改造方案提供基础数据。
（2）液压控制系统中电磁阀、液压缸出现渗油。
电磁阀由于简单，我所已自行更换三个，仓库在建站时尚有部分库存，但目前已难于采购。
但液压缸渗漏由于结构复杂和生产的影响，尚未进行胶垫更换。
建议组织有经验的专家，诊断液压缸漏油的影响趋势和程度。
（3）液压控制系统储能件球囊型压力容器（BladderTypeAccumulator）、N2压力罐长年处在高压力的工况下，在目前日常的设备维护中，仅做些容器表面灰尘、油质清洁及定期检查容器的压力情况，无法从实质上检测出压力容器工作的安全与否，特别是发现部分容器底部有锈蚀情况。
建议对压力容器及其管道进行检测，联系办理登记备案手续。
压力容器参数如下表:
名称
型号
容积（升）
最高工作压力（MPa）
压力容器1
AT210－150GC
148
20.6
压力容器2
AT210－60GC
60
N2压力罐
150X47L
47
14.7
考虑到球阀当前的现状及更新改造球阀的巨大投资，建议近期将1#-6#机组出水手动阀门改造为电动阀而取代球阀的部分功能,改造费用在100万元内，而将球阀改造列入远期规划。
2、氯气投加系统
东湖泵站加氯系统于1995年2月正式投入使用，原设计为间歇式加氯，每半天加一次；
现在日常生产为24小时连续加氯，大大超出设计要求。
采用液态加氯，单机最大投加量为120Kg/h，目前根据供水流量加氯，加氯量为0.4mg/l-0.8mg/l。
近年来，加氯管道腐蚀严重，三台加氯机、蒸发器运行年限已到报废期，同时综合考虑维修成本与费用、安全监管、周边生态环境影响等因素，建议近期对加氯系统进行更新改造，改造费用约100万元。
3、高低压配电系统
东湖泵站高压配电室装有福州第一开关厂生产的KYN4-10（F）高压开关柜28面，包括进线柜、插头柜、母联柜、手车断路器柜等；
两段母线高压无功补偿容量均为900KVar，依据功率因数手动集中补偿方式；
低压配电系统两路进线，用低压母联柜联结，共有DOMINO配电柜5面；
两台佛山变压器厂TC250-105N干式变压器（250KVA）。
该电气成套设备在建站时统一购置，1992年出厂。
从目前来看，高低压电气成套设备的保护、信号、测量、通断等技术相对落后，自动化程度低，维护量大，特别是部分零部件已经停产，不易采购。
建议列入规划对其进行分期改造与升级。
原水所管理的大冲泵站、铁岗泵站高压配电系统同样存在使用时间长（超过20年）、老化、机械变形、部分配件采购不到等问题，建议列如改造规划。
4、10KV高压输电线路
莲塘F1F2线路是东湖泵站两路进线电源之一。
由于历史原因，该条专线未能移交供电局管理，属集团公司固定资产，一直由原水泵站管理所负责线路的电气检测、维护保养和架空线路走廊下树木、乔（灌）木和杂草修剪和清理。
该线路从莲塘220KV变电站先由地下电缆至莲塘水厂门前水泥杆塔，而后架空沿山林至东湖泵站。
架空线路全长约2.0km，依次穿过梧桐山公园和东湖公园部分山林地带。
架空线路使用20余年，存在下列隐患：
1、每年台风、雨季时期，经常发生线路跳闸，影响安全供电，增加基本电费支出；
2、线路穿越山林地带，存在引发森林火灾危险；
3、线路位于公园内，存在发生人员触电的风险。
为解决或避免上述情况的发生，建议在改造规划中，将架空线改电缆项目列入，改造费用约300万元。
六、结论
综上形成东湖泵站设备改造规划意见与建议见下表，供集团领导和职能部门决策参考。
愿集团供水事业蒸蒸日上，各项事务高效、有序、科学开展，漫道雄关从头越。
改造规划
投资额（万元）
规划改造时间
水泵机组1#-4#
近期不变,列入远期规划
暂不变,列入近期规划
水泵机组5#-6#
列入近期规划,尽快实施
380
列入近期规划
近期球阀不变,列入远期规划,近期将出水手动阀改为电动阀替代球阀部分功能
300
原水泵站管理所
2014-5-12
升级会员 