砌体工程施工方案8定版Word格式文档下载.docx
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砌体结构于主体结构施工至十层后进行开始施工，计划每层砌筑3天，主楼共计102天砌筑完成，悬挑板的砌体从上向下进行砌筑。
2、图纸及规范要求
1、外墙填充墙、内隔墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块,砂浆强度Ma5。
厨房、卫生间烟道井采用的材质是60mm厚玻璃纤维增强水泥条板。
2、砌筑砂浆全部采用Ma5预拌砂浆，地面以下为水泥砂浆。
抹灰砂浆采用1：
0.5:
3和1：
1：
6水泥石灰砂浆（详见12YJ1）
3、楼梯间和人流通道的砌体填充墙采用钢丝网砂浆面层加强，钢丝网规格为φ4镀锌钢丝网。
4、外墙内侧及内墙、管道井抹灰厚度为20mm，在不同材质交界面处应挂镀锌铁丝网，宽度不小于300mm，网格间距为12*12mm，铁丝直径为4mm。
5、当砌体填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时，可采用C20细石混凝土浇筑，做法详见国标图集12G614-1第9页节点11。
当砌体长度小于600mm时，可使用小砖进行砌筑，并沿墙高间距1米设置混凝土带，混凝土带高度60mm，内配2A10纵筋（当墙厚大于240mm时内配3A10），拉筋φ6@300，纵筋应锚入两侧构造柱或抱框可靠连接。
6、强、弱电间门洞口处内侧设置不小于100mm高挡水门槛
7、厨房、卫生间有水房间底部均采用C20素混凝土浇筑200mm高。
8、填充墙和隔墙的位置详各层建筑平面，墙体门窗洞口处应设混凝土过梁。
过梁配筋表
洞宽
600≤B≤1200
1200＜B≤1500
1500＜B≤2500
2500＜B≤3500
3500＜B≤5000
梁高
150
墙宽≥200的梁高为240
240
360
450
上铁
2φ8
2φ10
2φ12
下铁
2C12
3C16
3C20
3C22
箍筋
φ6@200
φ8@200
φ8@150
说明：
小于600mm洞口上部放置2φ10钢筋。
9、砌体完成后，分阶段进行主体结构验收后再进行抹灰，抹灰前墙面应满刷1～2mm厚界面剂，材料应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002的要求。
10、白色涂料墙面抹灰厚度及水泥砂浆墙面抹灰厚度统一为内墙抹灰层厚度为15mm厚。
11、砌体填充墙沿框架柱、混凝土墙及构造柱全高间隔600mm设置2φ6拉结筋（当墙厚大于240mm时为3φ6），拉结筋沿墙全长贯通设置。
12、外墙窗洞口下部窗台按照建筑墙身大样图施工，当图纸未明确表示时，设置水平现浇带，截面尺寸为墙厚*100mm，纵筋2φ10（当墙厚＞240mm时3φ10）。
拉筋φ6@300，纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠连接。
13、砖墙砌筑至梁底，与顶板留出200mm间隙，待下部平砌墙体沉实（约7天）后采用灰砂砖斜砌，砌筑时应砂浆饱满逐块压紧。
砖墙顶部与梁连接做法
14、当砌体填充墙高度超过4米时，在墙中部或门洞口上端设置全长贯通水平系梁,水平系梁截面尺寸为墙厚*100mm，纵筋2φ12（当墙厚大于240mm时设置3φ10）拉筋φ6@300。
15、在砌体填充墙的墙端（即端部无主体结构或垂直墙体与之拉结的部位）、转角、丁字交叉处、十字交叉处均应设置构造柱;
门窗洞口、设备洞口宽度大于2.1m时,洞口两侧应设置构造柱;
构造柱的设置间距沿墙长不大于4m。
楼梯间采用砌体填充墙时,构造柱间距不大于层高且不大于4m。
16、构造柱截面为墙厚X200mm,纵筋4C12（当墙厚大于240mm时纵筋6C12）,锚入上下两端梁（板）或基础内La。
箍筋φ6@250（纵向钢筋搭接范围内间距200mm,且不少于4个箍筋）施工时应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。
17、砌体填充墙门窗洞口宽度≤2.1m且洞口两侧未设置构造柱时,应设置钢筋混凝土抱框。
抱框截面为墙厚x100mm,纵筋2C12（当墙厚大于240mm时纵筋3C12）,拉筋φ6@250（单肢）。
抱框纵筋锚入上部过梁、下部梁（板）或基础内La;
窗洞口下皮设置截面高度≥150mm的通长水平系梁时,窗洞口抱框纵筋锚入水平系梁内。
与墙体的拉接、马牙槎等施工做法同构造柱要求。
抱框与构造柱结合设置时,可用构造柱替代。
18、两电梯井道之间需要浇筑固定电梯轿厢导轨的混凝土圈梁，第一档梁距地坑地面1600mm，向上依次每隔2450mm（圈梁中对中）一档圈梁，距井道顶部500mm设置最后一档圈梁，圈梁截面高度为墙宽X350mm，配筋见过梁配筋表。
3、技术准备
1、施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。
2、完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。
3、组织施工人员进行技术质量、文明施工交底。
4、弹好轴线及墙身线，弹出门窗洞口位置线，经检验弹线符合设计要求，办完预检手续。
5、按设计标高要求立好皮数标。
4、施工人员、材料及机械准备
4.1、人员配备
序号
担任职务
主要负责人姓名
1
总指挥
项目经理
吴爱成
2
副总指挥
生产经理、总工
武虎、刘向前
3
工程部
工程部长
李豪、郭三根、刘沛
施工员
王松、李驰、郭军来
4
技术部
技术负责人
高粱、申长乐
资料员
商梦阳
5
质量部
李贝贝、陈道宽、王可放
6
安全部
马志鹏
7
物资部
王璐
8
综合部
岳海军
工种
单位
数量
泥瓦工
人
小工
80
钢筋工
20
木工
70
混凝土工
4.2、主要施工机具设备准备
（1）施工电梯，切割机，手推车。
（2）主要工具：
铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头等。
（3）检测工具：
水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。
4.3、材料准备
（1）水泥实心砖、蒸压加气混凝土砌块的品种、规格、强度、容重等必须符合设计要求，规格应一致。
（2）采用专用砂浆砌筑，砂浆的强度需符合设计要求。
（3）砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子。
砂含泥量不超过5%，不含草根块状泥等杂物。
（4）掺合料：
石灰要充分熟化，禁止使用脱水硬化的石灰膏。
（5）水：
用自来水。
（6）构造柱、抱框、过梁混凝土采用商品混凝土，标号为C25，反水坎为C20。
（7）二次结构主筋均采用三级钢，拉钩、箍筋均为一级钢
（8）其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖需符合设计要求。
4.4、蒸压加气混凝土砌块允许偏差
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（1）尺寸允许偏差（mm）
长度L1
±
宽度B1
＋3，－4
高度H1
（2）缺棱掉角
个数，不多于（个）
最大尺寸不得大于（mm）
最小尺寸不得大于（mm）
30
（3）平面弯曲不得大于（mm）
（4）裂纹
条数不多于（条）
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
（5）爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
10
（6）表面疏松、层裂
不允许
（7）表面油污
四、施工操作工艺及方法
1、砌筑
1.1、砌筑施工工艺流程
测量放线→立皮数杆→排砖→拉线→砌筑→勾缝→质量验收
1.2、施工工艺
（1）测量放线
砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）。
（2）立皮数杆
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（3）排砖
第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
（4）拉线
在皮数杆上相对混凝土砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
（5）砂浆
1）砂浆采用专用砂浆。
2）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。
如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。
3）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。
搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。
（6）砌筑
1）砌筑时砖的含水率控制不少于15%，砖与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砖渗入表层一般以8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。
2）砌块的上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不应小于150mm，并不小于L/3（L为砌块长度）。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
3）砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。
5）墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高600mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6。
6）以下墙体或部位不得留设脚手眼：
①120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
②过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
③宽度小于lm的窗间墙；
④门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；
转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；
⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
⑥轻质墙体。
7）蒸压加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
（7）勾缝
在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
2、拉结筋
本工程的构造柱、抱框、圈梁及拉结筋均采取后期植筋的方法施工。
填充墙与构造柱、框架柱、抱框柱、剪力墙之间需设置拉结筋。
钢筋植筋深度为10d且不小于100mm。
植筋钢筋采用螺纹钢筋，不得采用光圆钢筋。
1、植筋施工工艺
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
2、植筋施工方法
（1）钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
（2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
3、构造柱
构造柱按图纸图集规范要求布置，在砌体填充墙的墙端（即端部无主体结构或垂直墙体与之拉结的部位）、转角、丁字交叉处、十字交叉处均应设置构造柱;
构造柱截面为墙厚x200mm,纵筋4C12（当墙厚大于240mm时纵筋6C12）,锚入上下两端梁（板）或基础内La。
16、砌体填充墙门窗洞口宽度≤2.1m且洞口两侧未设置构造柱时,应设置钢筋混凝土抱框。
3.1、施工工艺
绑扎钢筋→砌体砌筑→支模板→浇混凝土→拆模
3.2、施工方法
（1）在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，贴海绵套，防止模板缝漏浆。
（2）构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。
（3）构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
（4）构造柱的混凝土坍落度宜为140mm，石子粒径不宜大于20mm。
（5）构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。
在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。
（6）捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
钢筋的混凝土保护层厚度宜为20~30mm。
（7）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
（8）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。
在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
4、顶砖
待下部平砌砖墙沉实（至少7天）后再75°
斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。
5、施工洞口
门窗洞口选用钢筋混凝土过梁。
当洞顶离结构梁（或板）底的高度小于各类过梁的高度时，则过梁与结构梁浇成整体。
6、马牙槎留置
砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔600mm设置2φ6拉结钢筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。
7、模板施工
7.1、构造柱
模板每边和墙搭接长度≥50mm。
每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用M14螺杆拉结固定。
构造柱模板搭设立面图
构造柱模板搭设平面图
7.2、圈梁、过梁
梁模板，上口弹线找平，用铁钉临时固定。
梁模板采用悬空支撑，砖墙上口下一皮砖留洞，镰刀卡留洞位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm。
钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行调整，并用支撑进行校正定位。
两侧立面模板用夹条及镰刀卡支牢
梁模板也可使用落地支撑，侧模下面垫方木用木楔楔紧，调整支撑高度。
保证梁侧模底支撑稳定性，间距为1000mm。
五、雨季砌体工程施工
1、施工措施
（1）雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，施工现场应加强排水措施，确保雨期施工正常进行，不受降水影响。
在砌筑施工前对操作人员进行雨期施工技术交底；
砌筑材料堆放点须做好防水和排水措施。
（2）对怕雨淋的材料，应采取有效措施，严密覆盖或放入棚内，需垫高码放并有良好通风，以防受潮。
防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，从而影响砌体质量。
（3）重点设备的电闸要采取防雨措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。
塔吊的接地装置要进行全面检查，接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。
（4）不得使用含水率过高的砌块，以免影响砂浆流淌，影响砌体质量，确实无法施工时，可留接槎缝，做好接缝的处理工作，雨后继续施工时，应符合砌体垂直度，确保砌体质量。
2、成品保护
（1）对已成型的砌体，靠近结构边的墙体，收工时用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲走砂浆，导致砌体倒塌。
（2）砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面。
（3）外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。
（4）构造柱预留筋和拉结筋要加强保护，不得随意碰撞或弯折。
（5）填充墙上不得放脚手架排本，防止发生事故。
3、安全措施
（1）脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。
（2）雨天使用电器设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人。
（3）对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。
（4）严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。
（5）雷雨时工人不要在高墙或大树下避雨，不要走进电杆、架空电线和避雷针接地的接地导线周围10m内地区。
（6）人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
（7）当有大雨或暴雨时，砌体工程应停工。
4、资料检查项目
（1）施工质量控制资料（包括砌体施工方案及技术交底、安全交底）。
（2）砌体出厂质量证明及产品性能检测报告。
（3）砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报告。
（4）各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录。
（5）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。
六、质量检查及通病控制
1、样板工程
砌体施工按方案进行施工，并须按此方案在相关楼层砌筑样板墙（待定），包括砌筑、植筋、抹灰、构造柱、顶砖、施工洞口、马牙槎留置等样板。
2、砌筑工程质量检查
2.1、质量标准
按照现行的国家及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。
并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。
2.2、砌体质量标准
（1）砌体的品种规格标号必须符合设计要求
（2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；
任意一组试块的强度不小于0.75配制值。
（3）砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，
（4）同一砖厂生产的同标号普通砖检验批量宜在15万块为一验收批，但不得超过一条生产线的日产量，不足15万块按一批计；
烧结空心砖、多孔砖每10万块为一验收批。
同一砖厂生产的同标号轻集料小型砌块检验批量宜在300M3为一验收批，不足300M3按一批计。
（5）植筋检验批小于等于100个的抽检20%，但不少于5根；
500以下含500的抽检10%；
不大于1000根的抽检7%；
不大于2500根的抽检4%；
大于等于5000个的抽检3%。
（6）墙体砂浆必须密实饱满。
蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为12mm，竖向灰缝宜为12mm，水泥实心砖砌块灰缝厚度宜为10mm，灰缝不宜小于8mm，也不应大于12mm。
（7）本工程砌体施工过程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎。
（8）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
2.3、砌筑工程质量控制要点
1、砌筑时砖的含水率控制不少于15%，砖与砌筑面一般在砌筑当天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砖渗入表层一般以8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。
2、砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
3、砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，质量检查人员经常性的用百格网进行检查，水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%，竖直灰缝应不低于80%，水平灰缝厚度宜为12mm，竖向灰缝宜为12mm；
并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。
铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆。
4、砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砖表面污物。
5、墙体转角及纵横使用交咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔600mm用2ф6钢筋伸入墙拉结。
砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，也不少于150mm。
6、不得采用蒸压加气混凝土砌块与其他块体材料混合砌筑，但因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处采用其他种类砌体不视为混砌。
7、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在较薄的墙体中不得预留水平沟槽。
8、墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
9、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
10、厕浴间建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土反坎，高度200mm，宽度同墙体厚度。
11、需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。
3、砌体的尺寸和位置的允许偏差
项次
允许偏差mm
检验方法
轴线偏移
用经纬仪或拉线和尺量检查
全高
≤3m
用水准仪或吊线和尺量检查
＞3m
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