基站用智能通风机组技术要求Word文件下载.docx
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1.10.智能通风机组基本参数要求
基站内环境温度要求
基站内不能实现分区温控时，基站制冷状态下，室内环境温度设置为28℃。
基站内能实现温度分区温控或采用耐高温电池时，基站制冷状态下，室内环境温度设置为30℃或35℃，具体要求参见《提高基站环境温度上限实施指导意见》（移计通[2011]92）
智能通风机组通风换热量、送风量及室内机机外静压要求
在满足5.1.1条要求的室内环境温度，且室外温度比室内低8℃，智能通风产品对应的通风换热量、额定送风量、送风单元机外静压最小数值应满足下表要求：
保持基站内正压要求
智能通风机组运行时基站内应保持正压，与室外静压差不小于5Pa。
通风换热量4kw、6kw的设备要求配有排风机，排风量为额定送风量的70～80%；
通风换热量3kw设备要求配有排风单元。
能效比
在满足5.1.2条制冷量要求下，智能通风机组能效比应≥15。
1.11.智能通风机组分项技术要求
智能通风机组应能在标准工况下，供应足够的通风量，同时满足以下技术要求：
可靠性要求
智能通风机组应有较高的可靠性，整个系统的平均故障间隔时间（MTBF）不低于20,000小时；
平均故障修复时间（MTTR）应小于3小时；
设计使用寿命不小于10年。
智能通风机组应具有较高的运行稳定性和较低的维护成本，应能适应基站供电环境和无人值守运行状态，过滤装置维护周期应不少于1个月。
工艺及安全性要求
智能通风机组的室内、外机外壳应具备足够的强度，室外部分宜采用高强度钢材并经相应的防腐、防锈处理。
产品的外观光洁、色泽均匀，无明显的划痕、毛刺；
所有组件的装配应牢固可靠，丝印和标贴应清晰、端正，无歪斜和错位现象；
外观颜色无明显变色，无油漆剥落、起皮，结构件无松动、塑料件无破损；
机组的结构和外壳应采取良好的防触电保护措施，除工作和使用时必须的洞孔外，均不应随意开孔，以保证使用者不与带电部件发生意外接触；
智能通风机组应有较好的防水要求，外设防雨罩等隔离装置，避免因使用智能通风机组进水，对基站内无线、传输、电源等设备造成影响。
设备所采用的所有线缆应符合YD/T1173Z中有关阻燃的要求，采用的交流接触器等控制执行部件应通过国家3C认证；
智能通风机组的总体结构应充分考虑安装、维护和扩充或调整的灵活性，其安装固定方式应具有防震和抗震能力，设备在常规的运输、储存和安装后，应不产生破损、变形。
智能通风机组应具有防撬、防外力破坏等防盗措施。
适应环境参数
智能通风机组在下列环境条件下应能正常工作：
室内5℃～45℃，室外-40℃～50℃，室内相对湿度≤85%。
运行噪音
距智能通风机组1m远处的运行噪声值不应大于60dB。
密闭性
智能通风机组应具备隔离装置，防止动物等的入侵。
智能通风进风装置及排风装置上应设电动风阀，当智能通风机组停止工作时，应关闭风阀，保证室内外空气隔离。
进、排风风阀的漏风率应不大于3%。
电气特性
智能通风机组的供电可采用单相交流或48V直流两种供电方式；
采用交流供电方式时，系统设备应能在220V±
20％的供电电压范围内正常运行；
采用直流供电方式时，系统设备应能在40V~57V供电范围内正常运行,以适应各地区具体情况要求。
接地
智能通风机组的电气控制及操作系统应安全可靠，电源符合设备要求，接线牢固，系统应良好接地，无过载运转现象。
室外部分的接地应满足基站接地系统等电位连接要求。
防结露与保温
智能通风机组内部不允许结露，出风口处不允许有凝结水带出。
智能通风机组的进排风风阀、风管等设备应做防结露保温处理，保温材料及其粘结剂应采用不燃材料或难燃材料。
尺寸
智能通风机组外形尺寸应便于设备的搬运、安装和维护。
各型号外形尺寸不宜大于下表要求：
额定送风量（m3/h）
1200
1700
3000
外形尺寸建议值
（长x宽x高）mm
600x400x800
700x400x1000
800x400x1200
1.12.智能通风机组风机要求
风机要求
应采用高效率、低噪声、性能稳定可靠的风机，送风单元宜选用离心风机。
风机正常连续运转时间应大于20000h。
风机安全要求应符合GB10080-2001的规定，安装的各紧固件应有防松措施，风机固定点应有减震措施。
风机应有可靠的接地，电机外壳至接地点电阻不大于0.1Ω。
风口及风口尺寸要求
智能通风机组进风单元室内送风方向应可调节，以适应基站使用需要，便于改善室内气流组织。
智能通风机组在墙壁所开设的风口应满足进风及噪声要求，还应兼顾防盗性要求。
当采用圆形风口时，单个风口直径应≤0.25m；
当采用矩形风口时，单个风口短边应≤0.25m。
1.13.智能通风机组过滤器要求
过滤器性能要求
智能通风机组进风单元应采用两级过滤：
第一级过滤器采用尼龙网式过滤器，用于阻挡昆虫；
第二级过滤器过滤等级不应低于G4（欧洲CEN）标准。
过滤器的面积要根据风量、风速、容尘量指标具体配置，过滤器断面风速应控制在1.5～2m/s范围内；
过滤器应可清洁并重复使用，清洗后过滤效率、阻力等指标应满足GB/T14295-2008的相关要求。
过滤器容尘量要求
智能通风机组在额定风量下工作，第二级过滤器告警，需要更换或清洁维护时的容尘量指标，不应小于下表要求。
智能通风产品第二级过滤器容尘量要求
1200（m3/h）
1700（m3/h）
3000（m3/h）
1级容尘量（g）
43
61
108
2级容尘量（g）
65
92
162
过滤器维护时最小送风量（m3/h）
960
1360
2400
注：
1、表中过滤器容尘量按照智能通风机组每天工作12小时，工作30天的总时长计算。
2、按照GB3095-1996《国家环境空气质量标准》中总悬浮颗粒物年平均值划分。
各级容尘量总悬浮颗粒物浓度分别为：
1级0.2mg/m3；
2级0.3mg/m3
1.14.智能通风机组传感器要求
智能通风机组外围温湿度传感器设置应满足：
智能通风机组温、湿度传感器探测的结果要保证与空调设备探测结果相同。
显示界面
智能通风机组应采用微处理控制器，具备数字、中文操作菜单和界面，系统可选择手动、自动运行模式。
系统面板应能以数值、文字和灯光信号等方式显示基站室内、外温度，室内湿度，系统风机运行状况，系统风阀运行状况，系统运行模式和告警信息等；
智能通风机组应具备对室内、外温湿度范围，运行模式、告警参数等设置、查询功能，并提供方便的现场面板设置工具；
智能通风机组的各设定值和控制逻辑条件应有明确定义；
对智能通风机组参数设置、查询应有不同的操作权限，且有密码对应管理。
通讯接口
智能通风机组应作为通信机房动力及环境集中监控系统的一部分，其监测数据和设备运行状况等信息应能通过RS232/RS485等数据接口纳入集中机房监控系统。
接口通信协议应符合YD/T1363.3-2005中B.13要求。
监控功能
智能通风机组应符合YD/T1363.3-2005中B.13要求，遥测、遥信、遥控、遥调项目至少应实现如下功能：
遥测：
基站室内、外温度，室内湿度
遥信：
基站内温湿度，智能通风机组风机的运行状态（开／关），智能通风机组的工作状态（正常／故障）。
遥控：
智能通风机组开关机控制，能对系统的运行控制参数进行远程设置；
遥调：
智能通风机组的温度设定。
告警功能
智能通风机组产生告警时，应有明显的信号指示，及时向动环监控系统上传告警信息，并可通过显示界面查询告警内容。
智能通风机组室内、外任何温、湿度传感器故障，系统应能发出告警，并停止风机，切换至空调来控制室内环境；
智能通风机组风机发生故障或损坏时，系统应能发出告警，并停止风机，切换至空调来控制室内环境；
电机过电流保护，设备电机、风阀出现故障时，系统应能发出告警，同时，控制系统应能自动保护智能通风机组电机。
过滤器堵塞超过限定值时，智能通风机组应能发出告警。
告警时过滤器容尘量指标应满足5.4.2条要求，且送风量不应小于额定送风量的80%，智能通风机组在过滤器更换前，应停止启动风机。
采用直流风机的系统，风机电源需接到基站开关电源的一次下电分路上，智能通风机组应能在供电电压恢复后系统自动投入运行。
当智能通风机组检测到基站内的烟雾、火情告警信号时，应能自动停止运行并在30秒内关闭风阀。
系统控制功能
抗浪涌保护
智能通风机组的控制板上应具备C级抗浪涌功能。
温湿度设定范围
运行温度设定范围（风机启/停、风门开/合、超温报警）-10℃~+50℃；
室内运行湿度设定范围（风机启/停、风门开/合、空调启/停）15％～85％；
自启动功能
开启/关闭智能通风机组的温度、湿度等各类参数值可根据用户要求进行设置并保存；
系统掉电时，智能通风机组应有保存参数设置值及告警信息的功能，供电恢复时，系统应有来电自启动功能。
防止设备频繁切换功能
智能通风机组控制逻辑应具有防止空调设备与智能通风机组频繁切换运行的功能。
智能通风机组按照基站内温度设定要求进行启、停运行，空调最短连续运行时间不少于8分钟。
空调关闭后，再次启动时间间隔不少于3分钟。
应急工作模式
智能通风机组作为通信基站环境调节和控制的辅助设备，当设备运行故障无法调控基站环境时应能自动切离，不能影响原有空调设备的正常工作；
当空调设备出现故障时，应能强制开启智能通风机组在最大风量下应急工作。
传感器精度要求
智能通风机组的室内、室外温度传感器精度优于3%；
室内湿度传感器精度优于5％；
压差计精度优于5Pa。
控制与显示
智能通风机组的温度显示精度为±
0.1℃，湿度显示精度为±
1%，控制可靠性100％；
告警准确率100％；
控制要求
智能通风机组应作为基站环境控制环节中的一部分，其控制逻辑可结合基站空调做联动设计；
智能通风机组的进、排风装置不能与空调同时运行；
智能通风机组的采用不应改变空调设备原有功能；
智能通风机组与空调联动过程中，不应采用切断供电电源方式关闭空调。
可采用如下4种控制方式
通讯接口协议控制：
利用通信接口将空调和智能通风机组同时接入动环监控系统，在动环监控系统中加入制冷控制模块，对空调和智能通风机组进行远程联合控制。
控制板通电控制：
对空调控制板电源采用干接点加中间继电器控制，控制板运行时电流较小，相当于只对弱电进行控制。
控制主机根据环境（温、湿度）的判断，通过设定好逻辑参数，给出相应开关节点，直接对空调控制电路板的输入电源进行通断控制。
要求智能通风控制板出现故障时，不影响空调设备启停。
面板按钮控制：
在空调显示面板开启按钮触点开关的接线两端并联两条信号线到控制主机的开关节点上，控制主机通过空调开关量变送器判断空调的工作状态，根据环境（温、湿度）的判别，通过设定好的逻辑参数，通过开关节点对空调开关控制按钮进行脉冲式的通断（可设置脉冲长短），模拟手动的按动复位动作，从而达到开启或关闭空调的控制。
如检测空调开关量变送器的状态与控制主机所要求不一致时，可对开关按时间段重复通断，达到一定时长还没符合要求时则发出告警。
无线红外控制：
要求空调红外遥控器采用外部供电方式（可用3.3V），将空调开关按钮如面板按钮控制方法接入控制主机，开通时手动将空调的型号或红外协议和温度参数设好，控制主机根据空调开关量变送器判断空调的工作状态，按照环境温、湿度和设定好的参数，通过开关节点对万能红外遥控器的按钮进行脉冲式（可设置脉冲长短）的通断，模拟手动按键动作，发出对应的红外信号，从而达到开启或关闭空调的控制。
智能通风机组可与基站原有空调机联动，能对一台或者两台基站空调作分步控制；
即：
智能通风机组优先工作，以保证最大可能的节能，在检测到智能通风机组不能满足室内热负荷的情况下，给出信号让原有空调机工作；
智能通风机组对空调控制应可根据机房环境温度变化的需要进行选择性地设置为控制空调单机、双机工作，或控制双机空调定时轮循工作。
在检测到智能通风机组可以满足室内热负荷的要求时，又会发出信号停止原有空调机的工作。
控制流程
控制流程图
在智能通风机组中，运行模式可以分为五种：
（1）基站围护结构散热，此时不启动空调与智能通风机组；
（2）启用智能通风机组引入室外新风降温，不启动空调制冷；
（3）启动空调制冷，关闭智能通风机组。
（4）空调设备出现故障或性能下降，导致室内高温，启动智能通风机组应急工作。
（5）室内相对湿度≥85%，关闭智能新风设备，启动空调设备除湿运行。
决定系统中智能通风机组与空调启停的因素主要有以下四个：
室内温度Tin，室外温度Tout，室内外温度差△T，室内湿度Hin。
具体的联控流程如图
（1）所示。
图
（1）基站内不分区温控时的控制流程图
当基站内使用温度分区控制提高基站运行温度Tin时，智能通风机组与空调的联控按照图
（1）进行，其中空调在Tin±
2℃度内运行，通风设备在Tin-4℃范围内运行。
控制流程说明
以上流程图均考虑基站空调为一台的情况，对于两台或以上基站空调的情况，应在具体施工时依据不同空调配置，在以上控制流程的基础上实现智能通风机组与空调间的联控。
室外温度过低时可能会造成系统内部结露，因此在本逻辑中建议系统运行最低室外温度设定值为5℃。
由于各地气候条件、基站使用等多种情况不同，实际使用中可适当调整系统运行最低室外温度，保证可利用低温制冷及不结露。
此处△T依据额定工况设定为4℃，在实际应用中，可根据实际使用情况适当调整室内外温湿度门限值。
测试方法
1.15.测试的一般要求
通风系统所有测试应在铭牌上的额定电压和额定频率下进行。
通风设备应在额定功率、10pa机外静压下进行测试。
测试时应连接主要辅助元件（包括进排风风阀、过滤器及附件）且空气回路应保持与现场安装一致。
通风系统应在进入稳定运行后开始各项测量。
1.16.性能检测
通过专用仪器、仪表和计算对智能通风机组的主要参数进行检测。
风量及静压检测
智能通风机组额定风量测量参照《单元式空气调节机》GB17758-2010中A.6条，空气流量的测量标准检测。
智能通风机组机外静压测量参照《单元式空气调节机》GB17758-2010中A.7条，静压的测量标准检测。
输入功率检测
在系统达到额定风量时，测量整套系统（包含进风装置、排风装置）的输入功率，要求检测得到的输入功率不高出系统铭牌标称值的10%。
对于采用交流电源的节能系统，采用交流功率仪测试其功率。
对于采用直流电源的节能系统，采用直流电流表和电压表测量，按W=I（A）U（V）公式计算其功率。
能效比（EER）计算
该值在得出6.2.1和6.2.2检测结果后，通过以下公式和假定环境计算得出，能效比（EER）为计算制冷量（Q）与额定功率（W）的比值。
要求整机EER≥15。
假定环境为：
室外温度To=20℃，室外相对湿度Ho=50%
室内温度Ti=28℃，室内相对湿度Hi=50%
制冷量（kW）=送风量（m3/h）×
1.2（kg/m3）×
1.01×
△T（℃）÷
3600
额定功率W为送风机功率W1和排风机功率W2之和。
能效比（EER）=Q/W
运行时噪音测试
1、测量仪器：
应使用GB/T3785-1983《声级计的电、声性能及测试方法》中规定的I型或I型以上的声级计，以及精度相当的其他测试仪器。
2、运行条件：
机器应在额定电压、额定频率下稳定运行，，风机在额定风量下运行。
3、测定位置：
被测机组按下图所示位置进行测试。
噪声仪应在距离被测机组的风机1米处的最大噪声点进行检测。
图1.1噪音测定位置
4、测试要求：
距风机1m处的运行噪声应小于60dB.
6、如果智能通风机组应用排风机，则排风机噪声应按照以上噪声测试方法进行测试，距排风机1m处噪声应小于60dB。
过滤器检测
按照国家标准《空气过滤器》（GB/T14295-2008）和欧洲EN779-1993标准，由第三方专业机构对通风系统所配置过滤器的效率进行检测。
要求智能通风机组所配置过滤效率的过滤效率（计重效率）不低于G4（过滤效率不低于85%），当需要清洁或更换滤网时，过滤器容尘量应满足5.4.2条要求。
测试装置原理简单示意图如图4.2所示。
空气含尘浓度*风量*计数效率*更换周期=容尘量
图4.2智能通风机组过滤单元过滤性能测试原理装置简单示意图
测试的具体步骤如下：
（1）将智能通风机组整机安装在检测系统上，并保证安装边框不发生泄漏。
（2）称量末端过滤器（高中效级别以上）的初始质量（W1），精确到0.1g，然后再将末端过滤器安装在检测系统上。
（3）启动智能通风机组，测试其初始风量（所有参测风机均工作在额定功率状态）。
（4）称量一定质量的标准人工尘，在进风口用发尘器进行发尘，有效发尘量W，整个试验过程要求发尘均匀稳定，如果过滤单元的容尘量较大，可能分多次发尘。
其发尘风量为Q。
（5）在出风段用风量测量装置适时测量智能通风机组整机风量，在出风段用风量测量装置适时测量通风换气机整机风量，当进风口内外压差达到告警值时，停止发尘，记录此时整机风量并统计测试时间T测试。
（6）将可能沉积在智能通风机组整机与末端过滤器之间管道上的人工尘收集起来称重（△M1）；
再称重发尘后的末端过滤器（W2），计算出整个试验过程中末端过滤器的质量增量△M2（△M2=W2-W1）。
（7）过滤效率（计重效率）A的计算：
A=1-（△M1+△M2）/W
（8）容尘量的计算：
C=W-△M1-△M2
其中W为整个试验过程中发尘量的大小。
（9）通过下式计算测试环境下的空气含尘浓度P测试：
将P测试与各种环境下的空气含尘浓度P1~Pn对比，得出在不同空气含尘浓度的环境中，智能通风机组可以持续运行的时间为T1~Tn。
（10）由于尘源选择测试标准尘，其成分与实际空气中的灰尘相比，并不完全相同，因此通过本方案计算得出的持续运行时间将与实际时间存在偏差。
（11）由于国家标准《空气过滤器》（GB/T14295-2008）测试部分中不包含静电除尘过滤装置，且目前现网应用中极少使用该装置，因此本测试方案并不适用于静电除尘过滤装置。
1.17.功能检测
通过模拟环境变化、修改参数、调整设备运行状态等手段，对智能通风机组主要功能进行检测，观察系统反应，要求符合《基站节能系统技术规范-智能通风部分》的相关规定。
以下除对手动模式检测外其他检测项目均在智能通风机组自动模式下进行测试。
模拟温湿度环境变化的方式或方法由送检方提供。
系统本地操作检测
通过直接在系统控制器上操作，本地能显示环境温湿度数据、设备运行状态、告警信息、并通过按键实现参数设定、密码设置、手动控制、告警复位的功能。
系统四遥功能检测方法
厂家提供PC版联机测试软件与智能通风机组连接检测数据和通信是否正常，联机软件应有系统的运行状态、数据显示并与智能通风机组数据同步实时更新，通过软件可对系统参数进行设置，并实现以下三遥功能：
a）遥测：
基站内外温度、湿度。
b）遥控：
控制智能通风机组风机和空调的开/关（注：
实际使用时系统自动运行，依据节能控制逻辑条件自行控制风机、空调的开/关）。
c）遥信：
通风系统风机和空调的开关状态、故障情况。
d）遥调：
对通风系统参数可进行设置。
主要控制逻辑检测
保持节能系统与空调联机并运行，通过模拟调整室内、外温度，当室内温度到达空调启动温度时，应能及时启动空调。
检测如下功能：
a）从基站围护结构散热切换至智能通风降温。
在风机、空调都停止时，调整室内温度和室外温度，当室内温度高于某个设定值时，室外温度低于某个设定值时，节能系统能将风机打开，空调关闭。
b）从智能通风降温切换至空调降温。
在风机工作时，调整室内温度，当室内温度高于某个设定值时，节能系统能将风机关闭，空调打开。
c）从空调降温切换至智能通风降温。
在空调工作时，调整室外温度，室外温度低于设定值时，节能系统能将风机打开，空调关闭。
（这点很重要，且与室内温度无关，实际运行时由于温度场的差异室内温度可能达不到运行切换条件，无法切到通风运行状态，造成外界冷源的浪费，目前，已发现这种情况。
）
d）从智能通风降温切换至基站围护结构散热。
在风机工作时，调整室内温度，当室内温度低于某个设定值时，节能系统能将风机关闭，空调关闭。
故障或告警联动检测
保持节能系统与空调联机并运行，模拟各类设备故障或告警，检测智能通风机组应急处理流程，检测项目及要求如下：
a）分别在风机运行和风机、空调都停止时，模拟室内外温度传感器故障，节能系统应关闭风机（如风机运行）同时开启空调。
b）模拟风机故障，节能系统应依据室内温度开启空调。
c）模拟空调故障，当室内温度过高（超过某个设定值），且此时室外温度低于室内温度，节能系统应开启风机。
d）模拟过滤器更换告警，节能系统应不启动风机，而转为根据室内温度对空调进行开关控制。
e）在风机运行时，调整室内湿度高于某个设定值，节能系统应关闭风机，并依据室内温度开启空调。
系统状态判断的检测
系统应对风机开关机状态、空调的开关状态、市电状态、传感器状态、过滤器状态进行检测，现场可通过调整环境参数模拟各设备运行状态，观察控制器是否有相应状态显示或响应。
具体方法如下：
风机状态检测——按照智能通风机组控制逻辑，调整参数后，系统能控制风机的开关，同时能检测到风机的开关状态，如风机没有按照系统控制指令动作，应发出风机故障的告警。
空调状态检测——按照智能通风机组控制逻辑，调整参数后，系统能控制空调的开关，同时能检测到空调的开关状态，如空调没有按照系统控制指令动作，应发出空调故障的告警；
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