供热管网管道保温工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。
2.2项目主要管理人员职责及权限
2.2.1项目经理
1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。
2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。
3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。
4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
5）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格招待奖罚制度，防止和纠正违纪行为。
6）其他由项目经理负责的工作。
2.2.2项目工程师
1）领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。
2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。
3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。
4）负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。
5）负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。
6）主持质量会议，解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。
2.2.3保温专业施工员
1）负责施工图的会审及现场细化工作。
2）负责工程材料计划、日工作计划的编制。
3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。
4）负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。
5）编制、整理施工管理、施工记录资料。
3、项目部工程管理体系
三、主要施工方法及技术措施
1、施工流程图
2、施工准备
2.1认真审阅图纸，会同业主进行现场勘察，了解现场施工环境。
2.2根据现场实际情况确定用电布置位置，及时与厂供电部门联系，确定
用电量和用电时间，对偏僻地方及无法供电处，考虑配备发电机。
2.3选定现场施工项目部基地，设置好临时机具间和仓库。
3、保温材料验收及运输
3.1认真核对保温材料品名、规格、尺寸和数量等。
3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场。
存放于施工现场的保温材料应堆放整齐，底部垫高，不影响运输道路，以帆布盖之。
4、管道保温与锂皮安装施工技术措施
4.1保温施工人员进入现场进行保温施工，应具备下列条件：
4.1.1设计及其他技术文件完整、齐全，施工图纸已会审，施工要求已明确，确认可施工。
4.1.2工程技术措施
1）工程文件实施
组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。
认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。
施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。
在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现场监理或甲方，提出解决办法，在征得监理或甲方同意后，方能进行修改，并及时以工程变更单至、业主单位、监理等有关单位备案。
在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行并备案。
2）施工工序控制
施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道工序为下道工序服务，上道工序质量保证下道工序施工的原则。
做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。
4.2管道保温层制作安装
本工程管道保温主要结构为：
热水管道保温层（橡塑板5-6公分厚）——管道外护层（0.05厚锂皮）安装——蒸汽管道保温层（硅酸铝8公分-10公分厚）——架空敷设管道外护层（0.05厚皮）安装。
（1）保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
特别注意：
保温缝隙必须用同材料保温材料填缝。
4.3施工准备
3.1、主要材料：
3.1.1、保温材料进场，经监理单位验收合格，材料厚度均匀，无破损，材料密度符合要求。
3.1.2、专用胶水为厂家配套提供，胶水粘接性能良好。
3.2、主要工具：
3.2.1、1″－2″的毛刷：
毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛变硬，以保证上胶均匀。
3．2.2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、胶带。
3.2.3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
3.2.4、盛胶水的小罐或小桶。
3.3、作业条件：
管道安装全部完成，压力试验合格，管道刷漆完成，土建清理工作已完成。
4.4架空敷设管道外护层制作安装
1）施工准备
施工主要工机具：
切板机、扳边机、摇线机、卷圆机、拼角轨边机、滚轴支承顶、钢卷尺、钢板尺、样冲、划针、划规、榔头、剪刀、戒刀、预制平台、螺丝刀、电钻、麻绳、拉铆枪等。
材料准备：
金属外护板、自攻螺丝、抽芯铆钉等。
2）作业流程及容
金属外护板工作流程：
下料→加工→安装→验收
下料和加工：
下料前应根据现场情况来决定尺寸，绝不能凭空想象，以免造成材料浪费。
管道特殊部位金属外护板的环向接缝边应根据设计要求进行加工。
例如将弯头虾米弯的两环向接缝边分别加工成正反圆线等（
如下图所示）。
弯头外护板嵌接图
对于垂直管道，外护板应从下而上施工，接缝应上搭下。
对于水平管道，金属外护板应顺管子坡度由低而高施工。
轴向接缝应做成顺水，并布置在管道轴线下斜15°
~45°
处，成一条延伸线，并最好布置在隐蔽部位。
当侧面或底部有障碍物时，轴向接缝可移到管道水平中心线上方60°
以。
金属外护板常用的安装方法，是将加工好的金属外护板敷设在保温层表面后，在其两端用绳或胶带绞紧，使金属外护板紧贴主保温层。
保温层表面如有鼓起不平的地方，须先进行修整，防止金属外护板绞紧时发生扭曲变形，或被顶起而大部分保温层产生离缝。
安装中，每节金属外护板与已安装好的前一节金属外护板应结合严密。
管道弯头部位金属外护板应按虾米放大样，两端弯头接口搭接尺寸为30~50mm（注意不加自攻螺丝，使弯头外护板组件可以自由调节热膨胀）。
或采用衬条加自攻螺丝，但弯头起弯处接口搭接应相应增加50mm，环向不加自攻螺丝。
并要求轴线与水平和垂直段横竖一致，按管道弯头角度大小，片数适合并嵌接，整条管系的轴线搭口应在一条线上。
环向搭接时，直边要求插入另一外护板的圆线30~50mm，大直径管道和露天管道则要求插入30~50mm，轴向搭接应采用大小线咬口，并作出圆线筋条。
常用搭接型式如下图所示。
3）金属外护层安装注意事项
a直管
（1）确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝
（3）加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端。
（5）现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为30～50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
b弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
c三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
d法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块；
将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
e其他注意事项
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
4.6工程验收
管线保温施工完毕后，应提供下列技术资料：
1）管道施工的竣工图
2）设计修改及材料代用文件、施工联络单
3）外保温材料出厂质量保证书
四、保证质量措施
1、保证质量的具体措施
1.1质量目标
1.1.1管道保温的质量目标为：
安装质量符合国家有关法规、规、标准和设计要求，安装的管道保温安全、可靠，确保工程优良。
1.1.2以一流的工作质量来保证一流的产品质量，树立良好的企业形象，为社会做出更大的贡献。
1.2质量体系
1.2.1将本工程纳入公司质量保证体系，严格按公司质保手册的要求进行质量控制，充分体现公司“精心安装，保证质量，优质服务，不断创新”的质量方针。
1.2.2本工程在公司质量保证体系的控制和监督下，由项目工程师主管工程质量，重点控制工程各阶段的“人、机、料、法、环”等影响质量的诸因素和分阶段组织施工作业班组，进行工序控制点和停止点的自检，互检，以达到工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态。
由公司质检员主管质量监督和检验，进行质量策划和编制质量计划，落实到各施工班组，予以实施和进行目标管理，并由公司技术监督科负责质量监督管理，在公司技术监督科各专业质检工程师的领导下，通过项目部质检员，对各专业的施工员，同时对施工作业班组进行工序控制点和停止点的抽检和专检，严格执行质量“一票否决制”。
从而最终确保工程各阶段的质量，始终处于稳定受控制状态，以实现工程的质量目标。
同时该工程自开工至竣工交验前，通过施工准备和过程控制所完成的成品，由项目经理组织各专业工程师，按施工组织设计和质量计划规定的要求制定明确有效的防护方法和手段，并落实各专业施工员和作业班组进行成品保护，工程施工完毕后，项目部将按合同规定的期限做好竣工验收资料的汇集整理工作，经竣工验收后的单位工程，将按规定期限办理交工手续。
2.2.3在竣工交付后，在规定的保修期，由项目经理和公司技术监督科组织原各专业责任工程师，施工员，质量员定期对工程进行质量回访和安装保修，负责组织可能由于安装缺陷引起故障的突击抢修工作。
3、主要岗位质量管理职责
根据质量保证体系图建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系正常运转，按既定质量目标圆满的完成施工任务。
3.1项目经理
3.1.1项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
3.1.2建立和完善项目的组织机构，健全项目部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
3.1.3执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制和落实。
3.1.4合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具配备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
3.1.5组织编制施工培训计划。
3.2项目工程师
3.2.1项目工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量全过程进行管理。
3.2.2组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
3.2.3制定本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键和特殊工序作业指导书和专题施工方案。
3.2.4指导协调各专业人员的职责，保证每个施工人员都明确自己的质量职责。
3.2.5负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现。
3.2.6负责组织重要材料质量检验和试验工作。
负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
3.2.7组织对工程各分部工程的质量进行检查、自评。
3.3保温工程师
3.3.1贯彻实施有关规、标准、规程，负责保温安装的质量控制，向项目经理报告工作。
3.3.2负责管道保温安装的施工图（设计）会审、交底工作
3.3.3负责施工方案（工艺）的编制，批准简要施工方案。
3.3.4负责保温施工的控制点（设计控制）检查和停止点（施工方案编制、审核）的验证。
3.3.5组织施工人员及时性、正确的填写施工记录。
3.3.6负责工程资料的收集、汇总工作。
3.3.7指导检查施工人员工作，有权制止违章作业。
4、资源、要素的保证
4.1劳动力的保证
施工中人的因素是关键。
无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。
根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
4.1.1做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量每一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
4.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。
同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
4.1.3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
4.2施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
4.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
4.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
4.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。
确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
4.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
4.3材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的
4.3.1材料进场后使用前质量保证措施
1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。
3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
5）对不合格材料的控制：
一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。
6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4.4项目施工过程质量控制措施
4.4.1施工准备阶段的质量控制
1）图纸自审和会审
通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。
2）工程文件的编制和报审
✧针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。
✧加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。
3）施工技术交底
技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
4）确保进场机械和主要机具正常运行。
5）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。
4.4.2施工阶段的质量控制
此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此加强此过程的质量监控至关重要。
1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规化、制度化。
2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
本工程质量控制点的设置见下页表格：
3）过程检验和试验
✧每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规进行自检。
自检合格后通知质量检查员进行专检。
专检合格后，方能转入下道工序。
✧隐蔽工程为主要过程，在要程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。
4）不合格品的纠正和预防
施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。
处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。
5）最终检验和试验
工程完工后，由项目部组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、质检站对本工程进行最终检验和验收。
4.4.3交工验收阶段的质量控制
1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。
2）施工项目交工验收阶段的质量控制要严格质量标准进行，同时做好竣工资料整理。
2五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施
3安全管理目标
安全管理是项目管理的重要组成部份，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。
本工程的安全检查目标是：
杜绝安全事故发生，重大事故为0，轻伤负伤率控制在1.5‰之。
2、安全文明管理体系
安全主管经理
公司安全生产部
项目安全员
项目经理
施工员
项目工程师
材料
员
机具管理员
各施工班组
3、安全生产保证措施
3.1认真执行安全生产、文明施工的制度、确保安全生产、文明施工管理体系正常运行，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造良好的安全生产环境。
3.2建立每周安全例会制度、每天施工安全生产交底，各施工班组做好每天“三上岗，一讲评”活动记录。
3.3项目部设立专职安全员，班组明确兼职安全员，监督安全生产责任制的落实。
3.4保温材料吊装时，应注意上方的架空线路等障碍物，吊装区域设安全带，并有专人巡视。
3.5在管道保温施工时，应设置安全隔离区，严禁无关人员进出。
3.6对违章行为的处理：
1）一般违章：
立即纠正，口关警告。
2）重复违章：
书面检查，罚款。
3）野蛮施工：
停止施工、罚款、调离工作岗位。
3.7现场用电要有安全装置，严格按《施工现场临时用电安全技术规》保证安全用电。
3.8各种电机具设备的接地接零装置良好漏电保护装置选用合理，定期测试，安全有效。
3.9临时电缆必须用橡皮或塑料绝缘导线、不准用花线及塑料硬线充当临时用电线。
3.10凡是移动工具的电源线路上应装置漏电保护器，防止移动工具外壳带电。
3.11施工现场的临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆敷设安全可靠，为防止电缆损坏，应架空敷设，其高度为离地2.5米，当需在地面敷设时，必须加防护钢套管，配电箱的设置应安全醒目、使用方便，并且采取特别的标识和保护措施。
3.12建立文明仓库管理制度，材料堆放，统一、有序、整齐。
3.13施工人员穿戴公司统一制作的安全帽、工作服、上岗证，做到“三统一”。
六、劳动力配置计划
保温工：
4-6人
钣金工：
1-2人
辅助工：
2-4人
七、主要施工机具计划表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
配电箱
250A
台
2
50-100A
3
卷圆机
1200mm
4
电动剪刀
5
手枪钻
6
咬口机
6轮
7
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