昆仑润滑油厂钢结构I标版Word格式.docx
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墙面系统为：
压型钢板复合保温系统，外板YX28-205-820,内板为YX15-225-900，保温层两侧带防潮贴面。
屋面排水系统为：
有组织排水，φ150mm的PVC雨水管及配套雨水斗和连接固定件。
3）本工程地点位于北京市大兴区庞各庄镇田原路28号。
4）厂房结构形式如图:
（二）编制依据：
1、大庆油田工程有限公司的施工图纸。
2、施工组织设计。
3、钢结构设计、制作、安装、验收规范规程：
（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2001）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（8）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:
20022012年版）
4、北京市有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。
5、本公司现有机械设备、人力、物力和技术力量等。
（三）工作范围：
1、主、次结构（包括行车梁、支撑、吊挂）的制作安装。
2、屋面板、墙面板的制作安装。
3、金属墙面和屋面的开孔收边工作。
二、工程管理目标
（一）工程工期：
本项目部人员通过对施工图各项内容了解，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在总包的组织和领导下，我方在施工组织安排上拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。
按合同工期完成本项目施工任务。
（二）工程质量：
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，使工程质量达到合格标准。
钢结构关键部位的控制点
关键点
控制点
预埋螺栓
位置精度和标高
钢构进场
规格数量材质保证书
安装相应位置构件尺寸
主结构安装
钢柱的定位、垂直度和轴线偏差
高强螺栓的初拧和终拧
屋面板及墙坂平整度
檩条水平度弯曲偏差
平台主梁焊接
达到二级焊缝要求
屋面板
现场成型尺寸
与结构连接形式
防水密封性能
墙面板
焊接
焊缝达标准
焊接工艺评定
收边
安装整齐平直、观感效果好
（三）工程安全：
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
三、钢结构工厂加工制作
（一）钢结构加工
1.指导思想
Ø
除图纸明确要求现场焊接的，其余均采用工厂焊接；
在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；
安装所要考虑的工装件在工厂完成；
尽可能采用自动化生产。
2.加工制作组织机构
3.加工制作机械设备配置
3.1加工制作机械设备表
编
号
设备名称
设备型号
数
量
产地
自有
情况
1
数控气割机
CNC-6000（6mX28m）
2
国产
油压矫正弯曲机
300t
3
剪板机
SQPT25/1250
6
4
门式双边双极自动埋弧焊机
MZMS-1250
5
RZK系列温度控制柜
WDK系列电脑温度控制柜
7
自动红外电子焊条烘干炉
ZYH-200
8
“DAITO”型钢数控钻床
DNT1000
9
“DAITO”带锯床
ST6090
10
空气压缩机
3L-10/8
4L-20/8
21
11
CO2气体保护电弧焊机
OTC-T400
18
12
桥式吊车
15/3t
10t
13
全能焊接升降台
QLH-1
14
电动平车
KPD-40
15
圆锯床
G6014
16
螺栓套丝机
S1859
17
万能升降台铣床
X62W
高压无气喷涂机
19
大型立式抛丸机
20
联合剪冲机
Q35-16
Q11-12.5/2000
22
H型钢组立机
23
门型焊机
24
三维数控钻床
25
三辊卷板机
40mm*3500mm
20mm*2500mm
26
刨边机
B81120A（18m）
27
七辊辊式板材矫直机
8-82mm*4000mm
28
板料折弯压力机
WA67Y-100
29
多头气割机
CG1-3000,M5
30
M16多头切割机
31
端面铣
2m*1.3m
32
KES电渣焊机
TM-54
3.2主要机械设备介绍
七辊平板机：
对钢板进行矫平处理。
立式抛丸机：
对钢材、成品进行表面除锈处理，可处理高3.5m、宽2.5m的成品或素材，抛丸等级可达Sa3.0级。
数控切割机：
可自动进行配料、放样、切割任意几何形状之钢板。
门式自动埋弧焊机、双丝自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机：
可进行焊接任意大小截面的H型钢。
数控冲、钻联合机床：
可对高强螺栓孔进行冲孔或钻孔，穿孔率达100％。
数控多维钻、锯机床：
可多方位钻孔，并锯、切各种端面（包括H型钢）。
数控火焰切割机：
可对各种型钢（包括H型钢）进行端面处理，满足各种精度。
电渣焊机：
利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热使电级和工件融化而形成焊缝的一种熔焊方法，焊缝不易产生气孔、加渣及裂纹等工艺缺陷。
其它辅助设备，如：
剪板机、卷管机、各种规格钻床（Ф80～Ф25），金属切削加工
4.材质说明
4.1主钢构材料采用Q345B，次钢构（系杆、屋面支撑、墙面支撑、偶撑）采用Q235B，钢材的化学成分及机械性能如下表所示：
Q235B钢材的化学成分及机械性能
钢号
C（%）
Si（%）
Mn（%）
S（％）
P（%）
Q235
0.12～0.20
≤0.30
0.30～0.70
≤0.045
σb
（Mpa）
σs
σ5
冲击功
≥20σbJ
180σb弯曲实验
375～
460
225
D=1.5a
D=弯心直径
a＝板厚
Q345B钢材的化学成分及机械性能
Q345B
≤0.20
≤0.55
1.0～
1.6
≤0.040
470～
630
345
34
D=2a
该钢号依据GB1591-88《低合金结构钢》而定。
将材质证明书中的相应数据与以上表格逐一加以核对。
若有出入，应及时向物资采购部门联系。
对要求检测的及时进行检测，有复试要求的及时进行送检。
对于检测不合格的原材料及时清理出厂，严禁使用。
4.2焊材
4.2.1焊材具体的选用情况如下表
牌号
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护焊
焊条
型号
焊丝
焊剂
焊丝牌号
保护气体
J426
J427
E4315
E4316
H08A
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%
Ar
J506
J507
E5015
E5016
H08MnA
H08MnSiA
注：
CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：
气体纯度不应低于99.5％（体积比），且其含水量不应大于0.005％（重量比），若因内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
4.2.2实行严格的焊材烘烤制度。
焊材烘焙制度
焊接材料
烘焙温度（℃）
烘焙时间（h）
使用极性
E4316、E5016
350
交直流两用
E4315、E5015
直流反接
250
4.2.3其他
气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
构件成品的防锈底漆为铁红C53-31红丹醇酸油漆（2遍），涂层厚度25～30mm。
油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。
采取严格的防火措施。
其他辅助材料包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。
针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。
（二）钢结构制作工艺
1.总体思路
尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量。
厂内预拼装，保证制作质量。
钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随
机性和不稳定性，提高生产效率。
2.钢结构制作基本工艺流程图
3.H型柱、梁的加工制作
3.1制作流程图
3.2加工制作
3.2.1H型钢制作
下料采用多头切割机。
组对采用H型钢组对机。
门型焊焊三大片，注意焊接参数及焊脚高度。
3.2.2H型柱制作
经校正机校正后放置在平台上。
依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。
以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和形式。
H柱长度切割。
3.2.3零件装配
依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。
组装位置点焊。
3.2.4焊接
将所有备件全部焊接完成。
焊缝外观检查。
防止焊接变形。
4箱型构件加工工艺
4.1箱型构件下料
对箱型构件的面板先用直条切割机两面同时垂直下料，以防止条料的变形，然后根据图纸要求，用铣边机面板进行坡口。
4.2隔板组对
隔板在组对时必须保证CO2焊的6mm钝边，以保证焊透。
电渣焊的垫板在组对前应把氧化皮磨掉，隔板的边缘也应该打磨，保证在电渣焊时没有杂质。
隔板组对后，长、宽允许偏差+5mm，然后进行机械加工。
加工时保证四角90度，加工完的的隔板尺寸长和宽允许偏差0mm～-1mm。
4.3箱型柱组对
箱型柱采用单面坡口一面成型的方法。
为了保证箱型柱的四条主缝部份全焊透和防止焊接层状撕裂，翼缘板两边开35°
的坡口。
箱型柱在组装时，全熔透焊缝：
腹板与翼缘板连接处留6mm缝隙，腹板内侧加垫板，垫板内侧应打磨光滑。
半熔透焊缝翼板两侧坡口60°
，无装配间隙。
型柱的腹板和翼缘板在组装前应修直、修平，侧弯不应超过2mm，不平度不应超过2mm/1000mm。
箱型柱应在经测平的平台上进行组装。
将箱型柱组装成U形后，进行隔板的焊接。
为了保证隔板手工焊的焊接质量，铆工在组装点焊时不应焊在坡口处，点焊在垫板处。
电渣焊的一侧应与翼缘板夹严，以防止在电渣焊时由于缝隙不严而跑渣。
隔板焊完并探伤合格后，进行二次修理。
U形修完后进行箱型组对。
在组对前应将电渣焊隔板的位置划到柱子的两侧腹板上，并打上标记。
组对时同样保证电渣焊隔板另一侧与翼缘板夹严。
箱型柱的端铣面必须光滑，并且与柱身垂直。
柱子的下端再根据图纸的要求采用半自动切割机开坡口，坡口要求35°
±
1°
。
为了保证（现场对接时）焊透，上下节柱对接留5mm缝隙。
在上节柱下端加垫板并探出5mm。
垫板必须进行机加工,四块垫板必须在一个平面，柱子下端口型尺寸不能超过±
1mm。
根据设计要求，垫板与坡口处不许点焊，只能焊在垫板里侧。
柱子上端加垫板时，垫板必须与柱子四侧夹严，并与上端面平齐。
在装配柱子连接板时，必须保证连接板孔到柱面的尺寸。
4.4焊接
①、隔板焊接方法
箱型柱隔板两边采用手把焊，两边采用电渣焊。
电渣焊
在四条焊缝焊完的箱型梁上号出隔板电渣焊需要钻孔的位置。
其直径按工艺要求通常所钻孔经为
30mm。
用摇臂钻床将所号的孔钻通。
电渣焊要有下引弧和上引弧。
电渣焊时半路途中不能断弧和停火。
②、四条主缝焊接
焊接方法：
用CO2进行打一遍底，然后再进行埋弧自动焊焊接。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。
焊道层间接头应平缓过渡并错开。
箱型柱初步检查合格后进行栓钉焊接。
箱型柱其它部位采用CO2焊接。
4.5修整
箱型柱采用火焰加热法进行矫正，加热温度根据柱子侧弯大小而定，并在空气中自然冷却。
箱型柱二次修整后按下表标准进行验收。
5.制造工艺方案
5.1号料工序
放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。
板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。
钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。
项目
板厚
允许偏差
钢板局部平面度
T≤14
T>
1.5
1.0
异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。
为保证连接板的号料精度，宜采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。
样板精度偏差：
长度、宽度：
0.5mm；
对角线差：
1.0mm；
孔距：
加工样板角度：
20'
放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量
加工余量
剪切（mm）
手工切割（mm）
半自动切割（mm）
切割缝
0.5～1.0
4.0～5.0
2.0～3.0
刨边
5.0～6.0
3.0～4.0
屋面梁、柱间撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50～100mm荒料。
①翼缘板只允许长度方向拼接；
②腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。
板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。
H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正后，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。
柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。
板材接料焊缝两端应加δX100X100的引弧板。
5.2切割工序
严格按切线下料的标注进行切割。
切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。
板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。
◆手工切割偏差：
2.0mm
◆半自动切割偏差：
1.5mm
◆坡口角度偏差：
5°
◆钝边偏差：
1.0mm
板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。
精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<
1.0mm。
板材切割宜采用多头直条切割机，型材可采用联合冲剪机或手工切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。
多头直条切割工艺性能如下表：
割嘴号
气割钢板厚度
气体压力X105Mpa
气体消耗量
气割速度（mm/min）
氧气
丙烷
（立方米/h）
5～15
≥3
>
0.3
2.5～3
350～400
450～500
15～30
≥35.5
3.5～4.5
350～450
切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10％且不大于2.0mm。
切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
5.3制孔工序
按施工图纸要求选择钻头直径。
钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。
钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。
螺栓孔距的允许偏差：
项次
允许偏差（mm）
＜500
500～1200
1200～3000
＞3000
同一组内任意两孔间
1.５
相邻两组的端孔间
２.０
2.５
3.0
钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。
检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；
或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。
加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。
5.4装配工序
装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。
装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。
装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：
局部间隙≤1.0mm。
磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。
板材接料见号料工序所述。
H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。
组立：
装配一车间可采用D＝3.2焊条装配，装配二车间可在自动组立机上进行，定位焊采用D＝1.2焊丝，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450～550mm，点焊要牢固可靠。
所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。
屋面梁等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。
并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。
采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。
组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900℃，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；
如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。
屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。
支撑用二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配、焊接。
5.5焊接特殊工序
车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。
工作原则：
轻钢结构是在加工厂中制作成型的，所以要努力把一切准备工作完善到底，使现场的焊接量最小，从而确保工程质量。
摩檫面处理的方法有多种：
喷砂后生赤锈、喷丸后摩檫面涂装、砂轮打磨、使用钢丝刷、酸洗。
比较五种方法，第二种方法效果最好但成本过高，第一种方法效果不错、经济实惠。
所以通常采用第一种处理方法。
焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。
焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。
操作人员应随时作好焊接材料烘干记录，随时接收甲方及监理公司的检查。
施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。
如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。
焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。
碳弧气刨工艺参数如下表：
碳棒直径
（mm）
电
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