021号机温态启动操作票Word文档格式.docx
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检查辅机膨胀水箱水位正常，水质合格，辅机循环水泵具备启动条件。
15
根据需要调整各辅机循环水系统各用户门至机组启动前状态。
16
启动辅机循环水泵，辅机循环水系统排空门连续见水后关闭排空气门。
检查辅机循环
水压力温度正常，系统无异常，画面无报警。
投入号辅机循环泵备用，检查备用泵
具备启动条件。
视辅机循环水温度投入辅机冷却风扇运行（执行操作票）。
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通知除灰、化学辅机循环水已投入。
18
通知除灰投入仪用及杂用空压机，检查仪用杂用压缩空气压力正常。
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检查主机间冷地下水箱、膨胀水箱水位正常，水质合格，（地下水箱水位在2620mm；
备注：
操作人：
监护人：
审核人：
发令人：
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操作任务:
1号机组温态启动操作
膨胀水箱水位2550mm左右）主机循环水系统阀门在启动前状态，主机循环水泵电机
轴承，液控蝶阀油站及机力风机减速箱油质合格油位正常。
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启动主机循环水泵，检查主机循环水压力温度正常，系统无异常，画面无报警。
投入
主机循环泵备用，检查备用泵具备启动条件。
视主机循环水温度，投入主机间冷扇区，
并投入百叶窗自动（执行操作票）。
21
检查1号机汽动给水泵小机油箱油位正常，油质合格，蓄能器，滤网，冷油器投入正
确，系统阀门在启动前位置。
22
启动1号机汽动给水泵小机润滑油排烟机，主油泵，进行系统油循环。
辅助油泵投入
备用。
检查系统压力正常（调节油压大于0.8Mpa，润滑油压力大于0.25Mpa）无报警，
无泄漏。
根据油质投入小机滤油机。
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检查除盐水补水系统正常，除盐水至除氧器补水门关闭，除盐水至膨胀水箱补水门关
闭。
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将发电机定子水箱、发电机转子水箱补水至正常水位。
25
将真空泵汽水分离器补水至正常水位。
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辅助蒸汽由启动炉或邻机接带，辅助蒸汽母管暖管，充分疏水后投运辅汽联箱。
辅汽
联箱压力压力维持在0.6-0.8Mpa，辅汽温度维持在250-320℃。
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检查主机润滑油温度大于10度，否则启动润滑油电加热使油温上升至21度以上。
28
检查1号机主油箱排烟风机入口门开启，做联动试验正常。
1号机主油箱排烟风机投
入备用。
检查主油箱负压在-498Pa左右。
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检查润滑油系统正常，投入1号机润滑油冷油器，启动交流润滑油泵，检查油泵出口
压力（0.3mpa以上）正常，各轴承回油良好，润滑油母管压为0.096Mpa至0.124Mpa
（执行操作票）。
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做交流润滑油泵（BOP）、直流油泵（EOP）联动试验正常后，停运直流润滑油泵（执行
操作票）。
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高压备用油泵注油排空完毕后，启动高压备用油泵运行，检查油泵出口油压在1.0Mpa
视油质投入主机油净化装置。
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检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，顶轴油泵出、入口门开启，各瓦顶轴油调节
门适当开启，启动顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa，各轴承顶轴
油压大于5.5MPa（执行操作票）。
投入备用顶轴油泵连锁，做顶轴油泵联动试验合格。
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检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确，将其投入测量位置。
就地手动啮合盘车，
开启盘车喷油电磁阀，投入连续盘车。
检查盘车电流正常，无明显摆动，倾听机声音
正常，记录盘车电流及偏心（执行操作票）。
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检查定子冷却水系统阀门在启动前状态，水质经化学检验合格，启动1号机定子冷却
水泵运行，另一台投备。
检查系统正常无异常报警。
调整发电机定子冷却水流量在
55T左右，水压力在0.2-0.25Mpa（执行操作票）。
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检查转子冷却水系统阀门在启动前状态，水质经化学检验合格，启动1号机转子冷却
调整发电机转子冷却水流量在
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测量发电机定子、转子绝缘，登记在台账上（执行操作票）。
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检查EH油系统具备启动条件，油位在500mm-700mm。
高低压蓄能器确已投入，有压
回油滤网及EH油冷却器投入。
油质化验合格。
油温大于21℃。
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启动1号机EH油泵，检查EH油母管压力正常（14.0±
0.5Mpa），系统无泄漏。
投入
备用泵连锁（执行操作票）。
39
做EH油泵低油压连锁试验合格。
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检查1号机凝汽器热井冲洗后水质化验合格，水位在600-700mm左右。
水位自动投入。
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检查1号机凝结水系统阀门在启动前状态。
各放水门关闭，排空气门开启，凝泵密封
水，轴承冷却水已投入，抽空气门开启，凝结水系统再循环阀门开启，除氧器上水门
关闭，各低加水侧走旁路，凝结水事故放水门关闭。
各低加水位计投入，轴封减温水
手动门关闭，化学加药门，取样门开启。
42
检查除氧器给水系统正常。
除氧器排空气门开启，放水门关闭。
给水泵系统放水门关
闭，排空门开启，入口门开启，出口门关闭。
43
变频启动1号机凝泵。
检查凝泵变频启动正常，将备用凝结水泵联锁投入（执行操作
票）。
44
凝结水泵系统排空门见连续水流后关闭。
控制凝结水冲洗流量不超过200t/h，冲洗
凝结水系统（先冲低加旁路，后冲主路），检查低加汽侧水位不上升。
通知化学人员
间断对水质进行化验。
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当凝结水泵出口水质Fe<
500ug/l，将精处理投入运行，凝结水进行循环冲洗。
46
100ug/l，适当开启除氧器上水门，调整凝泵变频及再循环
开度，凝结水，给水泵系统注水排空，冲洗除氧器。
给水泵系统排空门见连续水流后
关闭。
除氧器水位上至1000mm，停止上水。
联系化学化验除氧器水质合格（不合格
放水置换）。
47
将1号机除氧器水位缓慢上至1850mm左右，开辅汽至除氧器供汽阀，投入除氧器加
热，控制水温在100℃左右。
除氧器水位投自动。
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建立1号炉炉前油循环，投入燃油吹扫蒸汽（执行操作票）。
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检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭，给水系统加药，取样门
开启。
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小机汽前泵具备启动条件，前置泵主泵机械密封水冷却水投入、再循环门开启、过热
器、再热器减温水电动总门关闭、高旁减温水门关闭。
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启动小机汽前泵，向锅炉上水。
调整上水调门开度，调整上水流量保证上水时间冬季
不小3小时，夏季不少于1小时，化验水质合格（执行操作票）。
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锅炉上水完毕，关闭汽动给水泵出口门。
53
检查电泵具备启动条件后，启动电动给水泵，打开其出口电动门（执行操作票）。
建
立启动流量（＞366.3t/h）。
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锅炉进行冷态冲洗。
55
检查锅炉风烟系统具备启动条件，启动锅炉风烟系统（执行操作票）。
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进行锅炉燃油泄漏试验，试验合格。
57
启动1号炉火检冷却风机，另外一台风机投入备用（执行操作票）。
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锅炉吹扫条件具备后，锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后，检查投入炉膛火焰电视摄像装置，开启摄像装置冷却风门。
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启动1号炉密封风机，另外一台投入备用（执行操作票）。
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建立一次风通道（建立12磨煤机的通风通道），启动1号炉一次风机（执行操作票）。
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投入1号炉干渣机系统运行。
63
投入1号炉烟温探针运行。
64
投入1号炉空预器吹灰。
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投入12层大油枪，锅炉点火（用大油枪预热锅炉）。
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投入1号炉12层微油油枪。
67
启动旁路风道燃烧器，调节一次风量，将12磨入口一次风温度提高至180℃
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12磨煤机进行暖磨正常后，微油枪着火正常时，启动12磨煤机，控制煤量10T/H左
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右。
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执行发变组转冷备操作票。
70
对辅汽供1号机小机供汽管路进行暖管。
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检查汽机本体疏水门在开启状态，对1号机轴封系统进行疏水暖管。
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1号机轴封系统暖管结束，启动一台轴加风机，另一台轴加风机投入备用。
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辅汽供轴封送汽，检查轴封供汽管，回汽管路疏水阀开启充分疏水暖管。
检查开启1
号机小机轴封供回汽手动门，主机，小机轴封供汽充分暖管后关闭疏水旁路门。
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辅汽供轴封调整门投自动，保持轴封供汽压力维持在0.027Mpa，低压轴封减温水手
动门开启，低压轴封减温水调整门投自动，保持低压轴封供汽温度在121℃-177℃，
自动设定150℃。
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关闭1号机凝汽器真空破坏门，真空破坏门进行注水。
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检查开启汽机本体、高排逆止门前后、1-6段抽汽管道、主再热蒸汽管道疏水阀。
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启动1号机2台真空泵，对凝汽器系统进行抽真空（执行操作票）；
检查凝汽器真空
上升至正常值。
78
辅汽至小机用汽管道充分暖管后，检查1号机汽动给水泵小机具备冲车条件。
79
分离器出口水温达到190℃，进行锅炉热态冲洗。
80
升温升压中：
分离器壁温差≤40℃，炉水170℃前升温速率＜1.5℃/min，＞170℃后
升温速率＜1.0℃/min。
蒸汽流量＜10%前，炉膛出口烟温＜510℃。
81
锅炉侧的分离器压力在0.2-0.3MPa，关闭过热系统的排空门，再热压力在0.2MPa关
闭再热系统的排空门。
分离器压力在0.3-0.5MPa，冲洗分离器水位计，核对各就地、
远方水位计正确。
82
分离器压力0.6MPa，通知设备部热紧螺栓，通知热控专业冲洗有关仪表管路。
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83
分离器压力0.69MPa，关闭过热系统疏水；
再热器压力在0.5MPa，关闭再热系统疏水。
84
升温升压过程中，控制好高低旁的开度，高旁控制的三个阶段，0-1MPa的升压阶段，
1MPa的稳压阶段，1-6MPa的升压阶段及6MPa的稳压阶段。
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分离器压力在1、10、15、20、25.4MPa，记录锅炉膨胀指示（锅炉上水前与上水后
也得需要记录）。
86
复位小机ETS。
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在1号机汽动给水泵小机MEH上选择转速自动，点击小机挂闸。
检查小机挂闸正常，
速关阀开启，速关油压正常低调阀二次脉冲油压正常。
HV、LV阀位指示正确。
88
设定1号机汽动给水泵小机目标转速800rpm，升速率100-150rpm，升速至800rpm
进行暖机40min。
检查小机及汽泵各部正常。
89
设定1号机汽动给水泵小机目标转速3000rpm，升速率300rpm，将小机冲至3000rpm，
投入遥控。
90
蒸汽参数满足汽机冲车要求：
主汽压力在7MPa，温度在390℃；
再热汽压力在
0.6-0.7MPa，温度在360℃，保持参数稳定。
91
准备并网操作票、厂用电切换操作票、AVC投入操作票。
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监视12磨煤机混合风温度，当混合风温度＞180℃时，退出风道燃烧器运行。
93
冲转前操作与检查：
TSI系统正常；
冷态首级金属温度＞204℃，主再热蒸汽56℃以
上过热度；
低压缸喷水在自动位；
主机油、定冷水冷却器正常。
在冲转至额定转速前，
主汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不超过-38～111℃。
94
投入汽轮机下列主保护：
1）润滑油压低保护。
2）EH油压低保护。
3）低压差胀保护。
4）轴向位移保护。
5）汽机超速保护。
6）振动保护。
7）轴承温度保护。
8）低真空
保护。
9）MFT跳机保护。
10）高排压比低保护。
11）高排温度高保护。
12）低压缸
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排气温度高保护。
13）DEH柜控制失电保护。
14）功率负荷不平衡保护。
95
启动第二台循环泵，3号循环泵联锁投入，空冷塔扇区逐步注水投运（执行操作票）。
96
就地盘前检查TV、GV、RSV、IV全部关闭，DEH状态正确，高排通风阀开启，管道疏
水阀开启。
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冲转前1小时化验蒸汽品质合格，冲转前半小时确认润滑油、EH油油质合格。
98
准备好冲车工器具：
测振仪，听针，做好冲转人员安排，汇报値长：
机组具备冲车条
件。
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得冲车令：
检查DEH盘面正常，各高中压主汽门、调门，抽汽逆止门关闭；
功率、调
节级压力、一次调频回路切除。
检查DEH系统在操作员自动控制方式，阀门模式在单
阀方式。
100
在DEH画面点击“挂闸”按钮2s，检查隔膜阀上部压力大于0.7Mpa，AST中间油压
建立7-9MPa。
检查高调门（GV）、再热主汽门（RSV）全部开启。
101
在DEH画面点击“运行”按钮。
102
设定目标转速为600rpm，升速率为100rpm，在DEH画面点击“进行”。
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检查TV、IV阀逐渐开启，汽机转速稳定上升，检查TSI画面机组参数均正常。
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转速大于3rpm检查盘车脱扣，盘车电机停转，就地将盘车置脱扣位置。
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转速达到600rp手动打闸，进行“摩检”。
全面检查机组正常。
重新挂闸冲车至600rpm
保持2min，记录TV、IV阀开度。
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汽轮机升速过程中，过临界时轴振不得超过0.25mm；
轴承振动不得超过0.10mm,否则
立即打闸停机；
非过临界时，轴振不得超过0.125mm,轴承振动不得超过0.03mm。
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设定目标转速为2100rpm，升速率为100rpm，在DEH画面点击“进行”，检查TV、IV
阀逐渐开启，机组转速继续平稳上升。
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转速大于2050rpm，检查顶轴油泵连锁停止。
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目标转速达到2100rpm，维持转速，进行“中速暖机”。
全面检查机组正常，机组绝
对膨胀正常胀出。
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发变组由冷备用转为热备用（执行操作票）。
（主变出口开关后刀闸在汽机定速
3000rpm后再合闸）。
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检查润滑油压正常，冷却水调整门自动跟踪正常，油温38-45℃。
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逐渐开启高、低加抽汽电动门，疏水走事故疏水。
高、低加随机滑启。
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调节级金属温度＞121℃时，暖机结束。
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设定目标转速为2900rpm，升速率为100rpm，在DEH画面点击“进行”
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注意检查机组机组过临界转速振动值及TSI参数正常。
检查排汽温度及背压正常，及
时调整轴封压力。
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转速大于2600rpm，检查机组低压缸减温水正常投入，排汽温度正常。
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转速2900rpm，保持4min，记录TV阀开度.在DEH画面中检查蒸汽室内壁温度≥主蒸
汽压力下的饱和温度，且主蒸汽保持有56℃的过热度。
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在DEH画面中点击“GV控制”进行阀切换。
检查GV阀缓慢关小，汽机转速下降30rpm，
TV阀开启。
阀切换时间不超过2min，转速下降不超过70rpm。
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设定目标转速为3000rpm，升速率为50rpm，在DEH画面点击“进行”。
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转速升至3000rpm稳定后，确认主油泵出口压力大于1.6MPa，主油泵工作正常，交
流润滑油泵电流下降，停交流润滑油泵、高压备用油泵。
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做汽轮机危急保安器注油试验正常。
122
做汽机“OPC”动态试验，试验结束后，重新定速至3000rpm。
123
全面检查机组运行正常，汇报值长，准备并网。
并网前准备两台磨煤机。
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执行发电机并网操作票。
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发电机并网成功带初负荷5%，暖机15min。
126
投入第二套制粉系统运行。
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检查1号机定子冷却水、转子冷却水压力、流量，调整正常。
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检查调整凝汽器背压正常。
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初负荷暖机结束，手动设定阀位升负荷至100MW，升负荷率3MW/min。
点击“运行”
按钮，负荷逐渐增加至100MW。
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负荷52.5MW检查高压疏水门自动关闭，关闭平衡管疏水手动门。
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负荷52.5MW,退出高低压旁路，检查低压缸喷水阀自动关闭
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负荷87.5MW，检查低压疏水门自动关闭.
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1号机汽泵并入系统，停运电动给水泵，投备用。
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检查高排通风阀关闭，高排温度正常。
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检查四抽压力大于0.147Mpa，除氧器转滑压运行，关小辅汽供除氧器调节门，逐渐
投入四抽汽源。
冷再供辅汽联箱汽源投入，辅汽联箱转为定压运行。
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负荷100MW检查冷再压力大于1.0Mpa，小机冷再供汽暖管投入备用。
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SCR反应器进口烟气温度大于320℃时，联系氨区启动氨供应系统，投入脱硝系统运
行。
脱硝系统启动后，进行蒸汽定期吹灰。
138
烟温达到538℃时，检查烟温探针自动退出，否则手动退
升级会员 