最新工序样板示范Word格式.docx

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8）门窗安装；

（三）、分项工程质量控制节点做法：

构造柱做法（钢筋、浇筑后砼面效果）、放线管理、窗框外防水、屋面做法、楼板钢筋安装等。

（四）常见质量问题治理内容：

1）基础回填土（开裂、下沉、隆起）

2）现浇混凝土（①墙面砼松散、脱落②混凝土表面缺陷③混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大。

④混凝土裂缝）

3）砌体工程（填充墙与主体结构交接处裂缝、构造柱爆模、烂脚烂根）

4）模板工程（①接头不平整、外观缺陷②墙、柱脚砼漏浆、麻面）

5）钢筋工程（①间距、排距不均匀②保护层厚度不均匀）

6）装饰装修工程（①抹灰墙面开裂、空鼓、脱落②门窗安装不牢固、变形③墙砖地砖空壳、翘角、拼缝不均匀、大小头、墙面污染）

7）防水工程（①施工缝渗漏水②后浇带部位渗漏③管道穿墙板部位渗漏水④屋面防水渗漏⑤用水房间渗漏）

8）消防、电气安装（开关插座、消防箱安装位置倾斜）

本工程质量常见问题治理重点

质量问题治理（基础回填）

常见质量问题

基础回填一段时间后出现开裂、下沉、隆起。

原因

①回填前坑内垃圾没清理干净。

②回填厚度过大或没有分层回填。

③回填料含水率过大。

④夯实不到位。

治理措施

①回填前杂物清理干净，经过监理验收后回填。

②严格控制每层回填厚度：

30cm

③夯实到位，选择含水率低或翻晒过的的碎石土作为回填料。

人工回填夯实

达到效果

分层回填夯实，回填后土体密实，基坑周边无沉陷情况。

质量问题治理（砼工程）

（1）墙面砼松散、脱落

①严格控制配合比、加强检查，做到计量准确；

②混凝土拌和均匀，坍落度适时检查；

③跟踪检查坍落度、试块进行同条件养护；

④浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；

⑤控制混凝土的养护。

坍落度控制

同条件养护试块

砼表观质量较好，检测强度达到设计要求。

梁板成型效果

梁柱接头成型效果

（2）混凝土表面缺陷

现象

拆模后、混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。

产生原因

①模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。

②木模板在混凝土人模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。

③钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。

④局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

⑤混凝土现落度、和易性不好。

⑥混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。

⑦混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。

⑧漏振或振捣不实。

⑨混凝土拆模过早。

1模板采用木模，模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑。

2钢筋保护层：

剪力墙、梁侧面、柱采用塑料卡；

板采用砼定型垫块，梅花形布设、板上下层钢筋采用砼定型支脚凳分开。

3墙、柱、梁采用同强度砼支撑条控制断面尺寸。

4安排专人监管砼振捣，防治防止漏振、过振。

层板模板

方管背楞支撑

砼马凳

砼内撑条

混凝土成型效果较好，表面光滑、色泽均匀；

棱角线条直顺，无漏筋现象；

断面尺寸规矩。

顶板成型效果

剪力墙成型效果

（3）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大。

混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。

1没有按施工图进行施工放线或误差过大。

2模板及支撑体系的强度和刚度不足。

3模板支撑基座不实，受力变形大。

1施工前进行图纸交底，按图放完线后进行技术复核，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

2支撑体系采用快拆架、方管作为背楞加固体系，受力均匀、稳定性好。

能保证有足够的承载力、刚度和稳定性。

3采用方管、对拉螺杆加固墙梁柱，梁底采用步步紧。

保证构件不变形、不跑模。

4厨卫采用定型方管吊模，保证棱角方正、线条顺直，同时便于拆除不掉棱角。

5剪力墙梯子筋、框架柱采用水平定位钢筋定位，防止砼振捣因钢筋移位致使轴线偏位。

墙柱梁板外形尺寸规矩，观感质量好。

厨卫棱角成型效果

（4）混凝土裂缝

楼面裂缝、楼梯段裂缝。

1浇筑砼过程中随意加水、浇完后表面浮浆过厚，未清走、收光不及时。

2气温过高，养护不及时。

3施工缝留设、处理不当。

4支撑体系不牢固。

5过程中无人值班，钢筋踩踏后未修复。

1选用合格的原材料。

2严格控制水灰比，过程中砼不得浇水。

3混凝土浇筑振捣密实，振捣后多余浮浆清走，并在初凝前进行二次抹压。

4砼浇筑时间尽量安排在夜间或气温较合适白天施工。

5砼尽量保证连续浇筑，施工缝用水泥浆处理并在初凝前接缝。

楼梯施工缝留在三分之一处或平台起三步。

6安排专人值班，随时检查到位。

踩踏后的钢筋及时修复，检查模板拼缝、架体稳定情况。

楼板拉线找平、压光

楼梯施工缝留设

减少楼面裂缝、楼梯段裂缝、收缩裂缝等现象的发生。

楼板面成型效果

楼梯段成型效果

质量问题治理（模板工程）

质量问题

（1）接头不平整、外观缺陷

梁柱截面积缩量不一致，模板安装拼缝不平整；

梁墙加固方法不一致；

砼对梁、墙的受力位置不一致。

①小于3米高的墙与梁在控制截面尺寸时统一缩小3mm。

②梁柱接头拼缝位置，梁压脚板向墙内伸过拼缝200mm,与墙竖向接头特殊处理；

③模板验收时对梁柱接头同时实测，偏差控制在5mm内。

（2）墙、柱脚砼漏浆、麻面

墙柱脚拼缝不严实；

砼浇筑前未用砂浆封堵，振捣不密实；

外墙及楼梯间砼错台、爆模。

①墙柱脚采用砂浆封堵严实，不漏浆。

②墙柱脚浇筑前采用50mm厚同砼强度砂浆封底以防漏浆。

1对于外墙上层模板伸入下层墙柱不少于100mm，接口处采用双面胶收口。

2砼振捣时注意墙柱下口的竖向拼缝，观察模板有少量砼浆渗出为宜。

（3）楼板厚度不均匀

墙模板安装时标高控制不到位；

模板破旧变形不一致，浇筑砼时未进行厚度实测或实测方法不对。

①架子搭设、铺板前后、砼浇筑前后对标高进行多次复测，并做好标记。

②对变形严重的模板果断更换。

③采用自制测板厚工具浇筑过程中跟踪测板厚。

剪力墙上下相接无错台

梁柱接相接部位成型规矩

质量问题治理（钢筋工程）

（1）间距、排距不均匀

对钢筋的构造要求不清楚。

①钢筋绑扎前对操作人员进行技术交底，明确相关参数。

②布筋前弹线放样，标明钢筋规格、型号、间距。

③多梁交叉部位，钢筋交叉重叠，进行二次深化设计保证钢筋排拒满足规范要求。

④梁柱交叉部位核心加密区钢筋重点检查不能少筋和漏绑。

（2）保护层厚度不均匀

未采取有效的保护层控制措施，操作人员踩踏，钢筋成型尺寸不准确。

①钢筋保护层采用砼垫块、马凳铁、砼内撑条控制。

②浇筑铺设操作通道、安排专人值班发现有变形钢筋立即修整。

3加工前复核钢筋料单，保证钢筋加工尺寸准确。

定位卡保证剪力墙钢筋保护层

钢筋间距、垫块、马凳铁设置

容易踩踏部位采用钢筋长条马凳铁控制双层钢筋间距

加设定位钢筋，确保钢筋不移位

对钢筋绑扎质量、砼外观质量提高起到了很好效果。

质量问题治理（砌体结构工程）

填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝。

框架梁底、柱边、剪力墙与填充墙交接处出现裂缝。

1不设滚砖，一次砌筑到位。

2砌筑时不同结构砖接触处基层没清理。

漏设拉强钢筋。

3抹灰时交接部位没挂钢丝网片。

4灰缝控制不均匀。

1挂线砌筑、柱边（框架柱或构造柱）设置拉强筋：

φ6@400mm的通长筋2根。

2填充墙梁下口留最后3皮砖在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

3外窗下砌筑留12cm浇筑C20的细石混凝土，长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2向钢筋，防止窗四角开裂。

4砼结构与填充墙接触处设宽度300cm钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

5水电开关、插座剔槽部位提前7d填补密实并挂钢丝网片。

6弹米线严格控制皮干高度，保证砂浆灰缝饱满、厚度均匀。

挂线砌筑、控制灰缝、砂浆饱满度

砌筑留槎

减少因砌筑原因产生的裂缝问题。

墙体砌筑效果

构造柱浇筑效果

质量问题治理（构造柱）

（1）构造柱植筋偏位、与砖模数不匹配。

①放线误差、发生偏移。

②植筋孔深过浅、植筋胶材料不合格。

③植筋工艺不正确。

1加强测量放线工作，准确放出构造柱的位置，在进行构造柱钢筋预埋或植筋时，确保其位置准确。

2项目部应对植筋施工人员进行技术交底，明确施工的技术、质量要求。

3构造柱植筋施工时，钻孔深度应符合要求，孔内灰尘等杂物应清除干净，现场管理人员应加强检查。

4植筋用材料必须具有产品合格证，配料准确，灌浆饱满。

5植筋前计算砖模数，并符合规范要求。

（2）产生爆模、烂根、瓶颈

1模板拼缝不严、加固不牢。

2没有振捣。

3浇筑前没有浇水湿润、砼一次下料。

4封模板前杂物没有清理干净。

①加强混凝土的试配工作，严格执行混凝土配合比，混凝土应搅拌均匀，控制好混凝土塌落度。

②在进行构造柱模板安装前，构造柱混凝土施工缝处的砂浆等杂物清除干净，浇筑混凝土时，施工缝处充分湿润。

③混凝土浇筑时振捣充分，保证混凝土密实。

④构造柱与梁底交接部位混凝土施工时模板必须安装到位，保证该部位混凝土结构的外观质量，浇筑位置可设置喇叭口进行混凝土浇筑。

柱模支撑牢固、预定制砼浇筑槽

构造柱外观质量好

质量问题治理（装饰装修工程）

（1）抹灰墙面开裂、空鼓、脱落。

1基层没有处理。

2不同结构交界没有采取处理措施。

3线槽、插座槽位置没有提前处理。

4墙面没有甩毛处理

1墙面基层剔凿、修平处理干净、浇水湿润。

2不同结构交界处挂钢丝网、搭接100mm。

3线槽、插座槽位置墙面缺陷部位提前修补。

4墙面进行甩毛处理。

5抹灰采用三次成活。

交接部位挂钢丝网、线槽补密实

三次成活

抹灰墙面成型效果

梁板阴阳角抹灰成型效果

（2）门窗安装不牢固、变形。

1门窗孔洞留设不规范，周边采用刚性材料填筑、木楔紧撑造成变形。

2安装连接件锚固不牢。

①严格控制门窗孔洞预留尺寸。

②门窗周边采用发泡剂填缝材料填充。

③严禁采用射钉安装连接。

门窗安装周正、牢固。

门窗固定及周边填塞

（3）墙砖地砖空壳、翘角、拼缝不均匀、大小头、墙面污染。

1结合层水泥砂浆含水率过大，干后收缩空壳。

2基层清理不干净。

3砖尺寸不规矩或铺贴过程中没有拉线。

①基层清理干净，结合层砂浆采用干硬性砂浆，干湿度合适，铺砖粘结浆摊铺平整、均匀；

铺贴后，砖必须压紧。

②进砖时严格控制砖的质量、几何尺寸。

铺砖前，提前清水浸泡2～3h，取出晾干后使用。

③缝隙中剂出的水泥浆用棉砂擦干；

铺完部位做好成品保护，用塑料薄膜覆盖，一则养护、二则防治表面污染，不得踩踏。

铺完后墙砖地砖表面平整、拼缝线条直顺均匀、无空壳现象。

质量问题治理（防水工程）

（1）施工缝渗漏水

施工缝处混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。

①施工缝留的位置不当。

②在支模和绑钢筋的过程中，施工缝内的杂物没有及时清除。

浇筑上层混凝土后，在新旧棍凝土之间形成夹层。

③在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。

④钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。

⑤浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。

1选择合适位置留设施工缝：

剪力墙留设在底板30cm处，且水平通直，梁板留设在跨中三分之一处。

2浇筑混凝土时，施工缝在初凝时间前搭接，并用涂刷一层水泥浆。

3在支模和绑钢筋的过程中，施工缝内的杂物及时清除。

减少了因施工缝留设不当产生的渗水问题。

（2）后浇带部位渗漏

底板后浇带、剪力墙后浇带封闭后渗水。

1后浇带浇筑前基面打凿、杂物清理不干净。

2底板后浇带防水没做好。

3二次砼浇筑质量问题。

1后浇带闭合前对后浇带接头部位剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水。

留置时间内对后浇带位置进行封闭，减少杂物落入。

2后浇带部位按设计留置，控制防水施工质量。

3均匀浇撒高一标号的水泥浆，最后浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。

后浇带防水

后浇带剔凿

避免了后浇带渗漏问题。

（3）管道穿墙、板部位渗漏水

消防管道、厨卫间给排水管道、雨落管、电缆线管道等部位产生产生渗漏水。

①穿墙（地）管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。

②没有认真清除穿墙（地）管道表面锈蚀层，致使穿墙（地）管道不能与混凝土粘结严密。

③穿墙（地）管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。

④在施工或使用中穿墙（地）管道受振松动，与混凝土间产生缝隙。

⑤管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。

1所有穿墙、楼板、顶板管道埋设刚性套管，高处地面30mm，并用微膨胀细石混凝土分三次堵塞至管口平并做止水台。

2对于厨卫、屋面防水部位穿板部位预埋刚性防水止水套管，度高处地面50mm。

并用微膨胀细石混凝土分三次堵塞至管口平并做止水台。

3厨卫地漏、承水管埋设止水阀连接套管。

穿墙板刚性止水套管设置

穿板刚性止水套管设置

消除了管道周边渗漏水现象。

（4）屋面防水渗漏

落水斗、女儿墙泛水处、伸出屋面的管道根部、变形缝 

、通风井、烟道井、出入口渗漏水。

1防水材料质量不合格。

2防水施工队伍不专业，施工方法不正确。

3基层未有认真处理、找平层不干就铺设防水层，致使防水层出现起鼓、脱层、腐烂而导致渗漏。

4屋面没采取排水、透气措施。

5防水细部没有增设附加层。

6分格缝设置位置不合理，密封材料嵌填不认真、不严密等，均会造成刚性防水层的渗漏。

1选用合格的防水材料及专业施工队伍，编制防水方案做好交底。

2防水基层处理细致，特别转角处、女儿墙、管道井、排水管道根部做成圆弧形，并做防水附加层。

3女儿墙、管道井四周高出屋面300mm,处做一道止水凹槽，防水卷材边角嵌入。

避免了屋面渗漏，并达到了屋面整体良好的观感效果。

出屋面通风井帽

屋面细部弧形效果

（5）用水房间渗漏

厨卫间墙面渗水、地漏处渗水、管道井渗水、管道根部渗水。

4用水房间墙脚部位没做处理，直接砌筑加气砼砌块。

5防水层厚度、墙面防水高度没有满足设计要求；

6管道根部封堵不严实、没有做加强层处理。

1用水房间墙脚浇筑与墙同厚20cm高C20砼止水带。

2卫生间、厨卫墙面防水高度做1800mm。

3管道井封堵后，根部周边做止水台，高出地面50mm。

4地漏口留在排水最低处，并略低于装饰地面。

5管根根部加设止水环、给水立管加装套管，管道四周密封材料填实。

6管洞二次封堵成型。

厨卫止水套管、止水PVC套管

止水套管成品

砼止水带

管洞二次封堵

对解决用水房间渗漏问题起到了很好的效果。

管道井根部处理

管道根部周边圆台效果

工序样板

工序名称

剪力墙施工（展示：

钢筋、模板、对撑条、塑料卡、对拉螺杆、线盒）

施工工艺

基面处理→墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装钢筋→安装塑料保护层卡→水电线盒安装→安装内撑条→模板安装。

控制要点

●基面处理：

凿除剪力墙施工缝基面浮浆，用高压水冲洗。

●梯子筋：

剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯10cm处安放竖向定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋（梯子筋型号、规格与竖筋相同）。

梯步钢筋间距同水平钢筋间距，长度同墙厚，用于控制水平水平钢筋位置。

●安装钢筋：

校正竖向钢筋、按梯子筋梯部间距绑扎水平钢筋。

●安装塑料保护层卡，呈1m见方梅花形布设。

●水电线盒安装：

用钢筋将盒子上下绑扎卡紧，与保护层塑料卡在同一平面线管固定在钢筋上，检查位置正确、不漏设。

●安装内长条：

墙体钢筋绑扎完成后，支模板前距离墙上下500、中间水平每隔500设置三道25*25*300的同部位强度砼撑条，一方面固定剪力墙的尺寸，同时固定墙体保护层厚度。

●模板安装：

钢筋验收合格后进行模板安装，模板采用12胶层板，50×

50×

25方管背楞安装，双钢管加对拉螺杆形成抱箍加固。

第一道加固距地200mm，以上每隔500mm设一道。

对拉螺杆水平间距500mm。

质量标准

部位

允许偏差（mm）

检查方法

竖向钢筋

±

10

用2m钢尺检查

水平钢筋

5

钢筋保护层

3

预埋件

简图

样板验收

施工单位：

日期：

监理单位：

建设单位：

模板工程（展示：

快拆架体系、顶托、方管主龙骨、木模）

按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座（绑横杆和扫地杆）→横杆与相邻立杆通过插头插与插座（横杆和立杆通过扣件）形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板→铺主龙骨→铺层板→加固检查。

①搭设前按照施工图配备快拆架配件。

②按图纸弹出梁柱位置线，根据梁柱位置线布设立杆位置线。

③楼板上基座用厚层板或50mm木方，软弱土质地面采用50木方垫脚，长度大于2000mm。

④支立杆支架时，立杆位置准确，立杆、横杆形成的支承格构方正。

⑤立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，横杆的插头插入立杆插座后，两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

⑥进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。

⑦U型托安装完毕后，进行调平。

跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。

⑧U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为200mm，严禁任意上调。

⑨木龙骨要支撑平稳，受力方向一致，间距200。

⑩步步紧加固在梁底板，间距500mm。

快拆架体系材料、配件必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用

支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆

使用过程中要求进行日常检查、巡查：

⑴ 

杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

⑵ 

地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

⑶ 

快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。

⑷ 

架体是否不均匀的沉降、垂直度。

⑸ 

施工过程中是否有超载的现象。

⑹ 

安全防护措施是否符合规范要求。

⑺ 

快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。

模板工程满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

楼梯施工（展示：

模板、施工缝、清扫口、踏步砼）

放线→模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑。

●放线：

弹出踏步宽度、高度、梯段尺寸线，施工缝留设在梯段