施工方案商业综合体消防工程Word下载.docx
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9.由于本工程涉及到国家机密，为此要求施工队伍和人员必须要安全可靠，不能有马虎松懈的思想，要提高人员素质。
五、工程施工遵守最新的技术标准、规范。
10.《中国人民共和国消防法》
11.《建筑设计防火规范》
12.《高层民用建筑电气设计防火规范》
13.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
14.《建筑给水排水设计规范》
15.《城镇燃气设计规范》
16.《建筑设计防火规范》
17.《高层民用建筑防火设计规范》
18.《火灾自动报警系统设计规范》
19.《自动喷水灭火系统设计规范》
20.《点型烟感火灾探测器技术要求及试验方法》
21.《点型温感火灾探测器技术要求及试验方法》
22.《火灾自动报警系统施工验收规范》
23.《火灾报警控制设备通用技术条件》
24.《消防联动控制设备通用技术规范》
25.《火灾自动报警系统安装使用规范》
26.《手动火灾报警按钮技术要求及实验方法》
27.《电气装置安装工程施工及验收规范》
28.《安装工程质量通病防治手册》
第二章施工部置
一、施工准备
29.技术准备
（1）在开工前组织专业图纸会审。
由业主组织设计单位进行设计交底，施工单位负责向作业班组进行施工技术交底，以明确设计方案及施工重点。
（2）编制和审定施工组织设计及作业指导文件。
施工前编制好施工组织设计及各分项分段工程的施工方案并作好交底，达到确保工期和工程质量的目的。
（3）进行周密、科学的计划管理。
在施工前，根据业主的要求，工程进度及建筑市场经济的供求规律，提出科学周密的供应计划，逐级申报，以保证原材料，半成品及设备及时运到现场，从而保证施工的连续性，均衡性。
30.现场准备
现场设办公室、库房区、并安排设备进场位置和材料的现场位置。
31.组织准备
组建项目经理部，详细制定进度计划，组织人员进场，由公司提供经过考核的工人上岗，并有专人负责培训、安全教育等。
二、竣工交付
32.工程检测
工程结束后，经系统调试合格。
组织业主和监理验收，并对验收过程业主和监理提出的问题及时整改，并积极配合业主组织向消防检测部门提出工程检测验收。
33.工程移交
经检测合格后，组织人员向业主进行工程移交，移交时对甲方的管理人员进行培训，作详细交底，现场演示操作方、使用注意事项及故障排除方法。
34.资料移交
在工程竣工检测前，组织人员详细整理竣工资料，包括竣工图，系统说明书，设备使用说明书，工程技术档案，向业主移交并作详细说明。
三、交付后维护
35.工程试用
在工程交付后一段时间内，由于操作人员对系统尚不熟悉，操作也不熟悉，我公司将组织精干人员对业主操作人员进行系统操作培训，以达到能熟练管理系统。
36.保修期
工程试用后，我公司将组织精干人员专门负责故障维修，发现问题及时解决，如现场不能解决，则通过上报，立即组织人员抢修，保证系统正常使用。
37.保修期后，如果系统发生故障，我们也将积极派人修理。
第三章施工管理
四、施工进度管理
38.施工进度计划
开工前根据业主总体工期要求，编制施工进度计划表，合理安排水喷淋、报警及联动及消防电话等系统的控制工序，并和空调、装修等专业协商找到合理的各专业工序顺序和总体工期安排，作为指导工程进度安排的总体指南。
39.组织保证
（1）编制组织机构表及技术力量配备表。
（2）根据工程特点选派专业工长分工负责，做到事事有人管。
（3）组织专业工长对自己负责的工程详细熟悉图纸、研究施工方案、绘制各部位施工的进度网络图。
使每位工长做到心中数。
（4）建立管理体制。
根据以往的工程经验和本工程特点，选择优秀的施工班组进入工地，并要求专业工长向施工班组进行详细交底，使工作人员熟悉图纸并掌握总体工期。
施工中严格执行进度计划，如有特殊情况必须经开会研究才能变更。
（5）在施工班组中建立管理机构，分专业设立班组长，对于任务层层落实，如发现问题及时上报，确保按进度施工。
40.进度调整
（1）工程开工后常有许多意想不到的事情影响工程的顺利进行，小的调整主要在每天开例会解决，例会主要由班组长和各专业工长参加，讨论最近工程中出现的问题和解决方法。
如发现进度拖延就要分析原因，并采取必要的行政技术措施，予以解决。
（2）当工程正式开工后还要每周召开综合例会，讨论布置阶段性的工程进度安排和重大技术措施。
41.材料供应（附货物到场计划表）
为了保证工期，从开工伊始，就要开始组织材料设备进场，由于生产厂家分布各地，难度很大，针对厂家分散的特点，采取以下有效措施，对进货厂家要严格把关，确保工程顺利完成。
（1）进场时间上要严格掌握，用料前3天将所需材料及设备运抵施工现场。
（2）为了加强对材料设备的质量管理，建立相应的材料质量检验机构，由质检员检验，工地施工负责人把关，再经项目经理签字后方算自检合格。
（3）自检合格后再经监理公司检验合格后方可用于施工现场。
货物到场计划表
序号
主要设备及材料名称
计划到场时间
备注
1
灭火器
施工安装前3天进场
2
消防箱
3
湿式报警阀
施工安装前5天进场
7
水流指示器
8
水泵结合器
9
喷淋头
10
卡箍
11
各类辅材
施工安装前4天进场
12
自动报警设备
13
阀门
五、质量、技术管理
42.组织机构
除上述建立专业工长和施工班组两级管理机构外，同时设专职质量检查员，各负其责，严格管理，杜绝粗放管理的弊病，堵住质量管理的漏洞。
43.管理制度
施工过程中各级施工人员如发现技术问题要用固定的格式以书面的形式上报，在必要时以同样形式上报给业主、设计院、监理公司，并要求给予书面答复，保证技术问题的严肃性；
这样解决方案清晰明了，便于执行和检查，避免了扯皮和互相推托，也保证了工程质量。
44.施工方案
正确、详细的施工方案是指导施工，保证质量的必要前提，对难度较大、要求较高的细致等特殊工程必须编制详细的施工方案并绘制施工图纸，在取得甲方的认可后进行施工，并按方案监督施工过程和施工结果，从而保证工程质量。
45.技术交底
施工前对于技术难点，特殊施工方法及安全注意事项等由总工程师和项目经理向专业工长、作业人员进行详细技术交底，交底时配合施工方案，必要时画图说明。
交底后作业时注意加强监督指导，保证交底效果。
46.作业过程
施工方案和技术交底做得好是前提，施工过程的监督和检查是取得良好施工效果的保证；
尤其对于特殊施工过程和关键施工过程。
例如，消防水系统的水压试验和隐蔽工程，报警系统的隐蔽工程和绝缘电阻测试等。
要求分管工长跟踪检查，对于施工的每一步工序检查合格后方可进入下一步工序施工。
这样可以避免大量的返工工程。
47.不合格工程
在质检员对施工过程的监督检查过程中，如发现有不合格的工序工程，要求各班组限期整改，决不允许把问题带入下一道工序，造成更大的损失。
六、成品保护
成品保护是一个贯穿施工过程始终的问题，也是一个各工种互相配合的问题。
本工程我们将采取以下措施进行成品保护。
48.在有可能污染的地方配管、布线完成后用塑料布包起来避免污染。
49.对土建已抹好水泥的墙面，地坪，要注意保护。
如确需砸墙或凿洞，要减小洞与墙面的尺寸，如需动用气焊时，应用铁皮遮挡。
50.管道的支吊架尽量采用膨胀螺栓固定以免破坏土建。
51.泵、阀与报警设备安装后用塑料或纸壳将其包起，避免污染破坏。
52.如中断安装时，将留下的管口作临时封闭（木塞、塑料布、牛皮纸等）。
53.报警、电话等设备安装时，消防中心必须加锁，并建立严格的钥匙交接制度。
54.进入精装修阶段后，要制作一些可以随身携带的垃圾袋，要求所有的施工地点，试工结束后即刻清理现场并把垃圾装进垃圾袋，送到指定的地点。
第四章主要施工方法及工艺
七、自动喷淋灭火系统
1.施工程序：
按本设计的施工分段，由下而上的秩序组织施工。
支管的制、安采用流水作业，交叉施工在每层主管安装完后即安装支管，在每层吊顶之前完成打压工作。
在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观，安装前还应对喷头进行抽测试验，在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。
施工中要注意作好管口保护。
2.施工方法及技术要求
（1）管材
根据验收标准要求，本工程自动喷水灭火系统水管道为热浸镀锌钢管，不能采用电镀产品，钢管表面不能显著锈蚀、凹陷和扭曲疵病。
通常管壁厚度δ≤时,钢管表面不准有深的伤痕;
管壁厚度δ>
时,伤痕深不准超过1mm。
填料为白厚漆加线麻或聚四氟乙烯生胶带。
（2）主要施工机具（见主要施工机械设备及检测设备表）
（3）技术要求
A.管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
B.加工的管子螺纹密封面应完整、光滑、尺寸偏差应符合螺纹标准要求。
断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
C.管道变径或弯头处，不采用补芯。
如必须采用补芯时，三通上只能用一个。
四通上不超过两个。
公称直径大于50mm的管道上不应采用活接头。
D.螺纹连接的密封填料，应均匀附着在管道的螺纹部分。
拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。
3.干管安装
（1）安装顺序
干管安装顺序为：
确定管位，设计支架，制作支架，安装支架。
管道就位，对口连接，找坡固定。
（2）安装要点
A.管位确定：
按照图纸要求，定出管道走向、位置和标高，确定支架位置。
B.设计制作支架：
根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和具体尺寸，并在加工场用角钢，槽钢等制作支架。
C.安装支架：
按照事先确定的位置，用冲击电钻钻眼，用膨胀螺栓把支架固定在砼上。
D.管段预制：
管子和管件在地面组装，长度以方便吊装为宜。
E.管道就位：
把预制好已套好丝的管段对号入座。
安放到固定好的支架上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉链式吊车吊装，吊装前要制定方案，并有专人指挥。
注意安全。
管道在支架上用支架上的卡环临时固定，防止滚落。
F.道连接：
安放到支架上管段，相互对口，按要求丝接，连成整条管线。
G.管道调整：
干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整条管道都在一条直线上，还要用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。
4.报警阀以后的管道安装
（1）报警阀以后的管道上，不应有其它任何用水设施。
（2）图纸中已明确标明管道井中各管道位置，用线坠吊挂在立管的位置上，再用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。
（3）支架制安
A.根据墙面上的线和立管与墙面的距离，可预先制安装支架、吊架、防晃支架。
设置吊架支架的位置，应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头距离不应小于300mm与末端喷头距离不应小于750mm。
B.在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管道上应设一个吊架。
与喷头间距小于米时，可隔段设置，但吊架的距离不宜大于米。
管道支、吊架的间距应满足下表要求。
公直称径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离m
3．5
4
4．5
5
6
6．5
9．5
C.在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个晃支架，管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。
D.立管安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架，安装位置距地面或楼面的距离—米为宜。
5.立管与支管安装
（1）立管长度很长，可按图纸上确定的立管管段，量出实际尺寸记录在图纸上进行预组装。
安装后，经过调整，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装，这种方法可以加快速度，保证质量。
（2）立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，然后制作安装支架。
管道安装方法与立管相同。
6.套管安装
管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短管，管道穿墙及过楼板时应加套管，但管道丝接处不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板或地面50mm。
7.喷淋头主管安装
装修标高确定后，首先预制好短管，在进行安装。
安装后要求与支管的垂直和水平进行调整。
8.管道颜色
地上的消防管道涂以红色环道标记以区别其它管道。
9.报警阀及各种阀门安装
（1）安装前对系统控制阀门逐个进行强度和严密性试验，其余阀门则抽查10%进行试验，试验方法与管道相同。
（2）报警阀应安装在明显、便于操作的地点，距地面高度一般左右，两侧距墙不小于，正面距离，且水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
（3）安装阀件前检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
（4）阀门连接要在关闭状态下。
（5）安装阀件前要按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
（6）水平管道上的阀件，其阀杆安装上半圆范围内。
（7）阀件安装位置要便于检修。
（8）安全阀安装
A.其出口放空管要接到泄水处。
B.安全阀使用前要经劳动部门调校，其开启压力为工作压力的—倍。
10.水压试验
（1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽试验。
（2）系统安装完毕后，要进行水压试验，整个系统试压前，要进行分段试验。
（3）设备安装完毕后，要进行设备水压试验。
（4）试压压力为工作压力的倍，测压点应设在管道系统最低部位，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验力后，稳压30min，目测无泄漏，无变形且压力降不应大于。
（5）系统水压试验宜在环境温度5℃时应把门窗封闭，必要时采取保温等措施，试压合格，把系统内的水除干净。
11.喷淋系统管网冲洗
（1）系统安装完毕后，应分段进行冲洗，系统分段冲洗的顺序应是先室外，后室内，先地下，后地上，地上部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（2）管网冲洗采用水进行，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
（3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理。
（4）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定。
水冲洗流量
公称通径mm
65
220
154
98
58
38
15
（5）出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致。
（6）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流的方向一致。
12.喷头安装
（1）装修棚顶完工后，开始安装喷头。
（2）喷头的型号规格符合设计要求，喷头的商标、型号、名称、动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全，有出厂合格证。
（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（4）有腐蚀性气体的环境场所安装喷头，采取保护措施。
（5）宽度大于80mm的挑廊下面应安装喷头。
当梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物宽度大于时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（6）喷头安装最大间距、保护面积以及喷头与墙面、柱的间距应符合下表要求：
标准喷头的保护面积和间距
建、构筑物危险
等级分类
每只喷头最大
保护面积（m）
喷头最大
水平间距（m）
喷头与墙柱
最大间距（m）
严重
危险级
生产建筑物
储存建筑物
中危险级
轻危险级
（7）如安装现场复杂，按标准消防规范进行安装。
八、消防报警及联动、消防广播、电话系统
暗设于楼地面及墙体内的管、盒由土建方进行，我方进行配合。
烟、温感探测器、应急照明灯具在装修贴面后安装，报警控制器应在土建内装修，门窗完工后安装调试，烟、温感探测器、应急照明灯具的安装，应顾及到吊顶天棚的整体美观。
2.施工方法及工艺
（1）管材、线槽
管材选用镀锌钢管，钢管表面不能有显著锈蚀，凹陷和扭曲等到疵病，线槽采用金属线槽。
（2）主要机具
套丝机、无齿锯、手据、手压钳、弯管器、电锤及电工工具。
3.布管
（1）根据设计要求和现场情况进行现场布管。
（2）管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，按下表实施，其位置应便于接线。
安装接线盒
管子长度
﹥45m无弯曲时
﹥30m有1个弯曲时
﹥20m有2个弯曲时
﹥12m有3个弯曲时
（3）管路加固，管子入盒时外侧应套锁母，内侧装护口，在进入吊顶敷设时，内外侧均应套锁母。
（4）线槽在弱电井内敷设，与模块箱连接，安装线槽时，先打膨胀螺栓再安线槽。
（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路应分别布管。
4.系统布线
（1）布线外观及绝缘电阻
A.敷设于多尘或潮湿场所的穿线管口，管子连接处均应作密封处理。
B.探测器的传输线路，应选择红兰两种不同颜色的绝缘导线，其它同一工程中相同线路的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。
C.导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
D.系统每个回路对地绝缘电阻和导线间绝缘电阻应≥20MΩ。
E.导线连接方式为焊接和压接，当焊接时选用无腐蚀性的焊剂。
（2）接地导线截面积和电阻
A.接地专用干线截面积≥16mm2；
消防控制室接地端子板引至消防设备的接地线应用铜芯绝缘软线，其截面积≥4mm2。
B.工作接地的接地电阻值﹤4Ω，联合接地接地电阻值﹤1Ω
（3）传输线路导线截面积
管敷绝缘导线截面积≥；
槽敷绝缘导线截面积≥，多芯电缆截面积≥。
（4）导线穿管保护
A.消防控制、电话和警报线路均应穿金属管路敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不应小于3cm，当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。
如采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设电缆井内。
B.传输线路应穿金属、硬质塑料管和封闭线槽保护。
采用非金属管应采用不燃或非延燃性材料制成。
当采用明敷设时，应采用金属管或保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。
采用阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。
九、火灾自动报警、联动、消防电话等设备安装
1.所有设备到货后根据图纸，设备清单会同建设单位，监理单位，对设备零部件，附属材料及设备说明书，合格证等逐件进行清点。
对所有设备要求表面无腐蚀、无涂覆层剥落和无起泡现象、无明显划痕、毛刺等机械损伤，文字符号和标志清晰，并做好记录。
2.火灾探测器
（1）安装应牢固，不得有明显松动，且试验期间探测器不应发出故障和火灾报警信号。
（2）底座接线余量不应小于15cm。
（3）安装探测器周围的距离应符合下表要求：
技术项目
技术要求
探测器周围最小空间
≤范围内不应有遮挡物
探测器至墙壁、梁边水平距离
≥
探测器至空调送风及边水平距离
探测器至多孔送风顶棚孔口水平距离
（4）探测器安装时应符合设计图纸，在宽度小于3m的内走廊顶棚上设置探测器时，感温探测器安装间距H1≤10m，感烟探测器安装间距H1≤15m。
（5）探测器的确认灯安装时应面向便于人员观察的主要入口方向，棚顶的倾斜角а≤45°
。
3.手动报警按钮及电话分机安装
（1）安装应牢固，不得有松动现象。
（2）手动报警按钮应安装在明显处，距地面高度～。
（3）接线余量不应小于10cm。
（4）每防火分区内至少设一个手动火灾报警按钮，其间距不大于30m。
4.控制器、模块箱安装
（1）安装应牢固，平衡，不得倾斜。
（2）控制器、模块箱内配线清晰、整洁、美观、避免交叉并应固定牢固电缆安装和所配导线的端部应标明编号，编号应与图纸符合，字迹清晰，不易退色。
（3）底边距地面高度≥，靠近门轴的侧面与墙距离≥，正面操作距离≥，对于特殊机型，可按使用说明书进行安装，原则上应以操作方便为准。
（4）一侧靠墙安装时，另一侧与墙距离≥1m。
四、通风与空调安装工程施工方案
1、通风管道的制作
⑴材料要求：
所使用的材料、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工及验收规范（GBJ243-82）。
板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。
⑵工艺流程：
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
铆接法→翻边→成品喷漆→检验→出厂
⑶操作工艺
a、风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。
b、风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
c、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。
法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。
d、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。
e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
⑷质量要求：
a、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。
b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
c、风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
d、风管外观质量应满足标准要求。
e、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处
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