有限脱硝运行规程Word文件下载.docx

有限脱硝运行规程Word文件下载.docx

《有限脱硝运行规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有限脱硝运行规程Word文件下载.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7.7液氨储罐喷淋系统冷却水进口阀联锁保护19

7.8氨气稀释罐进水阀联锁保护19

7.9液氨罐液氨进口阀联锁保护19

7.10液氨罐气氨进口阀联锁保护20

7.11液氨罐气氨出口阀联锁保护20

7.12消防雨淋阀联锁保护20

7.13SCR反应区连锁保护22

7.14SCR反应区蒸汽吹灰顺控20

8、运行调整32

8.1运行调整的主要原则32

8.2液氨蒸发系统主要运行调整内容32

8.3脱硝装置主要运行调整内容32

9、液氨储存与制备系统运行中的检查维护以及注意事项33

10、反应器系统运行中的检查维护以及注意事项33

11、氨站运行安全注意事项34

12、脱硝系统停运34

12.1停运前的基本要求34

12.2正常停运34

13、脱硝系统主要故障处理35

13.1故障处理的一般原则35

13.2脱硝系统故障停运35

13.3脱硝系统停运检查维护及注意事项37

14、脱硝系统图38

14.1脱硝反应区系统图39

14.2脱硝反应区蒸汽吹灰系统图40

14.3脱硝氨站液氨存储系统图41

14.4脱硝氨站液氨蒸发区系统图42

文件修改记录43

有限公司脱硝运行规程

1、总则

本标准对有限公司氨站系统的运行、维护管理具有通用性和指导性，各电力企业可根据本标准、制造厂技术文件和具体情况编制脱硝装置现场运行规程，并建立脱硝系统运行维护管理制度。

脱硝系统运行维护管理人员及操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB150钢制压力容器

GB536液体无水氨

GB8976污水综合排放标准

GB/T12348工业企业噪声标准

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T16157固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法

GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

DL558电业生产事故调查规程

国务院令第549号特种设备安全监察条例

3、脱硝装置概述

国电石嘴山发电公司#1、4机组的脱硝装置,采用选择性催化还原（SelectiveCataleticReduction,简称：

SCR）全烟气脱硝；

脱硝装置反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间，为高温高粉尘布置。

烟气系统不设旁路，脱硝装置采用氨作为还原剂，其供应采用液氨供应系统。

催化剂为蜂窝式（以TiO2为载体，以V2O5为活性成分）。

在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B—MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%。

每台锅炉配有两个反应器。

烟气在省煤器出口处被分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里。

在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。

催化剂数按“2＋1”布置，两层运行，一层备用，可根据脱硝效果要求更换或添加。

其工艺流程如图所示：

脱硝设备布置包括脱硝设施本体和制氨车间两部分。

脱硝设施本体布置在锅炉末排钢柱外送风机和一次风机及电除尘器入口烟道的上方；

氨区布置在整个烟气脱硝系统的南面，目前该地区为电厂临时堆煤场地，位于电厂#4机组南侧空地。

氨站南北约为50m，东西向约为40m，占地面积约2000m2。

其中氨属于乙类可燃气体，液氨储罐采用卧式贮罐，体积为144m3，共2台。

4、主要技术规范

4.1液氨站系统工艺流程

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差或液氨输送泵，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被加热的除盐水作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。

液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理。

4.2主要设备介绍

系统主要的设备包括液氨储罐（2台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（3台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、液氨泵（2台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。

4.2.1储氨卧式储罐

液氨卧式储罐容量为144m3，2台，储罐的总容量设计可满足4台锅炉BMCR工况设计条件下每天运行20小时7天的消耗量。

储罐上安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器等。

储罐有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管道及喷嘴，当储罐本体温度＞42℃时，自动启动淋水装置降温。

4.2.2卸料压缩机

卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。

活塞式气体压缩机，流量：

60Nm3/h；

最大出口压力：

1.7MPa，功率：

22KW，是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。

气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。

压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。

压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。

压缩机的数量为2台，1台运行，1台备用。

4.2.3液氨蒸发器

液氨蒸发器的作用是为把液氨加热成气氨提供给用户，液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供。

蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁。

在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。

蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。

液氨蒸发器按照一台550kg/h容量设计，2用1备。

液氨蒸发器所用蒸汽来自与#4机组高辅联络母管

4.2.4气氨缓冲罐

从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。

气氨缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。

气氨缓冲罐上也设置有安全阀保护设备。

三台液氨蒸发器出口对应2台气氨缓冲罐，且在调节阀前有互通管线，缓冲罐可互为备用。

容积：

30m3，设计压力：

0.9MPa。

数量为2台，1台运行，1台备用。

4.2.5气氨稀释罐

气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位应由满溢流管线维持。

稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。

30m3，为常压、常温，1台连续运行。

4.2.6氨气泄漏检测器

液氨储存及蒸发系统周围设有1套氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大气中氨的浓度。

当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。

氨气泄漏检测器分别布置在氨区及气氨稀释区域。

4.2.7排放系统

氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理系统。

4.2.8氮气吹扫系统

液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。

基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。

在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。

4.2.9压缩空气储气罐：

氨站压缩空气来自#4炉仪用气母管，主要用于氨站部分气动阀门用气，压缩空气储气罐容积为：

4m3

5脱硝系统启动

5.1启动前的检查与准备工作

5.1.1启动前的基本要求

1）系统各工序应完成并验收合格；

2）现场消防、交通道路畅通,照明充足；

3）氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；

4）防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；

5）消防系统应验收合格，投入正常；

6）所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；

7）氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；

8）脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；

9）防护用品、急救药品应准备到位；

10）通讯设施应齐全；

11）上岗人员资质审查合格，证件齐全；

12）操作票应通过审批；

13）应急预案通过审批，并经过演练。

5.1.2启动前的检查

启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。

主要检查内容有：

5.1.2.1液氨储存与稀释排放系统检查

1）氨区系统电气系统投入应正常；

2）仪表电源应正常，特别是双电源切换；

3）仪用空气压力应达到系统运行要求；

4）吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求；

5）消防水系统、消防报警应投入正常；

6）氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；

7）氨稀释罐、氨灌内部应清洁，废水池宜清洁无杂物；

8）氨稀释系统应正常；

9）氨区废液吸收系统应具备投入条件；

10）废液排放泵系统应具备投入条件；

11）液氨罐降温喷淋应具备投入条件；

12）压缩机应具备投启动条件；

13）压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；

14）在上位机上检查确认系统连锁保护应100%投入；

15）检查确认防护用品、急救用品应准备到位；

16）安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；

17）氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量达到要求。

5.1.2.2液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查

1）液氨蒸发器、氨缓冲罐内部清洁，人孔封闭完好；

2）系统已经置换且合格；

3）压力、温度、液位、等测量装置应完好，并投入；

4）加热蒸汽应具备投入条件；

5）氨罐应具备供氨条件；

6）安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；

7）设备周围应清洁，无积水及其他杂物。

5.1.2.3稀释风机系统检查内容包括：

1）稀释管道、加热器内部应清洁；

2）喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；

3）压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；

4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；

5）加热蒸汽及其输水系统应具备投入条件；

6）稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；

7）系统阀门应处于工作位置。

5.1.2.4SCR反应器系统检查内容包括：

1）喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；

2）催化剂及密封系统安装检查应合格；

3）导流板、整流器、混合器应完好；

4）烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；

5）烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；

人孔门、检查孔关闭严密；

6）差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；

7）氨泄漏报警系统应投入正常；

8）吹灰气系统应具备投入条件；

9）锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。

5.1.3气氨稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水

5.1.3.1气氨稀释罐的冲洗

1）打开稀释罐底部排水阀，打开气氨稀释罐补水阀，向气氨稀释罐进水；

2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，将气氨稀释罐补水阀投入自动。

5.1.3.2液氨蒸发器的冲洗和进水

1）打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进除盐水冲洗；

2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀补水。

6、系统启动

6.1.1氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位；

6.1.2启动废液吸收系统；

6.1.3液氨输入氨气储存罐；

6.1.4开启液氨蒸发器的加热系统；

6.1.5手动开启氨罐的液氨排出阀门；

6.1.6先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力；

6.1.7先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；

6.1.8根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。

6.2卸氨操作

6.2.1首次卸氨要求

6.2.1.1确认系统达到卸氨要求

1）检查卸氨所需的各种工具准备齐全

—确认卸氨所需扳手，“F”扳手到位

—确认卸氨所需防护器具到位

手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器

—确认通讯设备完好备用

2）检查落实仪表电气符合卸氨要求

—确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用

—确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用

3）安全设施检查完好

—确认系统安全阀都已正确投用

—确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用

4）确认公用工程系统已正常投用

—确认工业风正确投用

—确认仪表风正确投用

—确认氮气正确投用

—确认工艺水正确投用

5）确认气氨稀释系统投用完毕

—确认气氨稀释罐内已充满水

6）检查系统流程是否符合工艺要求

—确认1#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态

—确认1#液氨储罐顶部气相出口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态

—确认1#液氨储罐顶部压缩机回气管路气动球阀及截止阀处于关闭状态

—确认2#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态

—确认2#液氨储罐顶部气相出口管路气动球阀及截止阀处于关闭状态

—确认2#液氨储罐顶部压缩机回气管路气动球阀及截止阀处于关闭状态

—确认1#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态

—确认1#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态

—确认2#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态

—确认2#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态

—确认液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态

—确认液相管路进口总阀处于关闭状态

—确认气相管路出口总阀处于关闭状态

—确认液相管路氮气接入阀处于关闭状态

—确认气相管路氮气接入阀处于关闭状态

—确认卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态

—确认1#压缩机进、出口阀处于关闭状态

—确认2#压缩机进、出口阀处于关闭状态

7）确认卸料压缩机具备安全启动的条件

8）确认槽车和设备已接地

9）确认液氨槽车与液氨储罐液液相连；

液氨槽车与液氨储罐气气相连

10）确认系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上的正压，否则在各取样点处测氧含量，合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换，直到在测氧含量合格为止。

在各取样点处测氧含量<

2%，为合格。

6.2.1.2氮气置换

1）打开卸车臂液相阀门，

2）打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；

（注意检查卸车臂连接处是否有泄漏）

3）打开液相管路排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀

4）重复

（2）（3）步骤3次，则管道与卸车臂内的残留气体被氮气置换干净

5）打开卸车臂气相阀门

6）打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；

7）打开气相管道排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀；

8）重复（6）（7）步骤3次，则管道与卸车臂内的残留气体被氮气置换干净

9）置换完毕，按照卸氨的步骤进行卸氨操作

6.2.1.3卸氨操作步骤

利用卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤：

1）确认1#液氨储罐已具备储氨条件

2）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动条件。

并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（阀杆处于垂直方向）;

3）打开1#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀及截止阀、气相出口管路气动球阀及截止阀;

4）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢打开液氨管路液相总阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通;

5）微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；

6）在确认无任何泄漏后，根据液氨管线上的压力显示，缓慢调节槽车上液相出口阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料;

7）当液氨储罐与槽车的压力相差0.2Mpa时，准备启压缩机;

8）缓慢打开1#卸料压缩机进出口阀;

9）启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨

10）在卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：

1.进出口压力是否正常；

2.压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；

11）当液氨储罐液位高度达到2.5时，停卸料压缩机；

关闭卸料压缩机进口截止阀，卸料压缩机出口截上阀；

12）关闭槽车上气相出口阀，关闭槽车上液相出口阀门（此步骤由槽车司机操作）；

13）关闭液相管路液相总阀、气氨管路气相总阀；

14）关闭1#液氨储罐顶部气相出口气动球阀；

15）关闭1#液氨储罐顶部液氨入口管路气动球阀；

16）打开液相、气相管路排放阀放掉管道内的余压；

关闭此2只阀门；

17）打开液相管路的氮气吹扫阀，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此阀门；

18）打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；

19）打开气相管路的氮气吹扫阀当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此阀门；

20）打开气相管道排放截止阀，当气相管路压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；

21）重复步骤（17）－（20）4～5次来达到用氮气置换气、液相管道以及金属软管中的氨气的目的；

22）关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；

23）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。

6.2.2非首次卸氨操作步骤

6.2.2.1．如果液氨系统已经投入使用，在正常操作中卸氨时，只需利用氮气对卸车臂段管线进行置换，具体操作步骤参照：

（6.2.1.2氮气置换）

6.2.2.2．具体操作步骤参照：

（6.2.1.3卸氨操作步骤）

6.3液氨蒸发系统启动

（以投运由1#液氨储罐供应液氨至蒸发器为例）

6.3.1确认蒸发器内除盐水液位在规定范围内;

6.3.2按下面箭头图导通流程，关闭无关阀门;

1#/2#液氨储罐1#/2#/3#液氨蒸发器1#/2#缓冲罐;

6.3.3打开1#液氨储罐出口气动阀；

打开蒸发器液氨进口气动阀；

将液氨引到1#蒸发器；

液位达到0.4M后投自动。

6.3.4打开1#缓冲罐进口调节阀，先将阀位给至25%。

6.3.5打开疏水阀前后阀门，缓慢打开蒸汽调节阀，将1#蒸发器进口调节阀的阀位给至5%，再根据蒸发器内的压力上升情况，缓慢增加阀位。

当压力上升至0.5Mpa后，调节阀投入自动。

6.3.6再根据缓冲罐内的压力上升情况，缓慢增加进口调节阀阀位，缓冲罐内压力达到0.3Mpa后投自动。

6.3.7打开缓冲罐气氨出口截止阀,将气氨引到SCR区喷氨调节阀前。

6.4稀释风机启动

6.4.1将系统阀门应置于正确位置；

6.4.2启动稀释风机；

6.4.3投入稀释风加热系统，稀释风温度应控制在设计值；

6.4.4另一风机投入备用。

6.5SCR反应器投入

6.5.1核实烟气分析仪已投入运行；

6.5.2检查吹灰系统具备投运条件；

6.5.3启动液氨蒸发系统；

6.5.4核实氨切断阀是关闭的，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制阀。

启动锅炉，观察烟气温度和燃烧工况。

6.5.5启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气；

6.5.6核实氨气压力为设计值；

6.5.7如果以下条件满足，打开氨切断阀：

1）进口烟气温度大于设定值；

2）氨设备和所有仪表都准备好投入运行。

3）达到喷氨温度后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；

4）通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。

（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；

5）增加氨流量以达到设定的脱硝率，然后将氨流量控制器切换到“自动”模式；

6）确认SCR系统运行稳定；

6.5.8至少纪录如下数据：

1）氨供应的数据（压力、储罐液位等）；

2）氨喷射流量；

3）SCR反应器进出口NOx浓度；

4）SCR反应器进出口O2浓度；

5）SCR反应器进口烟气流量；

6）SCR反应器进口烟气温度；

7）锅炉负荷。

6.6SCR蒸汽吹灰器的投入

6.6.1投入条件:

1）SCR反应器通入烟气

2）吹灰压力、温度正常

6.6.2投入前检查:

1）打开就地各蒸汽吹灰手动截止阀，包括每台炉的蒸汽吹灰总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀。

2）观察蒸汽吹灰压力是否正常，各层总阀后的自平衡门的压力表应在0.3-0.55MPa之间。

3）联系热工人员给吹灰器各电磁阀送电。

6.6.3启动步骤:

1）锅炉点火后，投运煤粉燃烧后，应该启动吹灰器。

2）接到值长命令后，投入吹灰器顺控功能组，各吹灰器将逐台按由上至下、由A侧到B侧的顺序开启各吹灰器的吹扫电动门进行吹扫。

吹扫时每两个是一组，吹扫10秒后间隔40秒再