塔架工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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内 容
检 验
标 准
形 式
方 法
类 型
1
关键工序
材料检验
材料质量
GB50205-2001
自检
专检
目测和材质证
抽检
2
下料划线
制作质量
仪器检测
3
特殊工序
焊接
焊接质量
JGJ81-2002
GB11345-89
无损探伤
4
防腐
防腐质量
JB／ZQ4000.9-89
目测或仪器检测
5
基础验收划线
安装定位
全检
6
第一层立柱安装
安装位置和垂直度
7
对称焊接
8
第二层框架安装
9
第三层框架安装
10
第四层框架安装
11
第五层框架安装
12
第六层框架安装
2）钢塔架的制作
★构件制作时应先行放样，并加强检查柱和梁的允许偏差，按规范《GB50205-2001》执行；
★所有构件的制作、运输、安装、防腐处理等均应符合钢结构工程施工及验收规范的要求。
3）塔架制作中的焊接
★钢管砼立柱、支撑、H型钢梁采用埋弧自动焊焊接，焊丝选用H08A，板对接及T形接头两端应设引弧板，箱形截面内隔板采用熔嘴电渣焊。
★对材质为Q345的钢梁和支撑焊条选用E5016焊条，材质为Q235的钢材选用E4303焊条。
★不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用。
水平仪
★钢管立柱、H型截面等大件焊接时，其板件应顺着板材方向下料，尽量减少拼缝数量，各部分拼缝按等强度连接的原则选择合适的坡口形式，采用埋弧焊，拼缝的位置设在应力较小部位，同一构件的拼缝应相互错开，不小于200mm。
4）柱、梁、焊接变形的矫正
★机械校正
采用调直机进行调直校正，当30mm板厚的型钢梁采用下述方法校正。
★扭曲矫正
由于钢件内应力较大，需要加外力，使其变形。
先把钢件方在平台上，柱头两端用拉紧螺栓拉紧。
先加热上翼板，加热宽度50mm左右，加热速度及温度应根据扭曲程度来确定。
当扭曲大时，温度高且慢。
★弯曲校正
加热位置在凸起一面即在上盖板上，加热线长度等于上盖板宽度，腹板加热长度等于高度1/4－1/3若一次加热，未达到效果，可再进行一次。
★旁弯的矫正
加热盖板边缘即可。
）5拼装
钢结构制作完成后，进行拼装，符合允许偏差后进行防腐处理。
交付安装。
2.2安装
1）塔吊选择
塔架顶部在110米左右，且钢结构和预热器又交叉作业。
根据现场特点，我公司专门配备400T.M型移动自升式塔吊，技术参数如下：
幅度（m）
14.5米内
18
24
26
28
30
34
36
38
4.2
48
50
载荷（t）
7.8
5.6
4.4
3.7
3.5
3.3
2.7
2.4
2.3
2）施工工艺及方法
★基础验收、划线
基础划线以回转窑实际中心线为基准，允许偏差±
2mm。
★安装立柱、梁
安装立柱
安装立柱时，用自制花兰螺杆进行固定。
立柱、梁吊装后，搭设脚手架，铺跳板，塔架四周架安全网。
主柱调整。
立柱的垂直度用二台经纬仪进行控制。
因而应在立柱两端划出纵向中心线，打样冲眼，作出三角标记。
采用二根自制花兰螺杆调整立柱的垂直度。
立柱应由合格焊工施焊，超声波无损探伤。
混凝土浇灌
钢管内混凝土采用抛落无振捣浇灌方法进行施工。
混凝土配合比应通过试验确定，使混凝土强度达到C40，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，制作试块，测定混凝土强度等级是否达到规定的标号并用超声波检测管内混凝土是否均匀、密实、有否孔洞等。
★安装圈梁、承重梁、斜支撑。
在复查立柱的垂直度、跨距和对角线无误后，进行梁的吊装，然后再吊装斜支撑。
塔架钢结构的质量要求和检测方法如下表；
塔架钢结构安装允差和检验方法
名称
内容
允差（mm）
检验方法
柱
脚
1．柱脚中心线与基准线距离
±
钢尺
2．顶板表面标高
水准仪
3．柱脚中心跨距
2.5
15kg弹簧称.钢尺
4．柱脚对角线相差
<
5．地脚螺栓位置
1.柱轴线对行列定位轴线偏差
≤5
2．柱轴线垂直度
每层≤5全高层≤35
经纬仪
3．挠曲矢高
≤H/1000但不＞15
4．柱标高
相对高差＜35
梁
1．通过腹板横截面的垂直度
≤H/500
吊锤线
2．同一根梁两端顶面高差
≤L/1000但不＞10
3．同一层梁间顶面高差
≤10
★焊接
上、下层框架柱，框架梁上、下翼缘对接焊缝用手工焊时选用E5016焊条，材质为Q235钢可采用E4303焊条，楼面铺板采用E4303焊条。
不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用。
焊接检验
各种对接及熔透焊缝质量达到二级标准，并采用超声波探伤法检测内部缺陷，超声波检测等级为B级，检验评定等级，框架梁上翼缘达到Ⅰ级标准，探伤比例为100％，其余达到Ⅱ级标准，探伤比例50％，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
★高强度螺栓联接
高强度螺栓性能等级10.9级
高强度螺栓长度选用
L＝L0＋L1
L0：
连接板厚度之和L1：
附加长度M20－M22时取40mm,M24时取45mm，M30时取60mm，M16时取40mm
高强度螺栓孔必须精密钻制，孔的精度达到H15级，孔周毛刺飞边等用砂轮清除，保证螺栓轻松穿入，严禁强力打入。
若需扩孔时，用铰刀修整，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的1／3，扩孔后孔径不大于原孔2mm,严禁气割扩孔。
喷砂处理，并采取防油污、防损伤措施。
制作时，进行抗滑移试验，处理后摩擦面的抗滑移系数不小于：
Q235为0.45，Q345为0.55。
螺栓接头板缝间隙处理
当间隙≤1mm时不处理
当间隙≤1－3mm时，可将厚板一侧削成1／10坡度过渡，也可加填板处理
当间隙＞3mm时，加填板处理，其材质及摩擦面与构件作同样处理。
用扭力扳手拧紧螺栓。
2.3窑尾预热器施工方案
2.3.1设备的安装与钢构架及平台的安装交叉进行。
在每层框架安装结束，平台铺设之后，应将该层平台上的设备进行安装就位，之后再进行下一层的安装，依此类推。
旋风器由五级至一级逐层安装，每层的设备安装原则上是由大至小，由里到外。
A.以窑尾法兰为基准安装斜烟室,依次向上安装各级旋风筒,各级下料系统中的料管,锁风管等附件的安装。
烟室调整用千斤顶、手拉葫芦和垫铁配合进行，调整时以室尾密封圈的加工面为基准，调整烟室进口距离及平行度。
烟室的定位以精调后的回转窑中心为基准，保证烟室与窑体在同一轴线上，且两垂直面应平行，室尾密封圈与烟室连接环滑动平面的距离要相等。
B.旋风筒下料管之伸缩接头安装时必须预拉15mm长度，待安装固定后再解除预拉力。
C.两个旋风筒中心线,旋风筒与风管中心线,旋风筒与分解炉中心线的平行度公差为5mm,距离极限偏差为3mm.
D.上下连接两部件中心线,每级下料系统中的料管,膨胀节,锁风阀的中心线的同轴度公差为Ø
3mm.
E.膨胀节安装应核对气流方向和料流方向,严禁以预拉的方法来补偿安装中出现的误差.系统安装完毕后,要拆去预拉用的螺栓。
F.锁风阀、撒料阀板和缩口调节器应灵活可靠。
2.3.2施工注意事项：
A.各接口位置准确布置，接管尺寸符合设计要求。
B.对不锈钢焊接采用氩电联焊。
C.壳体焊缝内部应打磨与母材平齐。
D.所有焊缝须经煤油渗漏试验，确保致密性
其他设备的安装按机械设备安装一般规定执行。
3.工程质量保证措施
3.1质量方针目标
1、质量方针：
科学管理，精心施工，确保质量，不断改进，服务用户，满足需求。
2、质量目标：
符合国家现行安装工程标准、规范；
一次性验收合格，达到优质工程。
一次性试车成功，一次性设产成功。
3.2质量保证体系
3.3质量保证措施
A、建立健全本工程项目质量保证体系，并遵照执行总公司ISO9001质量体系，强化质量意识，确保质量目标的实现。
B．与业主和监理及时沟通，虚心接受业主、监理的质量监督检查，及时通报各种情况，取得业主和监理部门的有力支持，促进施工质量的提高。
C.进行严格的施工图纸审核，使可能出现的问题或更改超前解决或纠正；
D.严格控制进场材料的质量，加强进场材料的检验试验，不合格材料不准进入现场
E.实行全过程、全部门和全员管理，树立以预防为主、为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。
F.严格按照国家有关规范、质量检验评定标准、施工图纸设备技术文件的要求进行施工，引进设备按外商提供的标准执行。
引进技术国内制造的设备执行国内的规范和标准（包括国家的、行业的、企业的）。
如果图纸、说明书中的技术要求与规范互有矛盾之处，以最高标准执行。
G.认真执行四检制度：
自检、互检、专检、会检。
H.运用新技术、新工艺，编制切实可行的施工方案并向施工人员做好技术交底，明确质量要求。
I.建立质量保证可追溯性，谁安装谁负责，并制定实行相关的经济奖惩制度。
J.及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。
K.建立完备的取样试验检验、工艺检测、计量检测、调试仪器、仪表校验等检测体系，选用先进技术装备和高精度的测量仪器。
L.在冬雨季施工应采取措施，如冬季施焊时，应采取搭设临时棚、采取升温等措施，保证焊接所需的外部条件，以取得合格焊缝。
M.投入功率强大、性能优良的大型机具设备尽量扩大机械化施工范围，提高机械化作业程度，尽量采用整体吊装，减少高空组对、焊接的工作量，以保证施工质量。
4.安全文明施工保证措施
4.1安全施工保证措施
4.1.1安全工作方针和目标
（1）方针：
安全第一、预防为主。
（2）目标：
杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故，一般事故频率≤3‰以下。
4.1.2工程安全保证体系及措施
1）在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：
2）安全措施
根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：
（1）2m以上的高空坠落伤害事故
（2）触电事故
（3）物体击伤事故
（4）设备、机具伤害事故
（5）其他安全事故
针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。
A.进入施工现场的工作人员，应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》，对进场工人必须进行安全技术教育。
在技术交底同时进行安全交底。
B.机具在使用前必须经过检查,确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验,进行试吊、试运转确认安全可靠后,方可进行吊装。
C.单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。
D.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
E.加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
F.进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。
G.正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
H.任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。
I.电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
J.乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志。
K.施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
L.设备搬运吊装应注意下列事项：
a.施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后方可使用。
b.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：
●操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。
●所有起重机具，不得超负荷使用。
●设备搬运、吊装时必须注意下列事项：
必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于300.
起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下列规定：
输电线路电压（kV）
小于0.4
3－10
35－110
大于220
最近距离（M）
1.5
M.吊装前,查清吊物重量,选好吊点,严禁超负荷起吊,起重机应有安全限位装置。
N.吊装工作设专门指挥人员,统一指挥信号,统一指挥吊装,工作中必须坚守岗位,思想集中,听从指挥,严禁玩忽职守。
O.起吊时,重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场,大型设备吊装时应设有警界线,并有专人负责。
P.吊装时,吊车站立位置的地基应作加强处理,特别是在雨季,在吊车支腿处应用石子、道木、钢板等铺设,使吊车能平稳作业。
Q.超过六级以上大风时，停止室外高空作业。
R.在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，夜间施工应有足够的照明设备，施焊等作业时，应有通风措施。
S.所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。
T.加强现场保卫工作,防止设备丢失和损坏,会同现场保卫部门采取有力措施,制定切实可靠的各种现场保卫制度,以保证安全。
U.按照扩建指挥部保卫处关于施工安全管理的要求，办理各种安保手续，服从保卫处有关安全保卫工作的监督检查和领导。
V.按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，安全标志牌摆放位置要醒目，安放要牢靠。
W.施工现场临时电线线路的设置和使用必须符合JGJ46-88《施工临时用电安全技术规程》的要求，严禁任意拉线接电。
X.高处作业必须设置防护措施，佩带安全带，遵照执行JGJ80-91《建筑安装施工高处作业安全技术规范》
Y.设备试运转时应注意下列事项：
a.运行工作要明确分工，统一指挥，参加试运行的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运行安全知识。
b.试运行中发现机械设备有不正常现象，需停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免事故发生。
c.试运行时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况应先停车，立即报告指挥并作相应处理。
平时他人不得随便按动各种电气开关。
d.禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。
e.试运行前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）
f.设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。
g.对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。
h.操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。
4.1.3.文明施工保证措施
（1）对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。
遵守厂内有关环卫、场容管理、环保措施的有关规定，接受有关部门的监督检查，争创一流的文明工地。
（2）严格执行《标准化施工现场管理规定》，现场项目管理部门应定期组织检查文明施工情况。
（3）加强现场文明施工管理，严格按批准的施工总平面规划搭设各种临时设施，做到外观整洁、色调一致。
保持道路畅通、无积水，工业垃圾和生活垃圾分别存放，并及时外运。
为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域分别包干落实到责任人。
（4）现场布置应合理，临时电源和管线布设应安全。
地沟和洞口应有围栏和标志。
阴暗场所应有照明，低洼地面应有排水沟，夜间应有足够的照明。
作业棚不得设在电线下。
（5）工地出入口设置现场分片包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。
（6）大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放，并挂牌明确标识，谁用谁整理。
各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。
（7）生活设施的卫生、通风、照明符合要求。
办公室、卫生间、浴室、食堂、厕所等保持清洁整齐，物品堆放规范，并有管理制度，专人管理，定期清理。
工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干区。
食堂须保持整洁卫生，坚持餐具清洗消毒制度，炊事员按照规定上岗。
（8）现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程；
进入施工现场，一律穿工作服，戴安全帽，不得嬉闹喧哗，影响他人作业；
在施工中，应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。
5.工期保证措施
5.1工期目标
确保窑尾塔架在2008年10月初封顶。
5.2工期保证措施
根据窑尾塔架及预热器的总体和分项进度安排和我公司的装备及技术实力，特拟定如下工期保证措施。
1）本工程列为公司重点工程，按重点工程优先的原则，确保工程人、财、物的投入。
2）抓好施工前的准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有分工、有布置、有检查，确保总体工期的完成。
3）抽调具有丰富施工经验的施工队伍，委派国家一级项目经理组建有多项管理经验的管理人员组成项目经理部，项目经理主持负责工地工作。
4）保证质量做到安装分部分项工程一次成功，避免返工，用高质量来保证总体进度。
5）认真贯彻ISO-9001质量控制体系，推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理法，坚持周计划、日平衡，周生产协调会，周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。
6）定期检查现场进度情况，及时调整平衡，充实薄弱环节，合理调配施工机具和人力，安装全面展开时采用倒班加班的作业方式，在保证工程质量的前提下加快工程进度。
7）制定工期制约和考核奖罚制度，把管理层到施工队的经济效益与工期挂钩，最大限度限度调动全体参战人员的积极性。
8）加强现有的调度协调工作，合理安排资金，及时组织材料供应，密切与监理、建设单位相关部门的协作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工始终紧张有序、有条不紊的进行。
9）调配先进的起重、运输设备进厂，尽量扩大机械化作业程度，提高吊装运输效率，在保证质量、安全的前提下尽量采用整体吊装，减少高空组对、焊接的工作量，赢取时间。
10）调配先进的充足的安装、检测工器具来保证分部分项工程的一次成功率。
11）关注当地气候、供水、供电等情况，以备发生异常时及时调整施工任务，提前做好冬雨季施工准备。
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