本钢特钢电炉升级改造工程Word文档下载推荐.docx
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室外夏季通风计算温度28℃
室外冬季采暖计算温度-19℃
三、设备设计主要技术参数及要求
3.1设备种类
1、电动单梁葫芦吊10T数量：
2台
2、悬臂吊3T数量：
3、电动葫芦吊3T数量：
1台
4、电动葫芦吊10T数量：
5、电动葫芦吊2T数量：
3.2设备功能
3.2.1、电动单梁葫芦吊
用途：
连铸机检修间内设备检修
数量：
型号：
LD型（MD1）
载荷：
10T
主梁轨距：
S=14m
起升高度：
8m
操作方式：
地面操作+遥控
照明：
随电葫芦行走附带照明灯具。
3.2.2、悬臂吊：
钢包冷修区吊耐材
结构形式：
定柱式
3t
吊高：
4米
臂长：
9米
升降行程：
8米
旋转角度：
360度
手操盒
照明：
3.2.3、电动葫芦吊
钢包冷修区滑件检修间内钢包滑件检修
3t
轨道：
L形轨道
3.2.4、电动葫芦吊
中方坯铸机及大方坯铸机钢包回转台检修使用
MD1型
10t
15米
3.2.5、电动葫芦吊
用途;
用于带锯房内铸坯试样吊运
2t
6米
3.3工况条件:
厂房内使用，高温、粉尘
3.4技术性能及要求
3.4.1电机需要满足国家节能标准的一级能耗电机，电气箱为不锈钢材质。
3.4.2设计制造应满足有关规范、标准的要求，配套设备不应为国家明令禁止生产或淘汰的设备。
3.4.3结构和机械部件应考虑动静荷载、地震荷载以及由于碰撞所引起的外力。
3.4.4卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除，并进行无损探伤检查。
卷筒的直径和长度要满足当吊钩在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于三圈的安全圈和三圈固定圈；
压板及螺栓牢固可靠。
3.4.5电气设备包括电动机及其控制设备、超载限制器、行走限位等，起动性能应与机械部分相匹配。
3.4.6车轮组车轮的水平与垂直偏斜应严格控制在规定范围内，不允许发生“啃轨”现象。
3.4.7吊钩材料应采用优质碳素钢锻制，并经热处理，每个钩口应有防止绳脱落的安全装置。
3.4.8起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，主起升钢丝绳安全系数不小于7.1，长度应满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还应留有3圈安全圈，同时保证钢丝绳不打卷；
起吊绳要求采用国内优质产品。
3.4.9所有电气设备及电气元件均按照起重机的工作级别、利用等级及工作环境来选用。
并充分考虑环境条件对电气元件的影响。
3.4.10电动机应保证在60%额定电压下平稳启动，电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损害，并假定电动机在切换前是满载运行。
3.4.11葫芦上升、下降设有极限限位开关和称重限制器，并设有制动器，检修葫芦运行两端设置限位开关。
3.4.12主要焊接件采用埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊焊接，焊缝内在质量高，外观成型好，并使用超声波探伤检查等手段检验合格后方能供货，焊缝质量要达到有效保证。
组焊后主要构件全部进行消除应力处理。
3.4.13电缆线采用滑车结构，如有电缆供货时要有电缆长度码。
3.4.14各种电气元件和传感元件应采用优质产品。
3.4.15电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级。
3.4.16所有电气设备的金属外壳，金属底座，金属穿线管均保证可靠接地。
各类电缆线与金属物件之间必须进行耐磨绝缘物件隔离，做好防磨措施。
3.4.17遥控操作的电动葫芦导线要求足够长，操作手柄距离地面1000mm，操作手柄电压采用安全电压。
3.5寿命要求:
正常使用条件下，电机、减速机的使用寿命不低于3年（从安装调试完成后，开始投用算起）
四、设备设计、制造及验收标准
4.1投标方应严格要求及国家最新标准制造，投标方对设备的制造质量负责；
并执行以下国家标准：
GB3811起重机设计规范
GB6067起重机安全规程
GB/T1306-94电动机单梁起重机
GBJ232-88电气装置安装工程施工及验收规范
JB4315起重机电控设备
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范
JB/T5000.1产品检验通用技术条件
JB/T5000.6铸钢件通用技术条件
JB/T5000.7铸钢件补焊通用技术条件
JB/T5000.8锻件通用技术条件
JB/T5000.10装配通用技术条件
JB/T5000.13包装通用技术条件
GB19-90包装、储备图示标志
GB/T13306标牌
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T1591锻件用合金结构钢
ZBJ19010起重机减速器
GB6164.3-85起重机橡胶缓冲器
GB3077低碳钢及低合金高强度钢焊条
GB1497-85低压电器基本标准
GB1800-1804公差与配合
GB8918优质钢丝绳
GB/T3077合金结构钢
GB/T1591低合金结构钢
GB4628车轮
GB700碳素结构钢
GB755电机基本技术要求
GB979碳素钢铸件分类及技术条件
GB/T699优质碳素结构钢
GB699优质碳素结构钢技术条件
JB/T5000.14-1998铸钢件无损探伤通用技术条件
JB/T5000.15-1998锻件无损探伤通用技术条件
以上标准以最新版本规定为准且不仅限于以上标准。
从订货之日到投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求；
且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.2材料要求
重要回转部件材料（如传动轴、车轮轴等）经探伤检验合格后方能使用，钢板下料前必须进行抛丸除锈处理。
4.3检验和验收
投标方随供货设备提供设备首检报告等买方办理起重设备报检所需的资料。
4.3.1电动单梁葫芦吊主梁进行超声波或射线探伤检验。
4.3.2配件套检查：
型号、规格、出厂合格证检查。
4.3.3设备出厂之前需在卖方工厂进行机械组装及运转测验。
4.3.4设备出厂资料应在签订设备合同后一周内返回到设计院。
4.3.5设备的终验收：
最终验收在改造现场进行，设备到达改造现场后。
投标方需派专业人员到现场进行安装调试，同时完成终验收工作。
五、设备分交及供货范围
5.1设计范围
本项目包括检修葫芦吊主体机械、电气及润滑设计、制造、供货及安装指导及调试。
投标方负责所有检修葫芦吊机械、电气及润滑的详细设计
投标方负责3t悬臂吊基础基本设计。
投标方负责设备安装及调试过程中指导
投标方负责电葫芦吊行走轨道及轨道梁基本设计。
5.2设备设计、供货、安装及调试分交表
序号
设备名称
数量
基本
设计
详细
供货
安装
安装指导
设备调试
备注
1.
电动单梁吊10t
Ｓ
Ｂ
Ｓ/Ｂ
2.
电动葫芦吊
3.
4.
3t悬臂吊
5.
6
轨道梁
７
基础
Ｓ－投标方 Ｂ-招标方
5.3供货范围
包括电动葫芦吊、悬臂吊、电动单梁吊、超载限制器、限位开关、排线器、安全保护装置、压板连接件、连接螺栓及电器设备连接附件。
六、技术资料的交付内容及时间
6.1投标方接中标通知书后一周内需向招标方提供以下资料:
设备总图包含设备装机重量、电气资料、土建基础资料，所有资料以可编辑的CAD版提供。
6.2交货期间提供资料
设备安装图纸
设备机械零件图纸及易损件型号明细，设备操作使用说明书，维护说明书，提供电气原理图、电气接线图，并提供电气备件清单，需要注明名称、型号、数量、厂家等。
探伤检测合格报告、设备质量证明书、合格证；
铸件、钢板、锻件等材质证明文件，材料试验报告，性能测试报告等技术文件。
所有图纸需提供PDF电子版和纸版两种形式，纸版图纸要求8套。
6.3设备交货期要求
要求2021年4月30日前设备到货，交货形式为设备整体成套交货，交货前需与招标方提前联系。
七、包装与运输和检验
7.1设备交货状态
投标方应确保设备、材料和技术资料在无任何损坏、锈蚀的情况下安全到达现场。
卖方应根据货物的不同特性和要求将货物包装牢固，并采取防潮、防雨、防腐、防震和防盗等措施以便能经受多次装卸及长途运输。
7.2每项设备的具体包装要求，卖方须在与供应商签订采购合同时予以约定。
7.3箱件内的部件都要用标签注明，并和箱单一一对应。
7.4每批货的资料集中放置，并在箱体和箱单上注明。
7.5招标方负责向投标方提供免费厂区公路，供投标方运输设备和材料到达现场。
7.6投标方在每件货物包装箱相邻的四面用不退色的油漆、明显的字体做以下标记：
7.6.1收货地址及收货单位；
7.6.2合同号；
7.6.3箱内设备名称和设备编号/位号；
7.6.4分箱号/总箱号；
7.6.5毛重/净重（Kg）；
7.6.6尺寸（长×
宽×
高，cm）；
7.6.7货物种类：
用机械、电气、仪表、精密仪表、计算机、危险品、时效性物品、耐材、随机易损件、安装调试备件、特殊工器具、资料等字样在箱体上注明。
防护要求：
根据货物在装卸和运输中的特点和不同要求在箱体上醒目的地方标上“防潮”、“勿倒置”、“小心轻放”等字样。
吊装要求：
3t以上的货物用油漆标出起吊位置和重心。
7.7由于本工程大件运输的要求，招标方条件允许的情况下为投标方提供便利条件。
7.8运输设备的运输应符合有关规范的规定。
货到本钢现场。
7.9设备和材料运抵现场后，投标方要及时通知招标方，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知招标方。
招标方有权参加由投标方组织的设备开箱检验工作，在检验中如发现投标方提供的检验标准和规范仍不完整，有碍于判明质量情况时，投标方必须及时提供所需标准和规范。
7.10开箱检验时，如发现设备和材料有缺陷、损坏、短缺，或者型号、规格、质量、数量以及安装不符合合同规定时，双方应严格地做好检验记录，并由投标方组织换货、修理、补供。
7.11投标方的设备到达招标方现场后,招标方应按有关技术资料与规定对设备妥善保管。
对国内制造的设备应在投标方代表在场时，由招标方投标方双方代表对设备进行清点。
设备清点后，应由招标方投标方双方代表签字认可。
八、售后服务
8.1投标方应具有良好的售后服务，对用户反映的需要到现场解决的问题,应在24小时内到现场解决。
8.2过质保期外投标方有责任配合招标方协调处理出现的故障。
8.3工程结束后，投标方应有义务派遣有关技术人员访问招标方，1年内保证回访3次，调试设备的运行情况和设备的操作情况，对出现的问题及时提供相应的帮助。
九、双方联络及培训
9.1投标方负责先期设备的使用维护指导.
9.2投标方应及时把设备的制造计划和制造进度，加强沟通和联系。
9.3在安装阶段，投标方负责派出技术人员对招标方人员进行技术指导、供货设备的调整和修改、现场设备安装指导服务。
9.4在冷调试和热调试阶段，投标方派出技术人员进行现场调试、技术指导和对招标方人员进行供货设备操作维护的培训。
在开始时，投标方派遣出技术人员对招标方人员进行技术指导，并在现场对设备性能考核和操作进行指导、供货设备维护的培训。
9.5调试期间常用备件和易损件由投标方提供。
十、考核内容及考核办法
10.1考核内容
考核项目
考核指标
考核值定义
测试方法
验收时间
1
制造质量
严格按照图纸加工制造，保证各机构动作灵活。
机构动作无卡阻，满足使用要求。
按照图纸，逐项检测
设备热试成功3个月内
10.2考核办法
质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。
因投标方原因，造成工程质量达不到约定的质量标准，视为投标方违约，招标方将给予投标方相应考核，且由此给招标方造成的一切损失，投标方必须全部赔偿。
因制造质量问题进行考核比例为合同总额的百分之十。
十一、主要设备供应商清单
11.1主要设备供应商清单
投标方提供的设备、材料、物品质量应是优良的，选型必须符合生产工艺要求、安全要求，产品性能稳定，能有效安全正常运行。
项目名称
供应商
选厂理由
电机
新乡市新电电机有限公司
上海上振振动电机有限公司
本钢炼钢厂矿使用较好
2
减速机
宁波东力传动设备有限公司
江苏泰隆减速机股份有限公司
大连华锐重工特种备件制造有限公司
本钢特钢厂内使用较好
3
超载限制器
营口大和衡器有限公司、常欣电子衡器有限公司或与以上制造商同资质
4
轴承
SKF
TIMKEN
FAG
11.2调试备件
安装调试期间，因投标方原因造成的设备缺陷，投标方免费提供调试备件；
非投标方原因造成的设备损坏，投标方仅收取成本费，但投标方必须保证调试进度和设备性能要求。
整套设备在正常使用条件下，质保期为3年（从安装调试完成后，开始投用算起）。
因供货商提供的产品质量问题造成的招标方的所有损失由投标方承担赔偿责任。
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