生产过程卡压力容器Word格式文档下载.docx

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零件名称

筒体DN600

代用材料

零件序号

10

单台数量

1

代用单号

序号

工序名称

工序内容及工艺要求

检验项目

操作

检验

控制形式

操作者

日期

实测数据

检验员

领料

（1）领取检验合格的入库材料Q345R，交货状态为热扎，所领材料的材质和规格应予原材料领料单一致；

（2）按图纸要求逐张钢板UT100%检测，JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格

（3）要求材料标记齐全，用白油漆标记，标记内容为：

A产品编号，B件号，C材质，D规格

（4）质量证明资料齐全，并经检验确认。

检验合格后方可使用。

入库号，材质，探伤，标记移植

H

2

划线

（1）按通用工艺的要求划下料线，其（理论）下料尺寸为：

δ24*1963*1500，移植材料标记。

（2）下两块焊接试板用料，每块规格为400*140，坡口形式见焊接工艺。

（3）标明弯曲方向坡口角度，经检验责任工程师检查合格后，打上样冲眼，方可转入下道工序。

（4）划线控制偏差：

A展开周长偏差：

±

2mm；

B筒节长度偏差：

C两对角线之差≤3mm

划线尺寸

划线控制偏差

R

3

下料

沿切割线用气割切割落料；

清理熔渣及毛边。

直线度

E

4

铣坡口

（1）按图样及焊接工艺要求加工坡口，清理毛刺。

（2）打磨坡口及两侧的20mm范围内的有害物质，至露出金属光泽

坡口

外观

编制：

审核：

容器主要受压元件生产过程卡

表格编号：

Q/WNR608-04共15页第2页

5

卷园

（1）纵缝对口两端压好头后，上卷板机，卷制成型。

（2）卷筒式毛坯要放正，清除板料上的杂物。

（3）卷好的筒节端面错边量不大于2mm，点焊纵缝，点焊时所采用的焊条牌号和焊接工艺参数应与连续焊接时相同，电焊固定纵缝；

点焊长20-30mm，间距200-300mm，两端加引弧板。

（4）要求焊缝对口错边量不大于3mm，组对间隙偏差为±

1.5mm

（5）用R=300的内样板检查，检查合格后进入下道工序。

圆度

错边度

组对间缝

6

焊接纵缝

（1）按焊接工艺卡要求焊接筒体的纵缝对接接头，焊前焊缝、焊缝两边应涂防溅剂；

（2）要求焊缝余高不得大于1.2mm，且焊缝表面不得有裂纹、气孔和飞溅物等，焊接试板在筒节的纵缝延长部位与筒节同时进行施焊

7

校圆

（1）上卷板机滚圆整形，要求控制同一断面上最大与最小直径≤3mm，即筒节的圆度不大于3mm。

（2）棱角度≤4.4mm。

检查合格后进入下道工序。

棱角度

8

检查

（1）筒节不得有直边存在；

（2）对同届表面的机械划伤部位应进行修磨处理，对划伤深度超过钢板厚度负偏差部位应进行补焊和修磨，筒节不得有直边存在。

9

探伤

（1）按“无损检验委托票”要求进行检查。

（2）按标准JB/T4730.2-2005要求的对筒体对接焊缝进行100%射线检测，RT-Ⅱ级合格，检查合格后进入下道工序。

检测记录

编制：

表格编号：

Q/WNR608-03共15页第3页

封头EHA600*24

JB/T4746

7-1

（1）领取检验合格的入库材料Q345R，交货状态为热扎，所领材料的材质和规格与原材料领料单一致；

（2）按图纸要求逐张钢板UT100%检测，JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；

（3）要求材料标记全，用白油漆标记，标记内容为：

A产品编号，B件号，C材质，D规格；

按图样要求划下料线，下料尺寸为δ24*φ825，移植材料标识（停止点

尺寸标记

沿下料线气割板料；

去除割边毛刺、熔渣等。

外观尺寸

压制

将板料送合格分供方，协作压制封头。

合格分供方

入厂检验

（1）用样板检查形状偏差，外凸≤7.5mm，内凹≤3.75mm

（2）检查直边倾斜度（不包括直边增厚度），向外≤1.5mm内凹≤1mm

（3）最大最小直径差≤3mm

（4）封头最小厚度δmin≥21mm

（5）计算、测量外周长。

外凸内凹

倾斜度

减薄量

周长

切边

封头内测底部中心至风头端口距离175+5（机加工余量）mm

外形尺寸

（1）坡口的具体形状及尺寸详见焊接工艺卡。

（2）打磨坡口及两侧表面20mm范围内有害物质，至露出金属光泽。

装配前检查

（1）直边高度公差：

-1.25~+2.5mm

（2）封头总高度公差：

-1~+3mm

（3）外圆周长公差：

-9~+9mm

（4）直径公差：

-3~+3；

检查合格，待转下道工序。

直边高度

封头高度

外圆周长

直径

Q/WNR608-03共15页第4页

7-2

1.领取检验合格的入库材料Q345R，交货状态为热扎，所领材料的材质和规格与原材料领料单一致；

2.按图纸要求逐张钢板UT100%检测，JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；

3.要求材料标记全，用白油漆标记，标记内容为：

4.质量证明资料齐全，并经检验确认。

Q/WNR608-05共15页第5页

16MnⅢ

见图HAC09-029-01

JB4726-2000

锻件

法兰（Ⅰ）

HG20592-2009

外委

按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。

锻件按JB4726-2000标准中规定

材料确认

锻件合格证明书资料齐全，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与GB150-1998《钢制压力容器》中的规定，标记清楚，锻件按JB4726-2000标准中规定要求逐件UT检测进行验收。

入库号

车削

按图纸车削外圆，内孔及密封面、破口等结构。

公差及光洁度符合图纸及标准要求。

尺寸

按图样对螺栓孔位置进行划线并打上冲眼。

钻孔

依冲眼钻孔并去毛刺。

检查合格后下转。

孔径

位置

对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。

符合图纸及标准要求。

检查合格后刷防锈漆并入库备用。

Q/WNR608-05共15页第6页

见图HAC09-029-02

法兰（Ⅱ）

Q/WNR608-05共15页第7页

见图HAC09-029-03

法兰（Ⅲ）

Q/WNR608-05共15页第8页

见图HAC09-029-04

法兰（Ⅳ）

11

Q/WNR608-05共15页第9页

见图HAC09-029-05

法兰（Ⅴ）

12

Q/WNR608-15共15页第10页

主要零件表

零件图号

数量

组件名称

总装配

组件序号

领取检验合格的零部件，要求标记齐全并经检验确认。

入库号材质

划线开孔

按图样和工艺要求划出二封头上的接管a、c、d，开孔线，经检验后开孔，修孔至要求尺寸并制坡口，去除割边毛刺等，并用角度尺检查坡口（停止点）

方位尺寸

装配焊接

装配二封头上的接管a、c、d，并按焊接工艺参数规范焊接孔口。

组队筒体与封头

按图样及工艺要求将右封头与筒体对接，控制对口错边量≤5mm

对接棱角度≤4.4mm，保证筒体的直线度在3mm以下。

对接间隙详见焊接工艺

错变量

间隙

焊接

按焊接工艺参数规范焊接对接环缝接头（见焊接工艺）

检测

按标准JB/T4730.2-2005要求对B类对接环缝接头进行100%射线检查，RT-Ⅱ合格（停止点）

按图样和工艺要求降左封头与筒体对接，控制对口错边量≤5mm

对接棱角度≤4.4mm，保证筒体的直线度在3mm以下

Q/WNR608-15共15页第11页

装配接管

装配设备上各接管法兰，按图样要求保证法兰密封面的位置，偏差不大于法兰外径1%，且不大于3mm，螺孔孔跨中布置。

垂直度

按工艺参数规范焊接各接管法兰（见焊接工艺）

13

装配支座

按图样定位尺寸在筒体上组对垫板，要求支座定位尺寸偏差不得超过±

3mm；

施焊垫板与筒体的角焊缝，焊接工艺详见“焊接工艺卡”，检查焊角尺寸和焊缝外观质量;

装配设备支座，保证其高度位置

14

按照焊接工艺卡要求焊接支座（见焊接工艺），保证通体直线度3mm以下

15

焊检

清理接头表面，并在规定出作出焊工及材料印记。

印记

16

无损检测

按标准JB/T4730.4-2005要求对C、D类焊接接头进行100%