施工验收规范Word格式.docx
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4.1.4地面必须打线槽（木龙骨地板除外）。
4.1.5禁止野蛮施工（禁用二锤）。
4.1.6厨卫单推门原则挖厨卫内面墙体。
4.2工艺流程
4.2.1现场清理、检查给排水管道→找水平线→确定打拆位置、尺寸→对设施、设备进行保护→打拆→清理现场垃圾,对拆除物品整齐堆放。
4.3基本要求
4.3.1进场时检查下水道是否畅通，并采取防堵措施。
4.3.2明确工作范围，确保工期进度及工作质量。
4.3.3厨卫的管槽特殊情况外不得从地面走，避免破坏防水层。
4.3.4保护好现场内的设施设备，不得人为损坏。
对拆除物件进行合理堆放。
4.3.5搬运材料须注意安全，按材料堆放要求堆放，保护好材料、设施。
4.3.6本工序完工后必须搞好清洁工作，不得在公共场所随意堆放垃圾和余留材料。
4.3.7完成现场管理人员交给的临时任务，必须在规定的期限内完成工作。
项目
尺寸㎜
误差
方法
管槽深度、宽度
35
10㎜
目测、卷尺
线盒两端管槽深度
40
拆除部分横面垂直度
6㎜/M
插座下口高度
350
厨柜台面上的插座下口高度
1100
挂式空调插座下口高度
2200
双控床头开关插座下口高度
650
客厅挂式电视插座下口高度
400
客厅台式电视插座下口高度
卧室电视柜插座下口高度
标准门洞尺寸
高2050×
宽880
门标准高度
2050
4.4验收标准：
5给排水、洁具
5.1一般规定
5.1.1厨卫管线走向从墙上布局。
5.1.2水管安装与电源和燃气管道的距离应不小于50㎜。
5.1.3给水管道在隐蔽前必须经压力试验，压力0.6Mpa，稳压10分钟，无渗漏。
5.1.4管头安装要确保贴墙砖后表面偏差±
2㎜。
5.1.5排水管道坡度应符合要求（5-10㎜/M）。
5.2工艺流程
5.2.1按图先测定洁具、用水点的位置、标高→按规范画线、指导挖槽→规范安装→试压检测→器具安装
5.3基本要求
5.3.1给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯（PVC）排水管材、件。
5.3.2施工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。
隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验（压力0.6Mpa,稳压10分钟以上），应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。
5.3.3排水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。
5.3.4管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。
5.3.5安装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。
5.3.6所有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求（5-10㎜/M）。
5.3.7各种管道不得改变管道的原有性质。
5.3.8给排水管应尽量从墙上布局
5.4验收标准
质量要求
试验方法及判定
管道排列应符合设计要求，安装应固定牢固，水龙头、阀门安装应符合设计要求，开启灵活，出水畅通
目测、手感
全数检验
均应符合要求
管道与器具、管道与管道连接应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合设计要求
排水管道坡度应符合要求5-10㎜/M
通水试验
水管安装与电源和燃气管道的距离应不小于50㎜
卷尺，全数检验
给水管道在隐蔽前必须经压力试验，压力0.6Mpa,保压10min无渗漏
目测，接头、管身无
破损、渗漏
预留管头需与墙砖表面偏差±
2㎜；
目测
6卷材防水
6.1一般规定
6.1.1防水基层必须保证平整。
6.1.2工艺部采用热溶，搭接保证100mm以上。
6.1.3墙面防水高出地面300mm以上，淋浴处防潮处理不低于1800mm。
6.1.4防水必须做不低于24小时的闭水试验。
6.2工艺流程
6.2.1基层清理→附加层加强处理（转角处）→热熔粘贴→排气压实→卷材末端及搭接处密封处理→水泥砂浆保护层。
6.3基本要求
6.3.1防水涂料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。
6.3.2基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。
6.3.3地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
6.3.4防水层应从地面延伸到墙面，高出地面300mm；
浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
6.3.5防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。
6.3.6保护层水泥砂浆的厚度（20mm）、强度应（沙灰比1：
3.5～4）符合设计要求。
6.3.7卷材应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100mm。
6.4验收标准
表面洁净、接缝平顺、搭接方向正确、粘接牢固，无脱层、裂纹、空鼓
目测、通水试验全数检验
墙面防水高度高出地面300mm以上，淋浴处防潮处理不低于1800mm
24小时的关水试验。
刻度线、目测
7泥工
7.1一般规定
7.1.1凡拆除过的毛胚面必须全部粉糊。
7.1.2卫生间回填物必须混合水泥后回填。
7.1.3管头与墙砖表面偏差±
7.1.4当日砌砖墙不高于：
1800㎜。
7.2工艺流程
7.2.1基层清理→做灰饼→标筋护角→打底灰→中层抹平→罩面
7.3基本要求
7.3.1沙灰比不得低于1：
3.5～1：
4
7.3.2拆除后凹凸不平部分必须沙灰抹平。
7.3.3抹灰表面应光滑、洁净、接槎平顺、线角顺直、粘接牢固，无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷。
7.4验收标准
7.4.1砌砖、抹灰
验收方法
砌砖灰口10㎜±
0.2
砌砖垂直度0.7%
线锤
每3M偏差≤20㎜
砌砖平衡度0.4%
2m靠尺
表面应洁净、接槎平顺、线角顺直、粘接牢固，无脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷
小锤轻轻敲击
每个相对独立空间，每项抽查4处。
各项中若有2处（含2处）以上不符合要求、或有1处大于等于质量要求的150%即为不合格。
空鼓而不裂的面积大于200cm2即为不合格
表面平整度≤4㎜
2m靠尺、楔形塞尺
立面垂直度≤5㎜
2m拖线板、线锤
阴阳角垂直度≤4㎜
2m拖线板
阴阳角方正度≤4㎜
20cm阴阳角尺
分格缝平直≤3㎜
拉通线、直尺
7.4.2预埋件
备注
水、气管口与墙砖表面平整
±
2㎜
排水坡度
8㎜/M
3㎜
线盒平表面墙
5㎜
厨柜上插座下口高度
双控床头开关、插座下口高度
相邻线盒高度差
8镶贴
8.1一般规定
8.1.1贴砖前必须认真阅读产品说明书，并遵照操作。
如遇与验收标准不符即时与业主沟通解决。
8.1.2安装前必须根据要求进行预排，确定搭接方向；
非整砖应排放在次要部位或阴角处。
8.1.3施工前应找水平、垂直线，向客户讲明地面、墙高差情况及确定施工方案。
8.1.4坐便器不许用水泥、沙灰安装，而采用用油灰、玻璃胶、硅胶类安装。
8.1.5严禁在防水面上订钉拉线。
8.1.6墙砖、防滑砖尺寸相等时按对天地缝制作；
墙砖阴角搭接方向必须正确，进门正对可视面不见缝；
立面砖搭接平面砖；
凸腰线棚尖必须严密，不能出现有损腰线、花砖的现象。
8.1.7厨卫阴阳角必须校900施工，厨卫立面垂直地面，墙面要保证平整度。
8.2工艺流程
8.2.1墙砖
处理基层→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴面砖→勾缝→擦缝→清理。
8.2.2地砖、石材
扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
8.3基本要求
8.3.1墙面沙灰比1：
2～2.5；
地面沙灰比1：
3～3.5。
8.3.2面砖贴前应认真阅读产品说明书，按要求锓水，待表面晾干后方可使用。
8.3.3每块砖应镶贴密实，缝隙均匀，周边顺直。
8.3.4卫生间、厨房与其他区域的交接处应有防水措施。
8.3.5非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
8.3.6同一平面相邻砖接缝处，平整度误差要求小于1mm。
（砖面自身质量问题除外）
8.4验收标准
8.4.1墙面砖
镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴，缝隙均匀、周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞
无空鼓、脱落
小锤轻轻敲鼓击，全数检验
空鼓面积大于总数的5%或有脱落即为不合格，（单块空鼓面积〈10㎝2可不计〉
允许偏差
每室随机选一墙面测量不少于二处，取最大值
石材
墙面砖
表面平整度
≤2.0（㎜）
≤2.0（㎜）
2m靠尺，楔形塞尺
垂直度
≤3.0（㎜）
1m托线板
阳角方正
≤3.0（㎜）
方尺、楔形塞尺
接缝高低
≤0.5（㎜）
≤0.5（㎜）
游标卡尺
接缝平直
拉线、钢直尺
缝隙宽度
≤1.0（㎜）
钢直尺
8.4.2地面砖
镶贴牢固，表面平整干净、，缝隙均匀、周边顺直，无漏贴错贴，无歪斜，砖面无裂缝、掉角、缺楞，相邻材料无明显色差
地面饰材镶贴不得空鼓
有排水要求的地面坡度应满足排水要求，无积水和渗水现象，与其他构件的结合处应严密
泼水后目测
表面平整度≤2.0㎜
每一独立空间，每一项抽检不少于5处，各项中若有2处以上（含2处）不符合要求或有1处大于等于质量要求的200%以上，即为不合格
接缝高低差≤0.5㎜
游标卡尺
接缝平直≤2.0㎜
用5m拉线（小于5m拉通线）钢直尺
缝隙宽度≤2.0㎜
钢直尺
地砖排水坡度
5㎜/㎡
排水管坡度
5～10㎜/m
窗台板、灶台面
两边3㎜/张;
灶台面高：
750～780㎜
9木制作
9.1吊顶工程
9.1.1一般规定
9.1.1.1顶面造型及扣板的主体龙骨，必须采用膨胀螺栓固定提吊；
通常间距600～800㎜
9.1.1.2顶轮廓立面采用纸面石膏板封口；
异型立面用五层板。
9.1.1.3石膏板下料后按缝采用60度倒角。
9.1.1.4吊顶超出4米时应提拱（按1‰-3‰），防止变形。
9.1.1.5顶上吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装预埋件。
9.1.2工艺流程
明确设计方案、确定安装位置→核对现场尺寸→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防火处理→安装罩面板→安装压条。
9.1.3基本要求
9.1.3.1吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、图案应符合设计或合同要求。
9.1.3.2吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置。
轻型吊灯应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。
9.1.3.3罩面板不得有悬空现象，应增设附加龙骨固定。
9.1.3.4天棚装修应选用防火材料或采取防火措施。
天棚装修架、木龙骨应做防火处理。
9.1.3.5龙骨安装必须位置正确，连接牢固无松动。
吊顶龙骨400×
400的间距，提条采用膨胀螺拴压主筋（间距600-800mm）,在主筋上提吊龙骨架当梁和石膏板同一高度时，石膏板从梁下口穿过包梁，石膏板采用乳胶和直钉固定。
发光灯槽高度大于100mm，深度约250mm，内板可采用五层板。
9.1.3.6罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角或锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得脱层，胶合板不得有刨伤之处。
9.1.3.7罩面板接缝应均匀，压条顺直无翘曲，接缝严密。
9.1.3.8房间横向跨度大于4m应按1‰-3‰起拱。
9.1.4验收标准
允许偏差（㎜）
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
表面
平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
同一线上接缝直线度
3
1.5
拉5m线不足5m拉通线，钢直尺检查
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
5-8
9.2其他木制品
9.2.1一般规定
9..1.1门套三方必须统一、对称（特殊情况除外）；
门套线保证对称完整，不可视的门、门套、窗套的上下口须贴面板封头，可以不棚尖；
厨房、卫生间木制门上下口封头后必须做油漆处理。
9..1.2面板≤2.4m不得拼抖，>
2.4m采用对称式丢缝；
门套、窗套平面不棚斜尖。
9..1.3卫生间门套基础离地面10㎜，面板2—3㎜；
以免受潮。
9..1.4厚度≤8㎜（玻门）必须采用上插式子弹线条加胶固定；
玻璃墙及玻璃门安装时，必须留足膨胀缝，添加玻璃胶固定。
9..1.5家具（书柜、鞋柜）门面采用咪缝（5㎜±
0.5）。
9..1.6钻木穿孔时，应将面板先钻孔后粘贴，以防影响油漆质量。
9..1.7各类木制品与墙面严禁在同平面上应凸或凹10㎜以上，石膏板下料后接缝采用60度倒角。
9..1.8可视面严禁用元钉固定；
家俱内板不显钉帽，书柜门面采用子弹线条收边。
9..1.9家俱背板出现大于500㎜的空隙须加木条固定，木条粘接面必须刨光处理。
9..1.10除特殊规定外，需留缝时，饰面丢缝3㎜±
0.5；
石膏板6㎜±
0.5。
9..1.11各类制品台面上严禁不加保护任意摆放工具及其他物品。
9..1.12在木门、窗上安装铰链时，其开槽深度、尺寸应与铰链厚度、大小匹配，铰链安装应平整，螺钉面应与铰链面平，不得用榔头直接将螺钉打入木门窗框内。
门窗上冒头必须刷油漆。
9.2.2工艺流程
明确设计方案、确定安装位置→核对现场尺寸→安装预埋设施→安装底层龙骨→安装板材龙骨→安装罩面板→玻璃压条→五金件。
9.2.3基本要求
9..3.1细木制品、护栏、石膏花饰所采用的品种、材质等级、规格、式样、颜色等应符合设计或合同要求。
9..3.2护栏高度在梯斜段应不低于900mm，水平段护栏应不低于1000mm。
窗台高度低于800mm的（必须提醒客户）均应设计护栏，栏杆净距应小于110mm，保证使用安全。
9..3.3细木制品与基层（或墙筋）应镶钉牢固，无松动现象，通常采用预埋件。
9..3.4细木制品应表面平直光滑，棱角方正，线角顺直，不露钉帽，刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
9..3.5罩面板不应有弯曲、变形、开裂、起泡、划痕、污痕等质量缺陷。
9..3.6木线条应干燥、无明显节痕、裂纹、色差，规格应一致，表面应平整，不得有扭曲现象。
9..3.7花饰安装应牢固。
表面光洁，图案清晰，接缝严密，无裂缝、翘曲、缺棱掉角等缺陷。
9..3.8门套以木龙骨底层、木工板基层，再贴面板；
要求门套上口封口；
标准门套采用凸，推拉门采用凹；
防盗门套采用单踩口；
窗套采用木工板基层贴面板。
9..3.9门采用木工板夹九厘板（或五层板）做基层后贴面板。
项次
结构
名称
翘曲
扇
将框、扇平放于检查平台，塞尺
对角线长度差
钢尺，框量裁口里角，扇量外角
表面平整度
1m靠尺和塞尺
高度、宽度
-2；
-2
5
裁口、线条结合处高低差
钢直尺和塞尺
9..3.10高组合柜、书柜、床箱采用板式结构；
嵌入式的鞋柜、酒柜、床头柜，电视柜采用木工板做基层；
家俱门、抽围板四周须封口。
9..3.11木门、家具木门通常采用木工板抽条（大门竖条：
100㎜、其它：
70～80㎜）制龙骨；
条间中心距300㎜左右
9.2.4验收标准
9..4.1橱柜
长宽高尺寸
钢尺
立面垂直度
1m垂直检测尺
门与框架的平行度
9.2.4.1窗帘盒、窗台板
水平度
1m水平尺、塞尺
上、下口平直度
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺
两端距窗洞口长度差
两端出墙厚度差
19.2.4.2门窗套
正、侧面垂直度
门窗套上口水平度
1m水平检测尺和塞尺
门窗套上口水平度（非标）
9..4.3护栏和扶手
护栏垂直度
栏杆间距
扶手直线度
拉通线，钢直尺
扶手高度
9..4.4木门扇
9..4.5木门
套与扇、扇与扇高低差≤3㎜
扇与套留缝宽度3～5㎜
楔形塞尺
门扇与地面留缝，内门宜为6～8㎜
卫生间、厨房间宜为10～12㎜
9.2.5其他要求
10..5.1不得使用腐朽虫蚀的木材，外表用料不得有死结、虫眼和裂缝。
10..5.2木制楼梯踏步与相邻立面应用榫槽连接。
10..5.3楼梯长度、高度、宽度和造型应符合设计要求，宽度一致，结构稳固。
10..5.4楼梯扶手应平直，弯头平顺，坡度适中，栏杆与扶手、踏步连接牢固，无摇动。
10..5.5其他木制品质量要求、实验方法及判定见表，本表适用于门、门套、窗帘盒、窗套、木扶手、木制楼梯、木阴阳角线等木制品。
木材含水率≤15%
含水率测试仪
表面光滑、洁净、线条顺直、楞角方正、不露钉帽，表面无刨痕、毛刺、锤印及其他影响美观的缺陷
安装位置正确，切割整齐、接缝严密，与基体紧贴
台板两端高低差≤3.0㎜
水平尺
踢角线上沿口，顶角线下沿口平直度≤5.0㎜
5m拉线、不足5m拉通线钢直尺
门、窗套内测平直度≤3.0㎜
阴阳角线接缝应严密，高低差≤1.0㎜
10玻璃工程
10.1一般规定
10.1.1玻璃墙及玻璃门安装时，必须留足膨胀缝，添加玻璃胶固定。
10.1.2装饰玻璃必须四周磨边。
10.2工艺流程
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
10.3基本要求
10.3.1玻璃工程采用玻璃的品种、规格、色彩、图案、朝向等应符合设计或合同要求。
10
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