中广核地下室工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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一、工程概况
1.项目名称：
上海中广核技术产业研发中心
2.子项目名称：
包括地下室、产业中心、研发中心、图文中心、行政中心、会议中心、服务中心、门卫8个子项目
3.参建单位：
建设单位：
上海中广核工程科技有限公司
设计单位：
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司；
监理单位：
施工单位：
广厦建设集团有限责任公司
4.工程地址：
上海市闵行区紫竹科学园区东川路南、淡水河东、紫星路北，吴泾镇工—52号地块
5.建筑面积：
总建筑面积109832m2，其中地下室建筑面积32112m2
6.建筑层数：
地下一层、地上4及5层，建筑最高度24m
7.抗震设防烈度：
7度
8.人防区域：
①～⑧／
～
轴内设置平战结合的甲类、核六级人防地下室，建筑面积2000m2，地下室顶板室外部分覆土厚度450mm
9.地下室防水：
抗渗等级为P6、二级，其中变电所区域为一级
10.结构性质：
设计使用年限50年，安全等级二级
11.施工后浇带：
设置数道后浇带，从基础底板至屋面且对应位置
二、编制依据
1.本工程已审批《监理规划》
2.《设计图纸》
3.《建设工程监理规范》GB50319-2000
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
6.《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224—91
7.《泵送混凝土施工技术规程》JGJ／T10－95
8.《混凝土结构设计规范》GB50010-2003
9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002
10.《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
11.《人防工程施工及验收规范》GB50134-2004
12.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
13.《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
14.《工程监理服务控制程序》SHPM／QB7.5.1
15.《委托监理合同》及《施工合同》
16.本工程已审批《施工组织设计》
17.国家和地方有关技术规范标准
三、监理工作流程
3.1进度控制的监理工作流程
不符合
3.2质量控制监理工作流程
3.2.1工程材料构配件和设备质量控制流程
承包单位填写材料／设备/构
配件报审表
承包单位另不合格
选（不合格
材料退场）
合格
监理工程师签证准予使用
（承包单位投入使用）
3.2.2分包单位审查
承包单位选择分包单位
承包单位填写《分包单位资质报审表》
不同意
监理工程师审查
同意
总监理工程师签署意见
承包单位与分包单位签合同并报监理
分包单位进场施工
3.2.3工序监理工作流程
工序施工
承包单位自检，初验合格
填报工序质量报验单
专业监理工程师审核
会同现场检查
资料审查
？
进行下道工序
不合格
整改后重新报验
整
改
3.2.4分项、分部（单位工程）监理工作流程
开工报告已审批
承包单位施工准备已落实
测量放线
承包单位填写《报验申报表》
合格？
进入工序监理工作程序
分项末工序结束
承包单位自检、初验、资料齐全
填写《报验申报表》
监理工程师审核
分项工程是否完成质量检验资料是否齐全有效
不符合
符合？
符合
进入下一分部施工
单位工程全部分部施工结束
承包单位自检、初验合格、资料整
理齐全有效，填写《工程竣工报验
单》
监理审核
实物工作量资料是否齐全
是否完成有效
符合？
总监理工程师组织预验收
协助建设单位组织验收
3.3造价控制监理工作流程
专业监理工程师施工质量、工
程量已签署认可
承包单位编制工作量清单并填
报支付申请
实物量清单、计算
书审查
合格？
合
格
整改后重新编报
报总监审查并填报工程款
支付证书
建设单位审查、根据合同处理
3.4安全控制监理工作流程
承包单位按JGJ／/59-99表3.0.2
内容报安全管理资料
监理部审核
承包单位按JGJ/59-99表3.0.3、3.0.5、
3.0.8、3.0.12、3.0.13及已审批平面布
置组织实施
承包单位自检、自评，填
写安全检查申请表
改监理部、建设单位审核
签署意见
报安管站核查
四、监理工作控制要点
（一）截桩与动测
1.地下室截桩。
应采用人工、风钻相结合进行截桩以保证桩身不受损坏而影响桩的质量。
2.桩动测。
为配合检测桩身质量，事先复制好工程桩施工编号图，分次序进行检测。
（二）
垫层施工
1.该工程基坑垫层处于淤泥质土层，开挖后虽然采用排水措施，但可能会产生弹簧土现象，因按土方开挖方向达到设计标高后，按施工图要求将马上进行施工，以利缩短排水和防止垫层上浮。
2.砼垫层浇筑要向排水方向设1%坡度，以提高垫层面层排水效果。
（三）钢筋分项工程
A.原材料的检验：
工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。
每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告、备案许可证／交易凭证（进沪）和进场复验报告（凡进场钢材必须按批量抽样送检、见证。
通过检验，达到设计要求，监理人员认可，方可使用到工程中去）。
焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；
对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。
B.施工过程中工序及质量控制要点
1.基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。
钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；
2.予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；
预埋件施工前须先除锈，外露部分需涂红丹底漆二道，防锈面漆两道。
3.及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；
4.钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。
5.钢筋绑扎控制要点
①钢筋绑扎前必须清除其表面的油漆，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。
②基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
现浇柱与插筋下端应用90°
弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径,以便连接；
③柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器材时，弯钩与模板所成的角不能小于15°
。
箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。
④门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；
⑤临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；
⑥基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；
⑦顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥LA，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；
⑧钢筋接头位置：
顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；
顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；
梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；
⑨受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照国际图集检查；
C.质量检查要点：
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置；
2.检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；
3.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；
4.检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求（以上要求可参照GB50204-2002规范及设计要求）。
（四）模板分项工程
审查施工组织设计中的模板施工方案，根据主体工程结构体系、荷载大小，审查施工单位选择的模板和支撑系统是否安全合理，具体为：
1.1能否保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性；
1.2
是否有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。
1.3
是否满足装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护的要求。
1.4
模板的接缝能否保证严密不漏浆。
2.
对照经审核的模板工程施工方案，对模板施工进行质量监控和验收。
现场观察和丈量模板、支架及支承部分的面积，必须满足施工组织方案的要求；
按规定比例抽查梁、柱、基础、墙、板的模板接缝，接缝宽度不应大于2.5mm；
2.3
按规定比例抽查模板与混凝土的接触面是否清理干净，是否采取了防止粘结的措施。
2.4
检查模板的安装尺寸和预埋件、预留孔洞的偏差值，应符合下表的规定；
2.5
监督施工单位必须在满足设计规定的拆模时间及混凝土达到设计规定拆模的强度后，才能拆除模板和支架。
（五）砼分项工程
1.审核《建筑材料报审表》，检查施工单位报送的砂、石、水泥等原材料的出厂合格证、质保书，检查其是否按规定现场见证取样送检，检查试验报告各项技术数据是否符合标准规定，试验项目是否齐全;
检查混凝土施工配合比，核对其各种原材料是否与现场使用的相符。
2.检查工序交接记录，模板、钢筋经检查合格隐蔽签证后，方可浇筑混凝土。
3.检查模板内是否清扫干净，木模是否浇水湿润，模板内是否无积水。
4.检查商品混凝土供应商提供的混凝土配合比和开盘记录是否与工程实际需要相符。
5.检查混凝土坍落度是否符合要求，每一工作班不少于2次。
6.检查是否有专门的护模、护筋人员，随时处理出现的问题。
7.检查并监督施工人员，在浇筑竖向结构混凝土前一定要先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
8.检查混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，是否不超过下表规定：
混凝土等级
气温
≤25℃
〉25℃
≤C30
210分钟
180分钟
〉C30
150分钟
注：
掺外加剂混凝土，按试验确定。
9.检查混凝土浇筑厚度是否不大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
10.检查混凝土浇筑是否连续进行，当必须间歇时，是否在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕且振捣器插入前层混凝土的深度不少于50mm;
如果间歇超过混凝土的凝结时间，应要求施工单位采取措施留置施工缝。
11.检查插入式振捣器的插入点间距是否不大于振捣器作用半径的1.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板等;
振捣器应快插慢拔振捣至混凝土表面呈浮浆且不再沉落为止。
12.检查施工单位是否按规范要求留置混凝土试块。
13.检查混凝土浇筑完毕12小时内是否进行覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。
14.拆模后应按有关规范的规定对整体构件混凝土进行全面检查，出现蜂窝、露筋、孔洞等缺陷时，施工单位应将处理方案报监理工程师确认后方可进行修补处理;
对影响混凝土结构性能的缺陷，须会同设计等单位研究处理。
15.检查并记录现浇混凝土构件的偏差，核对其是否在规范允许范围内。
16.大体积砼施工监理工作：
对于地下室底板砼体量较大时，按大体积砼施工方案考虑。
①基本要求：
（1）.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
（2）.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）.砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
（4）.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2mm。
（5）.砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合规范规定，
②风险分析：
A.基础底板大体积砼施工具有以下特点：
（1）.砼一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，砼自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。
（2）.由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此砼浇捣难度较大。
（3）.大体积砼内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。
B.大体积砼浇捣易产生的质量问题包括：
（1）.由于砼自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部砼疏松。
（2）.由于砼供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工缝；
尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。
（3）.由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；
基础出现贯穿裂缝等。
其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面、露筋等等。
C.大体积砼施工质量控制关键：
（1）.编制严密的大体积砼施工方案；
重点审查大体积砼在砼供应方案，砼浇捣方案，砼养护方案方面完备性及其落实情况。
（2）.结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连接供应及有序地组织浇捣。
（3）.明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周，外墙板区域等）及砼浇捣关键工序（如砼质量控制，砼振捣数量及振捣程序和砼养护措施落实等）分别制定相应对策。
（4）.落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分及职责。
③质量控制点：
序
号
项目
要点
1
控制砼表面收缩裂缝
a、配制砼时，要严格控制水灰比及水泥用量
b、砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝
c、砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发
2
控制温度裂缝
a、降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量
b、掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力
c、降低砼入模温度
d、及时落实养护措施控制内外温差不大于25°
C
3
控制砼板内施工缝产生
a、严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定
b、合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”
c、落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序
d、严格控制砼质量
e、控制石子规格，掺入物等1/5及成水剂，确保砼可泵性，减少外堵管可能性
4
.防止出现砼疏松
a、严格控制砼质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场砼内加水
b、钢筋密集处及砼流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣
c、砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振
d、根据砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距离）及气候条件等因素选择合理的砼塌落度
5
砼板面平整度控制
a、砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地点
b、底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形
c、砼面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专门小组进行抹面
d、砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动
6
防砼板面蜂窝麻面漏筋等
a、砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度
b、模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理
c、混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振
17.后浇带砼质量控制：
①后浇带混凝土的质量监控，审查的内容及对策如下表：
检查项目
质量要求或标准
针对性对策
强度和坍落度等指标
符合配合比设计
检查核实主要指标，并随机抽样测定坍落度值
初凝时间（商品砼）
未超过设计配合比中规定的时间
核实使用时的时间减发车时的时间，两者之差未超过初凝时间
②监督承包商留置后浇带混凝土试件
序号
试块种类
取样频率
取样方法
后浇带砼抗压
试块
每100m3相同配合比的砼，取样不少于一组
在浇筑现场随机取，样一个工作班相同配合比的砼，不足100m3时，取样不少于一组
后浇带砼抗渗
连续浇筑相同配合比的砼量500m3以下时，留置2组
在浇筑现场随机取样，每班增加250~500
m3砼量，再留置2组
18.地下室防水砼质量监理：
（1）.防水工程中使用的原材料、外加剂等均须符合设计及施工要求，并具备质检合格证。
（2）.督促施工单位提前申报地下室混凝土浇筑方案并做好审核，协助施工单位协调施工中各工种密切配合。
（3）.
防水混凝土结构中，混凝土必须密实，抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，期间施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范。
（4）.穿墙管道的防水施工应符合下列规定：
4.1穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。
穿墙管止水环宽度为200
mm（用于人防工程部位）。
4.2穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
4.3套管内的管道安装完毕后，应两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。
柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。
4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，铺设附加层时，应按设计要求施工。
（5）.埋设件的防水施工应符合下列规定：
5.1埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施。
5.2预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。
5.3固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
（6）.浇筑防水混凝土前对结构钢筋和模板的检查：
检查防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得与模板接触，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环或在螺栓上加堵头处理。
①防水混凝土浇筑监理检查内容及对策：
（1）审查防水混凝土配合比设计，审查的内容及对策如下：
原材料质量
水泥在不受侵蚀介质作用时，宜使用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用外加剂以降低泌水率。
并具备出厂合格证、抽检合格；
砂、碎石必须符合防水混凝土的要求，并检验合格，适合设计强度等级的砼拌制；
外加剂具备出厂合格证。
检查各种指标
混凝土设计强度
强度符合设计要求。
检查配合比设计报告
坍落度
非泵送混凝土不宜大于5cm进场时随机抽样测定坍落度值，如掺外加剂或泵送混凝土应为8~18cm。
抗渗等级
抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。
检查配合比设计报告
②防水商品混凝土进场时的质量监控，审查的内容及对策如下：
③防水混凝土浇筑过程的质量监控：
（1）.与砼接触面表面洁净；
缝隙、孔洞不会造成漏浆，后浇带砼浇筑前
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