二次结构预埋电线导管线盒配电箱体施工技术质量安全交底Word格式.docx

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1.1.1二次结构墙体砌筑完成且通过验收。

1.2.使用材料

1.2.1硬质聚氯乙烯电工管材、管件、配件等规格型号应符合设计要求，产品质保资料（性能检验报告、合格证、说明书等）齐全。

管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。

管壁壁厚均匀，无气泡、裂口、裂纹、蜕皮等现象且色泽—致。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

管材、配件、构件应是同一厂商配套产品。

所使用的黏结剂宜由厂商提供并在有效使用期内。

1.2.2KBG镀锌电线管管材、管件、配件等规格型号应符合设计要求，产品质保资料（性能检验报告、合格证、说明书等）齐全。

管壁壁厚均匀，镀锌层覆盖完整、表面无锈蚀。

配件、构件应是同一厂商配套产品。

1.3工器具

机具：

石材切割机、电锤、砂轮机、台钻等。

其它：

龙门架、手锯、弯管器、圆挫、剪管器、弯管弹簧、水准仪、水平尺、线坠、灰袋、手锤、錾子、铁抹子、操灰板及电工常用工具。

1.4施工工艺流程

预埋线盒（箱体）位置确定—划线—剔槽—线盒（箱体）初步固定—配管—补槽。

1.4.1根据施工图纸要求确定接线盒或配电箱的位置。

1.4.1.1开关盒、插座盒的设置要求：

（1）开关盒边缘距门框边缘的距离150～200mm，依据控制灯具的地理位置控制有序不错位。

（2）安装的开关盒应采用专用盒，坞盒时盒体四周砂浆应填充密实不可有空隙。

（3）同一使用功能的开关面板紧凑安装，不同使用功能的开关面板间距保持20mm.（4）强弱电插座间距须≥500mm。

（5）卫生间插座距浴缸侧水平距离应大于600mm;

厨房插座距燃气立管水平距离应大于600mm。

1.4.1.2住户照明电箱的设置要求：

（1）配电箱与采暖管道、燃气管道、燃气表的水平距离不应小于300mm，与给排水管道的水平距离不应小于200mm。

（2）配电箱与墙体边、门、窗框边缘距离宜大于390mm，与墙体阴角距离不宜小于190mm且需保证箱门完全打开。

1.4.2根据预埋管甩口及箱盒位置

（1）在砌体墙上弹线，槽宽尺寸要求为：

线管外径加并列线管相互间保护间距15mm另加左右两侧各15mm的保护厚度，例如单根管为管外径加30mm，两根并立管为两管外径加45mm.强弱管线不得交叉敷设。

（2）可将预先钻好孔的25*4的镀锌扁钢沿着线边固定在墙体上，作为石材切割机开槽的挡板，这样既可有效的保证开槽的顺直又可以杜绝槽两边凸凹不平、掉角的现象出现。

（3）严禁在墙体上开水平横槽。

1.4.3开槽前需将开槽部位洒水湿润，以防止灰尘的产出。

采用石材切割机沿着扁铁边自下而上进行开槽。

1.4.4采用手锤及錾子进行剔槽，剔槽时注意适度用力，切不可用力过猛尤其将达到开槽深度时。

剔槽深度要求为线管外径加管外15mm的保护层厚度。

例如直径20的线管深度为35～40mm。

1.4.5按照线盒（电箱）设计位置要求将线盒或电箱进行初步固定，以便敷设预埋线管。

注意配电箱体的上下方向。

线盒（箱体）突出砌体表面应与灰饼平齐或控制在8～10mm。

1.4.6根据梁下预埋线管甩口的位置或地坪（导墙）上预埋线管甩口的位置结合线盒（电箱）固定位置将线管连接到位。

并按规范要求固定牢固。

1.4.7用强度等级不低于M10的水泥砂浆或砌体专用黏结剂进行抹面保护，抹面层厚度要≥15mm，抹面层表面应压实拉毛，抹面层表面与砌体表面保持2～3mm的间隙。

线盒（配电箱箱体）四周边凸出部位与墙体结合处坞成“八”字形状，要求收边平整顺直。

注意:

采用砂浆抹面时需进行洒水养护。

KBG线管做法与PVC线管施工方法相同，以下图片以供施工时参考。

尤其图三值得推广执行。

图一

图二

图三

1.4.8等电位箱（盒）预埋，按照图纸位置要求将等电位箱（盒）固定到位。

注意

（1）进入等电位箱的40*4扁铁不得采用气割或电焊开孔，必须采用台钻用比连接螺栓规格大5mm钻头开孔，孔端距扁铁端部20～25mm，扁铁端部采用砂轮进行倒角打磨。

（2）进入等电位盒的25*4扁铁剩余部分不得采用电焊割除，需采用手工锯或切割机，端部预留20～25mm采用磨光机进行倒角打磨处理。

2.施工质量控制要求（注有下划线的条文摘自《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—2007）

2.1主控项目

2.1.1（14.1.1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.1.2（14.1.2）金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2.1.3（14.1.4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

2.1.4（2.1.5）火灾自动报警系统的施工,应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。

不得随意

更改。

确需更改设计时，应由原设计单位负责更改。

2.1.5（2.1.8）火灾自动报警系统施工前，应对设备、材料及配件进行现场检查，检查不合格者不得使用。

2.1.6（2.2.1）设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家法定质检

机构的检验报告等文件。

火灾自动报警系统中的强制认证（认可）产品还应有认证（认可）证书和认证（认

可）标识。

2.1.7（3.2.4）火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同

一管内或线槽的同一槽孔内。

2.2一般项目

2.2.1（14.2.3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表

的规定。

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

注：

D为电缆外径。

2.2.2（14.2.5）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

2.2.3（14.2.6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；

明配的导管应排列整

齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有

管卡。

2.2.4（14.2.9）绝缘导管敷设应符合下列规定：

a管口平整光滑；

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢

固密封；

b直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

c当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；

2.2.5（14.2.10）金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

a刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程

中不大于1.2m；

b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；

复合型可挠金属管

或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

2.2.6（14.2.11）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

2.2.7（3.2.6）从接线盒、线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。

2.3材料要求

2.3.1材料的运输及储存

2.3.1.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻拿轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。

2.3.1.2成批管材必须按照材质、规格型号分类上架码放，码放高度要适中，管材外面一端必须整齐并做好相应标识；

管件须按材质、规格型号进行分类摆放并做好相应标识。

2.3.2材料选用的注意事项

2.3.2.1使用的材料必须是符合设计及规范要求的合格产品，且具有相应的检验报告、质保质量齐全。

2.3.2.2切忌在施工过程中，图一时方便省事将不同材质不同规格型号的管材、管件、配件乱用、混用。

2.4施工质量控制要点

2.4.1开关盒、末端设备盒、配电箱的预埋定位位置必须准确无误。

根据专业图纸设计资料要求，结合建筑门、窗设备洞口的尺寸；

根据各专业设备末端相互间的规范间距要求。

2.4.2剔槽时必须保证槽的宽度与深度要求，既要满足线管在槽内相互间的间距又要满足抹面砂浆的厚度要求。

2.4.3从桥架或线槽引入墙面的线管，要保证布设后的线管与顶棚或大梁保持平行且处于桥架或线槽侧面的中心位置。

（见附图）

2.5质量通病与防治措施

2.5.1现象：

墙体预埋接线盒盒体歪斜不正、成排接线盒标高误差较大。

产生原因：

a水平、垂直方向尺寸未控制好。

b接线盒固定不牢固。

C成排接线盒控制水平线有高低差。

防治措施：

a按照专业设计要求根据建筑标高控制线，根据灰饼来确定给接线盒准确定位。

B对于预定位好的接线盒，采用强度不小于M10的砂浆将盒体四周填充严密。

C必要时需复核建筑标高控制线是否正确。

2.5.2现象：

坞槽保护层表面不平有微小裂纹甚至空鼓。

产生原因:

a砂浆配合比不符合要求。

B砂浆保护层厚度达不到要求。

防治措施：

a按照M10的砂浆强度配合比（水泥）1:

（砂）5.27:

（水）1.16进行配制。

B开槽深度需按线管的外径加内外侧保护层厚度进行考虑，不得图省事随意减少开槽深度。

2.5.3现象：

导管堵塞，不能顺利进行穿线作业。

a导管弯曲时未按规定要求进行。

b未对管口进行封堵。

a导管的弯曲要求参见（2.2.4）。

B根据导管的规格型号采用专用塑料管堵进行封堵。

2.6成品保护措施

2.6.1对于预埋在一次结构砼内的线盒、预埋件应及时清理并采取有效的保护措施。

对被损坏的部位应及时修复，不得使问题产出积累。

2.6.2导管敷设施工完毕及时将接线盒、配电箱内的管口进行封堵。

接线盒和配电箱箱体应用空白面板或其它材料进行封堵严实以防粉刷时砂浆进入。

2.6.5日常加强巡回检查，发现导管损伤问题及时进行修复，不使损伤继续扩大。

3.安全文明施工技术措施

3.1规章制度、操作规程的自觉遵守

3.1.1施工人员进场后必须接受三级安全教育，并取得上岗认可后方可进行施工作业。

自觉遵守本项目部制定的各项安全规章制度和安全操作规程。

（详见项目安全专职人员的安全交底）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

a进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

b2.5米以上的高空悬空作业，无安全设施的必戴好安全带，扣好保险带。

c高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

d各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。

e不懂电气和机械的人员严禁使用和弄机电设备。

f吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

3.2施工过程中的安全技术措施要求：

a严禁酒后作业疲劳作业；

在作业过程中劳防用品必须佩带齐全，严禁嬉笑打闹。

b使用冲击钻打孔操作时，要戴好防护眼镜，手持冲击钻时把持力度要适宜，作业下方不得站人。

C施工作业时电气导管、工器具上下传递过程中动作要协调一致，其下方严禁有人停留。

d从事电焊作业人员必须持有效证件上岗。

作业时劳防用品必须配带齐整（如焊工服、护目眼镜、电焊手套、绝缘鞋等）。

e电焊作业前需按动火作业要求开具动火证，作业时须有监护人，有焊渣或融化物溅落时需采用接火斗。

应采取有效的防火措施，例如备用有效的灭火器等。

f使用的移动电箱内部配置规范齐全，符合“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。

g使用的电气设备、电动工具电源线不破损无接头并有可靠的保护接地措施。

h使用电焊机必须配备相应的二次降压保护装置。

i使用人字梯必须牢固稳当，严禁使用木质人字梯。

距梯脚1.5m左右处要设拉绳防止劈开，人字梯的岔开夹角不得大于60度。

使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。

j作业高度超过3.6米时需搭设操作平台并具备有效的防护措施。

k攀爬登高作业时所穿工作鞋鞋底必须防滑。

应有（如超过2.5米作业时必须佩戴好安全带等）防摔倒措施。

l高温天气条件下施工作业应做好防暑降温措施，凡气温超过35°

C时，11：

00～15：

00必须停止户外施工作业；

超过40°

C时全天停止施工作业。

加班加点时间安排应适中、合理，作业人员严禁疲劳作业。

m夜间作业时要有充足的照明光度。

应使用安全型照明灯具，并应做好防治光污染的措施。

n明火作业前必须备好有效的灭火器材，按规定提前开具好动火证。

作业完毕后，应认真检查作业区域及其周边是否存在着火隐患，并将场地打扫收拾干净。

确认安全无患后人员方可离开。

o施工作业过程中不得随意移动或拆除相关安全防护设施。

如确需移动或临时拆除时，必须向项目安全主管、生产主管汇报请示，在征得同意认可的情况下方可进行。

施工作业完毕应及时做好恢复工作。

p每天、每项次作业完毕，应做好落手清工作，将剩余材料、工器具分类归库。

作业场地打扫干净保持现场文明。

接受交底人员签名：

交底人（签名）

年月日