电梯安装过程检查记录Word文件下载.docx
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4
水平尺
3、安装过程检查：
安装班组检查人：
自检检验员复核人：
接收井道及机房检查
一、井道机构：
[]圈梁；
[]混凝土；
[]型钢。
二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：
分项
导轨支架梁
地坎支架梁
门头支架梁
是否与图纸相符
确认是否接收#
三、土建测量：
机房
井道
层门
机房高度
项层高度
提升高度
底坑高度
井道高度
井道宽度
层门高度
图纸尺寸
实测尺寸
四、工地现场：
确认整改完成
1、#应提供三相（30安培）施工电源。
[]
2、底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。
3、#每个层门应设置1.2米高的安全护栏。
4、每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖。
5、每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。
6、#脚手架应依图搭建，且坚固，承戴能力应大于250kg/m²
。
7、#井道壁内的木板、脱落的水泥石块及突出异物应清除。
8、机房、井道内应无与电梯无关的管理道或设备。
9、井道壁内之无关（用）孔洞应填塞。
10、*提供存放设备的场地。
11、机房尘土及机房预留洞模板应清理完毕。
（有机房电梯适用）[]
12、（提供）机房主机底座有工字钢梁。
13、机房应设置向外开启及上锁的门。
14、*机房或井道顶部应按图设置吊重环。
15、电梯主电源箱安装正确。
备注：
安装班组检查签署，检查日期：
检查结果：
[]同意接收；
[]不同意接收；
书面通知客户日期：
自检查检验员抽查复核签署：
复核日期：
附注：
1、打“#”如实际尺寸与图纸不相符，须由自检检验员决定是否接收。
如确认接收应在备注栏内注
明接收的理由和应对措施。
打“*”为重点项，如不符合，井道机房不可接收。
2、井道深度、宽度在每层地坪处测量，层门高度、宽度每个层门测量，然后将测量结果范围填写在表内。
开箱检查
货到工地日期：
（第一批）（最后一批）开箱日期：
出厂编号/梯号：
开箱检查确认：
[]无问题；
[]存在以下问题。
零部件名称
零部件序列号
数量
问题类型
（缺件/错发/损坏/失效）
情况类型：
用户检查签署（如需要）：
检查日期：
安装班组检查签署：
自检检验员复核签署：
1、安装组开箱检查时，如有问题存在，安装项目小组人员必须在现场进行确认，否则不予认可。
2、如有问题存在，必须填写情况描述。
厅门地坪标高线/基准线确认单
1、每层厅门外墙上均已标识楼层地坪标高线，标高线设定如下：
2、电梯厅门基线线按层为基准已设定，基准线设定如下：
3、或以其它书面形式提供“标高线/基准线”数据确认单。
楼层
标高线向下如下距离
为楼层地坪（mm）
甲方确认签署：
确认日期：
监理检查签署：
安装接收签署：
接收日期：
井道样板（架/线）定位检查
轿厢导轨间距
DBGmm
开门宽度
LL
导轨样板线与导轨端面间距设定
mm
样线与井道壁
A1
A2
A3
B1
B2
B3
备注
图线尺寸
容许最小最大尺寸#
层楼
实际测量值（单位mm）
实际测量值（单位mm）
A1
A2
B1
B2
C1
C2
多台电梯：
1、如在同一侧有多台电梯，每台电梯F（见上图）值应一致。
（基准线由业主或总包提供）[]
2、如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中心线应在一条轴线上。
[]
1、打“样”表示，由项目小组安装图及电梯支架决定容许偏差值。
如实际测量值超出容许偏差值，由项目小组划出相应数据，决定是否接收。
如接收应备注内注明接收的理由和应对措施。
2、当电梯超过18层站时，可采取隔层检查。
导轨安装检查
（一）
检查细则：
a.
支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）。
b.支架倾斜不能大于5mm且支架间已点焊。
c.轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上。
d.轿厢导轨轨距（DBG）偏差不能超过0.+1mm.
e.对重导轨轨距（DBG）偏差不能超过0.+2mm.
f.导轨接头应紧贴（其缝隙应：
轿厢导轨≤0.5mm;
对重导轨
≤1.0mm、平直、没有台阶）（其台阶应：
轿厢导轨≤0.05mm；
对重导轨≤0.15mm）。
g.所有螺栓必须按要求紧固。
测
试
点
检测确认
检测结果不符合项编号
整改完成（日期）
整改完成
（日期）
轿厢导轨
A
导
轨
B
a
b
导轨安装检查
（一）续页
测试点（□A、□B）数量应等于导轨支架数量和导轨接头数的总和。
检查应从底坑第一档支架开始向上进行。
支架按A1、A2、A3……，AN标识记录；
导轨接头按B1、B2、B3……BN标识记录。
导轨安装检查
（二）
检测说明：
1、导轨垂直度测量是在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差=测量值-理论值）。
导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。
2、“导轨5米垂直偏差值”计算方法为：
两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。
3、测量工具为最小刻度0.5mm钢直尺。
检测位置
（每隔5米）
各导轨工作面对安装基准线实际正负偏差值（mm）
0.6mm≤偏差值≤+0.6mm
□不设安全钳0.1mm≤偏差值≤+0.1mm
□设有安全钳0.6mm≤偏差值≤+0.6mm
导轨A
导轨B
导轨a
导轨b
顶面
5米偏差值
侧面
第档支架
导轨安装检查
（二）续页
隐蔽工程和特殊工作检查
机房承重梁:
检测细则:
确认实际值
1、承重梁过墙中心>
20mm[]A=mm
2、承重梁埋设深度>
75mm[]B=mm
3、承重梁水平度应用<
2/1000[]
安装班组检查签署:
检查日期:
自检检验员复核签署:
复核日期:
用户（监理）检查签署:
预埋工程:
确认
承重梁埋设,导轨架埋设,地坎埋设,应符合安装说明书要求,必须用混凝土浇灌.[]
膨胀螺栓工程:
1.外接式膨胀螺栓进入深度与膨胀螺栓尝试标识和图纸要求相符.[]
2.内压式膨胀螺栓进入深度与膨胀螺栓长度一致、且与图纸要求相符，（且）锥形膨胀块应敲击到位。
绳端固定确认
曳引钢丝绳头与锥套浇注巴氏合金的工艺和强度应符合安装说明书要求（要求严格清洗）[]
特殊工作：
电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）；
电焊工作内容描述：
1、电焊工应持有相应项目焊工操作证（特种操作证专业人员）。
姓名：
操作证号：
[]
2、焊接部位焊缝应是连接焊缝。
[]
厅门检查
a．地坎水平偏差不大于2mm。
b．门框垂直度偏差不大于2mm。
c．厅门与门框、厅门脚与地坎的间隙为4—6mm。
d．门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm。
e．厅门关尽时吊门板应可靠接触制停（如图二）；
门与门
间隙防火门为2-3mm、直角门为2-4mm（如图一），且上
下间隙相近相贴，门边橡胶缓冲条其间隙不大于0.5mm；
门与门之间没有台级。
f.开关门顺畅，无特别呼声；
厅门应在无外力的情况下，门
扇在任何位置均能自动关闭。
g.厅外开门装置有效。
h.偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为0.2-0.4m.
确认
不符合编号
不符合编号
主机安装检查
一、有机房电梯主机：
确认整改完成
1、主机位置按安装图安装。
2、导向轮轴架（应）按照安装图安装。
3、挡绳板、杆应按照安装图安装，与钢丝绳的间隙为3-5mm.[]
4、曳引轮与导向轮垂直偏差不能大于2mm。
5、曳引轮与导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。
二、无机房电梯主机：
1、主机底座避震胶应按安装图安装。
2、主机顶部固定架和底座的导轨夹螺栓紧固、锁板角应折弯。
3、主机顶部固定架及底座锁销已安装.[]
4、曳引轮垂直偏差不能大于2mm。
轿厢门检查
1、轿厢地坎水平偏差应不大于1mm。
2、门机安装水平、垂直，高度与工艺要求相符。
3、轿门扇与吊门板间的加强板已正确安装（图一）.[]
4、轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮。
5、轿门开到位时，轿门与轿厢门框应在一个面上，且垂直相对偏差不大于1mm。
6、反轨偏心轮与门导轨的间隙0.2-0.4mm。
7、开门刀与层门地坎的距离为7-10mm。
滚轮导靴调校检查
1、对有机房电梯，按安装图填上平衡块分布数量。
2、导轮座底铁板距离导轨侧面为5mm±
1mm；
顶面为5mm±
0mm。
3、导轮应可以用手转动，且每个轮的压力（是）相近.[]
4、导轮安装垂直，没有倾斜，轮底一个水平面上。
5、螺母与杠杆的距离应为A=3mm。
6、导轮表面没有破损、变形。
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