安全评价知识点文档格式.docx

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②财务人员（财务总监或会计）；

③技术人员（技术负责人或过程控制负责人）。

（3）实施评价可行性分析

①判断评价项目是否超出本评价机构的评价资质范围；

②判定评价收费是否符合当地安全评价收费参考标准或指导价；

③评价现场是否存在难以整改的先天不足；

④是否能提供关键批文或证书；

⑤项目是否存在恶意违规现象；

⑥拟签订合同的条款是否满足国家法律、法规的要求；

⑦以评价成本（工、料、费、税、利）核定拟签订合同金额是否可接受；

⑧本评价机构是否有技术实力完成评价项目；

⑨对于具有高危工艺（如国家安全生产监督管理总局首批重点监管的15个危险化工工艺）的评价项目，评价机构承担的风险能否接受；

⑩是否能按期、按质完成评价工作。

11、编制安全评价工作计划

（1）评价项目概况；

（2）信息和采集途径；

（3）信息分析思路

（4）划分评价单元并确定评价重点

①将安全评价总目标，从“人、机、料、法、环”的角度，分解为人力与管理单元、设备与设施单元、物料与材料单元、方法与工艺单元、环境与场所单元；

②将安全评价的重点确定为易燃易爆、急性中毒、特种设备、安全附件、电气安全、机械伤害、安全联锁等。

（5）选择评价方法；

（6）提出事故隐患和评价结论的思路

（7）提出安全对策措施的基本方案

安全对策从预防、控制、减灾上考虑选择安全设施，以“本质安全的直接设施”和“安全附件的间接设施”为主，辅以“预先警告的提示设施”和“保护自己的个体防护设施”。

（8）评价工作计划进度

12、非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）地压灾害；

（2）水害；

（3）矿山火灾；

（4）爆破伤害；

（5）中毒、窒息；

（6）其他危险有害因素（电危害、粉尘危害、噪声与振动、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺危险因素等）。

13、煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害；

物理危害：

①噪声；

②振动；

③冷热刺激。

安全危害：

①煤岩塌落；

②滑倒、绊倒和跌倒。

（2）可燃性煤尘呼吸性粉尘；

（3）矿井火灾；

（4）透水、瓦斯或煤岩突出；

（5）电气；

（6）机器和设备；

（7）炸药和爆破。

16、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析：

（1）工艺设备和装置的危险有害因素

（2）专业设备的危险有害因素

①化工设备；

②电气设备；

③特种机械（起重机械、厂内机动车辆、传送设备）；

④锅炉及压力容器；

⑤登高装置（如通用的或塔式的脚手架）。

（3）作业环境的危险有害因素

①危险物品（易燃、易爆物质；

有害物质；

刺激性物质；

腐蚀性物质；

有毒物质；

致癌、致突变及致畸物质；

造成缺氧的物质；

麻醉物质；

氧化剂；

生产性粉尘）；

②工业噪声与振动（工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类）；

③温度与湿度；

④辐射（电离辐射：

α射线、β射线、γ射线和中子、χ射线；

非电离辐射：

紫外线、射频电磁波、微波等）。

（4）与手工操作有关的危险有害因素

（5）与工艺过程有关的危险有害因素

（6）安全管理方面的危险有害因素

17、烟花爆竹在生产加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因：

（1）外界机械力引发事故（撞击和摩擦）

（2）火源引燃、引爆烟花爆竹（黑火药的爆发点在427℃）

（3）静电引起爆炸

（4）雷电引发事故

①直击雷；

②雷电感应：

表现为各种静电积聚及升高；

③雷电波侵入：

表现为各种电磁感应现象产生。

（5）电气引发的事故

（6）温度、湿度对安全性的影响

（7）其他因素造成的隐患

18、民用爆破器材企业危险有害因素分析

（1）总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析

（2）现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析

（3）生产材料、成品危险有害特性辨识与分析

（4）民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析

（5）销毁过程危险有害因素辨识与分析

19、对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识：

（1）敏感易爆炸性；

（2）遇热危险性；

（3）机械作用危险性；

（4）静电火花危险性；

（5）火灾危险性；

（6）二次伤害性；

（7）毒害性；

（8）废旧民用爆炸物品的影响；

（9）不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此不能和其他产品同库存放，应有单独的存放地点并报有关部门及时销毁；

（10）不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放；

（11）危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，也会因起危险品的燃烧或爆炸。

20、从建筑施工作业特点和环境来看，导致危险源密集、施工危险性增大的危险有害因素体现在以下几个方面：

（1）施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大（露天作业量约占总量的70%）；

（2）施工环境变化频繁及施工作业流动性大；

（3）施工项目工序复杂，变化大；

（4）在建筑施工过程中，高处作业约占90%，施工项目高处作业多；

（5）建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多；

（6）施工作业劳动强度大，手工劳动多；

（7）从业人员的操作过程复杂程度高；

（8）人机混合作业产生的机械伤害；

（9）施工项目存在临时性和一次性特点。

21、建筑施工生产经营活动进行危险有害因素的辨识：

（1）施工项目整体环境的危险有害因素分析

①施工项目危险有害因素辨识范围

A.施工项目周边环境中的危险有害因素；

B.施工项目所处自然环境条件中的危险有害因素；

C.施工企业自身管理缺陷。

②自然环境和周边环境的危险有害因素辨识

A.毗邻建（构）筑物危险有害因素（如周围沟渠、涵洞、围墙、地面、地下建（构）筑物等）；

B.周围重大危险设施（如周围油库、危险品仓库及军事设施等）；

C.地下管线危险有害因素（如周边地下水管、电力管和煤气管线等）；

D.架空线危险有害因素（如穿越施工现场的高压架空电力线等）。

（2）建筑施工过程的危险有害因素分析

①高处坠落；

②物体打击和挤压伤害；

③机械伤害；

④火灾或爆炸；

⑤电击伤害；

⑥施工现场交通事故；

⑦拆除过程中的事故；

⑧职业病或其他疾病（噪声性耳聋、尘肺病、肝炎、风湿、接触性皮炎、皮肤癌、外伤等）

（3）管理环境的危险有害因素分析

①安全管理机构设置和安全人员配备缺陷；

②安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案等缺陷；

③安全设施、防护用品和安全警示标志配备缺陷；

④施工作业任务安全交底缺陷；

⑤操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷；

⑥从业人员安全教育和培训缺陷。

22、机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析

（1）机械行业生产过程危险有害因素分析

①物体打击；

②车辆伤害；

④起重伤害；

⑤触电；

⑥火灾；

⑦高处坠落（不包括触电坠落事故）；

⑧坍塌；

⑨火药爆炸；

⑩化学性爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）；

⑾物理性爆炸（包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等）；

⑿其他伤害（如摔、扭、挫、擦等伤害）。

（2）职业危害因素分析

①触电危险；

②静电危险；

③灼烫和冷冻危害；

④振动危害；

⑤噪声危害；

⑥电离辐射危害；

⑦非电离辐射危害；

⑧化学物质危害；

⑨粉尘伤伤害；

⑩生产环境（气温、湿度、气流、照明）

23、影响港口生产安全的五类因素：

（1）人员因素①个性心理的缺陷；

②个性生理的缺陷；

③技术水平的缺陷；

④安全意识缺陷。

（2）机械设备因素①本质不安全；

②正常损耗发生故障；

③各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡。

（3）货物因素①货物本身具有的不安全性质；

②货物包装存在缺陷；

③货种变化引起的安全事故。

（4）作业环境因素①港口人工环境；

②自然环境；

③社会环境。

（5）管理因素①安全管理失误；

②安全管理波动。

24、按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素

（1）工伤事故

①机械伤害（起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式）；

②高处坠落（轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员；

重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上）；

③物体打击（物体打击以轻伤和重伤事故为主）。

（2）机损货损事故

①大型装卸机械机损事故（包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等）；

②流动机械机损事故；

③皮带运送（简称皮带机）机损毁事故；

④货损事故。

（3）其他事故

①作业环境污染事故；

②电气事故；

③其他（缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高温、低温、沉船、爆炸、船舶与码头碰撞等）。

25、故障类型及影响分析（FMEA）的故障类型分级方法：

（1）定性分级方法

故障等级影响程度

Ⅰ致命性Ⅱ严重性

Ⅲ临界性Ⅳ可忽略性

（2）半定量故障等级划分法（依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定）

①评点法；

②求点数

评点数计算公式：

式中：

Ci——因素系数，0＜Ci＜10；

CS——总点数，0＜CS＜10。

评点数（CS）故障等级

7～10Ⅰ致命4～7Ⅱ重大

2～4Ⅲ轻微＜2Ⅳ小

（3）风险矩阵法

①严重度等级（Ⅰ低的、Ⅱ主要的、Ⅲ关键的、Ⅳ灾难性的）；

②故障概率

Ⅰ级——很低，可以忽略，少于全部的故障概率的0.01；

Ⅱ级——低，不易出现，0.01＜故障概率占全部比＜0.1；

Ⅲ级——中等，出现的机会为50%，多于全部故障概率的0.1而少于0.2；

Ⅳ级——高，易于出现，大于全部故障概率的0.2。

26、进行FMEA时，须按下述步骤：

（1）明确系统本身的情况和目的；

（2）确定分析程度和水平；

（3）绘制系统图和可靠性框图（对简单系统，可以用流程图代替系统图）；

（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型（安全技术人员、生产人员和工人三结合）；

（5）列出造成故障的原因。

27、致命度分析法（CA）

Cr=

式中：

Cr——致命度指数，表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数；

n——元件的致命度故障类型号数，n=1,2,3，…，i；

i——致命故障类型的第i个序号；

λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；

t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；

KA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；

KE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数；

α——λG中该故障类型所占比例；

β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。

影响发生概率β

实际损失β=1.00

可预计损失0.10≤β＜1.00

可能损失0＜β＜1.00

无影响β=0

28、布尔代数基本运算律：

（1）结合律：

（A+B）+C=A+（B+C）（A.B）.C=A.（B.C）

（2）交换律：

A+B=B+AA.B=B.A

（3）分配律：

A.（B+C）=A.B+A.CA+（B.C）=（A+B）.（A+C）

（4）互补律：

A+A´

=1　　　A.A´

=0

（5）对合律：

（A´

）´

=A

（6）幂等律：

A.A=AA+A=A

（7）重叠律：

B=A+B=B+B´

A

（8）吸收律：

A+AB=AA.（A+B）=A

（9）德.摩根律：

（A+B）´

=A´

B´

（AB）´

+B´

29、与门的结构函数可写为：

Y=

=

或门的结构函数可写为：

30、利用最小割集计算顶上事件发生概率：

式中，qi——第i个基本事件的发生概率；

r——最小割集的序数；

k——最小割集的个数；

——求概率和的符号；

——求概率积的符号。

例如：

最小割集：

{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}，则有：

g=1-（1-q1q2）（1-q3q4）（1-q5q6）

利用最小径集计算顶上事件发生概率：

j——最小径集的序数；

p——最小径集的个数；

最小径集：

{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}，则有：

g=[1-（1-q1）（1-q2）][1-（1-q3）（1-q4）][1-（1-q5）（1-q6）]

31、n个事件两种状态的组合数共有2n个，该事件Xi的结构重要度系数

32、概率重要度系数

例如：

g=q1q3+q1q5+q3q4+q2q4q5-q1q3q5-q1q3q4-q1q2q4q5-q2q3q4q5+q1q2q3q4q5

则：

=q3+q5-q3q5-q3q4-q2q4q5+q2q3q4q5

★若所有基本事件的发生概率都等于1/2时，概率重要度系数等于结构重要度系数。

33、临界重要度系数

34、通常将事件树分析称为事故过程分析，其实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故形成过程，其目的有：

（1）能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；

（2）能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；

（3）从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律；

（4）可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。

35、事件树分析（ETA）通常包括以下六步：

（1）确定初始事件（初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常）；

（2）识别能消除初发事件的安全设计功能；

（3）编制事件树；

（4）描述导致事故顺序情况；

（5）确定事故顺序的最小割集；

（6）编制分析结果。

36、火灾爆炸指数法（DOW法）的基本特点：

（1）整个评价基于对物质危险性的评价和对工艺过程危险性的评价，两者相比又以物质的危险性更为基础；

（2）所评价的危险性指数反映了系统的最大潜在危险，预测事故可能导致的最大危害程度与停产损失；

（3）评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验（定性的、相对比较）；

（4）固有危险和安全措施的效能最后都通过折算为美元来表现，风险评价与保险的目的很突出。

37、恰当工艺单元的重要参数包括：

（1）潜在化学能（物质系数MF）；

（2）工艺单元中危险物质的数量；

（3）资金密度【（美）元/m2】；

（4）操作温度与操作压力；

（5）导致火灾、爆炸的历史资料；

（6）对系统运转起关键作用的单元或设备。

38、工艺单元的工艺危险系数F3=F1（一般工艺危险系数）×

F2（特殊工艺危险系数）

F3最大值取8，大于8时仍取8。

39、影响半径也称暴露半径R=0.84F&

EI×

0.3048=0.84×

F3*MF×

0.3048

40、暴露区域内财产价值，财产（指更换）价值=原成本×

0.82×

增长系数

41、基本最大可能财产损失（MPPD）=暴露区域内财产价值*Y（危害系数）

42、安全措施补偿系数C=C1（工艺控制补偿系数）×

C2（危险性物质隔离补偿系数）×

C3（防火措施补偿系数）

43、实际最大可能财产损失（MPPD）=基本MPPD×

C（安全措施补偿系数）

44、停工日MPDO（Y）与实际MPPD（X）之间的方程式为：

上限70%的斜线为：

lgY=1.550233+0.598416lgX

正常值的斜线为：

lgY=1.325132+0.592471lgX

下限70%的斜线为：

lgY=1.045515+0.610426lgX

45、停产损失

VPM——每月产值；

0.70——固定成本和利润。

46、使用概率危险评价方法便于设计冗余安全系统和提高防护装置的等级。

概率危险评价通常由三个步骤组成：

（1）辨识引发事件；

（2）对已辨识事件发生的后果及概率建模；

（3）对危险性进行量化分析。

48、制定安全对策措施的基本原则：

（1）安全技术措施等级顺序；

①直接安全技术措施；

②间接安全技术措施；

③指示性安全技术措施；

④安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等。

（2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则；

①消除；

②预防；

③减弱；

④隔离；

⑤联锁；

⑥警告。

（3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性；

（4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。

50、安全对策措施的基本要求

（1）能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害；

（2）处置危险和有害物，并使之降低到国家规定的限值内；

（3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；

（4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生；

（5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救的条件。

51、安全对策措施的内容主要包括：

（1）厂址及厂区平面布置的对策措施；

（2）防火、防爆对策措施；

（3）电气安全对策措施；

（4）机械伤害对策措施；

（5）有毒、有害因素控制对策措施（包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施）；

（6）其他安全技术对策措施（包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面）；

（7）安全管理对策措施。

52、防火、防爆对策措施的原则：

（1）防止可燃、可爆系统的形成：

①取代或控制用量；

②加强密闭；

③通风排气；

④惰性化。

（2）消除、控制引火源（明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等）

（3）有效监控、及时处理（检测报警仪）。

54、为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应采取以下措施：

（1）接零、接地保护系统；

①保护接零：

TN-S、TN-C-S、TN-C系统；

②保护接地：

TT、IT系统

（2）漏电保护（漏电保护器，又称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器）；

（3）绝缘；

（4）电气隔离；

（5）安全电压（直流电源采用低于120V的电源）；

（6）屏护和安全距离（金属屏护装置必须接零壶接地）；

（7）联锁保护；

（8）其他对策措施。

55、电气防火、防爆的基本措施：

（1）消除或减少爆炸性混合物；

（2）隔离和间距；

（3）消除引燃源。

56、防静电对策措施：

（1）工艺控制（工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面）；

（2）泄漏（对金属生产装置应采用直接静电接地，对非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地）；

（3）中和（采用各类感应式、高压电源式和放射源式等静电消除器（中和器））；

（4）屏蔽；

（5）综合措施；

（6）其他措施。

57、机械伤害防护：

（1）设计与制造的本质安全措施

①选用适当的设计结构消除或减弱危险；

A.采用本质安全技术；

B.安全距离的原则；

C.限制有关因素的物理量；

D.使用本质安全工艺过程和动力源。

②限制机械应力；

③材料和物质的安全性；

④遵循安全人机工程学原理；

⑤设计控制系统的安全原则。

A.机构启动及变速的实现方式；

B.重新启动的原则；

C.零部件的可靠性；

D.定向失效模式；

E.关键件的加倍（或冗余）；

F.自动监控；

G.可重编程序控制系统中安全功能的保护；

H.有关手动控制的原则；

I.特定操作的控制模式。

⑥防止气动和液压系统的危险

⑦预防电的危险（尤其应注意防止电击、短路、过载和静电）

（2）采用机械化和自动化技术

①操作自动化；

②装卸搬运机械化；

③调整、维修的安全

（3）安全防护措施

（4）符合人机工程学原理

①操纵（控制）器的安全人机工程学要求

A.操纵器的表面特征；

B.操纵力和行程；

C.操纵器的布置；

D.操纵器的功能；

E.操纵方向与系统过程的协调；

F.防止附加风险。

②显示器的安全人机工程学要求

A.显示信息的形式；

B.显示器的布置；

C.显示器的数量；

D.危险信号和报警装置。

③工作位置的安全性

工作空间；

工作台面；

座椅装置；

良好的视野；

高处作业位置；

工作环境。

④操作姿势的安全要求

负载限度；

工作节奏；

作业姿势；

提供必要的支撑；

保持平衡。

（5）安全信息的使用（使用由文字、标记、信号、符号或图表组成）

（6）特种设备安全对策措施

①锅炉安全对策措施；

②压力容器安全对策措施；

③压力管道安全对策措施；

④起重机械安全对策措施

（7）其他安全对策措施

①防高处坠落、物体打击；

②安全色、安全标志；

③储运安全；

④焊割作业安全；

⑤防腐蚀；

⑥采暖、通风、照明、采光。

58、有害因素控制：

（1）预防中毒的对策措施

①物料和工艺；

②工艺设备（装置）；

③通风净化；

④应急处理；

⑤急性化学物中毒事故的现场急救；

⑥其他措施（隔离、遥控操作）。

（2）预防缺氧、窒息的对策措施

（3）防