16F外檐悬挑板施工方案要点Word下载.docx
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12、在双排脚手架外侧,地面4ｍ宽范围搭设双层防砸棚，保证其他项目的施工安全。
二、脚手架搭设
１、脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。
2、搭设施工工艺:
铺垫木→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板。
3、脚手架必须配合施工进度搭设。
每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。
脚手架在距基层250mｍ
处设纵横向扫地杆（考虑架体下垫设50ｍm厚脚手板）。
4、脚手架搭设完毕后，在脚手架最顶层水平杆处满布安全网。
5、搭设方法：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核;
在基层垫板上立碗扣架,梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定;
调节立柱高度，将主龙骨找平；
铺模板:
先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死;
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平;
将模板上杂物清理干净,办预检。
６、脚手架防滑:
为防止搭设模板脚手架支撑滑移,搭设立杆之前在悬挑钢梁上，按照脚手架立杆间距焊接直径为25mm，长度为１0０mｍ钢筋头。
7、脚手架的使用及拆除
（1）脚手架的搭设作业规定
1）搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。
２）杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手架杆件不得钢木混搭。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
３）工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4）在搭设中不得随意改变构架设计。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
（２）脚手架使用规定
１）严禁将施工设备放置在脚手架上；
２）脚手架在使用中定期检查下列项目:
杆件的设置和连接是否符合要求；
底座是否松动,立杆是否悬空；
扣件是否松动。
（3）拆除脚手架前的准备工作
1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。
２）根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施,经总工批准后方可实施。
3）由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。
4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5）拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6）脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
７）分段拆除高差不大于2步。
8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
9）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作。
１０）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆,每根龙骨留２根立杆暂不拆；
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；
拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；
结构主体施工完成后方可拆去模板支撑,（混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据）。
8、脚手架安全保护措施
1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规
则》（ＧＢ５03６）考核合格的专业架子工。
2）作业层设置挡脚板，并满铺脚手板,待模版验收合格，混凝土浇筑前方可拆除。
3）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
４）在架面上严禁码放材料。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
５）作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求,并按方案进行检查验收，合格后方准使用。
6）作业层上的施工荷载符合方案要求,不得超载。
7）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
8）在作业中,禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。
其它杆件确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
9）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
1０）每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
1１）在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余物品移至室内；
每日收工前应清理架面，垃圾清运出去;
在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
1２）脚手架检查与验收
脚手架必须经检查验收后方可使用。
脚手架在下列阶段进行检查与验收:
脚手架搭设前进行顶板检查与验收；
作业层上施加荷载前进行检查与验收；
达到设计高度后进行检查与验收;
遇有六级大风与大雨后进行检查与验收。
三、模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
1、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
（１）
模板施工时注意以下几点:
1）模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm厚垫板。
2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通;
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，模板与模板之间拼接缝小于1ｍm，否则用腻子封条;
模板起拱大小:
按照设计规定，本工程模板起拱高度为２cｍ。
４）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用５0ｍm
长钉子固定，格栅间距３０0／1７5mｍ,板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整；
模板铺完后,将杂物清理干净，刷好脱模剂。
2、模板制作、安装技术措施
（1）
进场模板质量标准
１）
模板要求:
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
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每平方米单板脱胶不大于0.00１㎡。
每平方米污染面积不大于0.00５㎡。
（2）规格尺寸标准
１）厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边２0mm
处,长短边分别测3
点、１
点，取8
点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
2）长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边１00ｍｍ
处分别测量每张板长、宽各2
点,取平均值。
３）对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
4）翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
3、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB
50204-２002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
６．2.2.２
一般项目
２）模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
３）对跨度不小于4ｍ
的现浇钢筋混凝土板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内,对板,应按有代表性的自然间抽查1０%,且不得小于3
间。
）
水准仪或拉线、钢尺检查。
４）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表《现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法》的规定。
按规范要求的检验批（对板，应按有代表性的自然间抽查1０%，且不得小于3
间）。
钢尺检查。
５）现浇结构模板安装偏差规定
按规范要求的检验批（对板,应按有代表性的自然间抽查1０％，且不得小于3
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6）
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500
线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
4、其他注意事项
１）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
２）混凝土浇筑时,所有梁、板全长、全高拉通线,边浇筑边校正梁、板垂直度及平整度。
浇筑时,由里向外进行,即先浇筑结构内楼板梁混凝土,再浇筑悬挑板处混凝土。
浇筑过程中派专人专职检查模板,发现质量、安全等问题及时提出并解决。
3）梁板混凝土施工采取一次浇筑完成。
为了保证支撑架体受力均匀，要求混凝土浇筑时要先梁后板,分层浇筑。
且由中心到四周对称进行浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过１.５m。
４）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
5、模板拆除及养护
模板拆除应严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。
板底模拆除时混凝土的强度要求
悬挑板混凝土强度达到１00％，并且与施工作业层相隔４层时方可拆除模板。
遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及由上而下的原则。
（2）
顶板模板为13mm
厚多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷,要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。
（３）板底模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
（４）支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板拆除时,不得损伤混凝土。
（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现。
6、质量保证措施
（１）质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
要求一次验收合格率100%。
（2）质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施,现场经理和质量员中间控制,专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。
（3）模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验,合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定,并按颁发的《建筑工程文件编制归档规程》质量检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题。
（4）模板工程质量标准及控制
模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5０2０4－2０02）及相关规范要求。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；
上下层支架的架体立柱应对准,下方并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和混凝土接茬处（通过观察检查）。
（5）质量控制注意点
浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
模板支好后,垃圾清理不得用压缩空气吹,而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。
7、验收组织
（1）模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
模板支撑系统验收严格遵守项目部三检制规定。
（2）本工程采用钢管扣件搭设模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1６6）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ１30）的规定,对梁底扣件应进行100％检查。
（3）模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司项目管理部、工程技术部及项目技术总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、工长以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收,验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
四、施工安全保证措施
1、模板施工安全技术措施
（1）模板安装和拆除的安全技术措施
1）模板及其支撑系统开始安装作业前，必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
2）模板安拆施工过程中,严禁上下交叉作业，并在地处作业层拉设3ｍ宽警戒线,并设专人看护。
3）高度超出２ｍ以上施工作业时,必须正确佩戴安全带。
４）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
由于本项目楼层层高较高,为确保楼层梁板模板支设人员施工安全,防止高空坠落,作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网,安全网距作业面不大于２m,操作人员禁止在梁模上行走。
5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。
拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
6）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
７）雨天施工时，注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。
（2）其他安全措施
１）扣件、架管、U型托等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。
2）所有架子在装、拆过程中,下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径＞20ｍ，并设专人看管,严禁其他人员穿行。
3）所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。
加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和
作业面安全防护工作。
4）遇5级以上大风及下雨天气要停止操作,大风及雨后要及时检查和加固各连接部位,搞好防风、防滑工作，保证施工安全。
5）架子在使用过程中应保持整洁,不许随意堆放工具、材料等物品。
在进行模板安装时,模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。
钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。
拆除顺序先上后下,先外后内,逐段进行。
6）搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。
2、混凝土施工安全技术措施
（1）混凝土浇筑顺序由里向往,即先浇筑楼板混凝土,再浇筑悬挑板处混凝土。
（２）浇筑混凝土时避免直接将混凝土泵送至悬挑板前半部,以减少对支撑体系产生过大施工荷载。
3、临时用电安全技术措施
（１）临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。
（２）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。
电缆离地4m以上,电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下０.2ｍ处须加防护套管;
电缆沿线布置时,须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）;
电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架,地下电缆预埋钢套管,覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。
8.3.３采用接零保护，保护零线应单独敷设,不作他用，接地电阻＜4欧姆。
（３）电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁,以防闲杂人等误用。
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