钢筋结构加工制作与安装监理实施细则文档格式.docx
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建设地点：
上海市虹口区东大名路1075号
建设单位：
上海星外滩开发建设有限公司
设计单位：
佩里.克拉克.佩里建筑事务所
上海建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
上海申元岩土工程有限公司
监理单位：
上海建科工程咨询有限公司
施工单位：
上海建工集团股份有限公司
钢结构专业单位：
上海市机械施工集团有限公司
检测单位：
上海虹口建设工程质量检测
质量监督：
上海市虹口区质量安全监督站
1.3专业工程概况
1.东塔楼钢结构概况
本项目东塔楼为核心筒+外围框架结构，地下6层，地上51层，标准层层高4.5m，结构顶标高+262.850m，9F、25F、36F三道桁架层；
主要材质Q345B，Q390C（主要分布在地下部分钢构及加强区）。
钢结构主要包括劲性柱、劲性钢梁、外框柱、外框梁等。
地下部分钢结构：
主楼核心筒劲性柱、劲性钢梁及核心筒剪力板、外框钢柱；
裙房劲性柱、劲性梁。
1）钢结构构件类型
地下室的钢结构主要分布于东塔楼的劲性钢柱、劲性梁与剪力钢板，塔楼地下室各层的分布数量见下表：
东塔楼地下室核心筒钢构件大致分布
区域
标高（m）
层高（m）
钢构件类型
材质
数量
B6
-26.6~-22.9
3.7
劲性柱
Q345B
5
B5
-22.9~-19.4
3.5
34
B4
-19.4~-15.9
剪力钢板（10mm）
30
B3
-15.9~-10.9
B2
-10.9~-5.1
5.8
剪力板（10mm、20mm）
B1
-5.1~+0.35
5.45
剪力板（14mm、20mm、30mm、40mm）
东塔楼地下室外框柱大致分布
标高（m）（+1.2m）
规格
-15.9~-9.7
6.2
外框柱
Φ1400*40
Q390C
16
-9.7~-3.9
-3.9~+1.6
5.5
Φ825*25
2
XGZ2柱固定形式
XGZ4柱固定形式
XGZ6柱固定形式
2）外框钢柱分段
东塔楼外框架地下室钢柱标高从-15.9m至+1.6m，按分段出楼层标高1.2m，单层一节分段。
外框钢柱分段及与楼层关系如下图所示：
地下室塔楼外框架钢柱分段示意图
3）核心筒钢柱分段
东塔楼核心筒地下室钢柱标高从-26.6m至+1.6m，按分段出楼层标高1.2m，两层一节分段。
核心筒钢柱分段及与楼层关系如下图所示：
塔楼地下室核心筒钢柱分段示意图
2.西塔楼钢结构概况
本项目西塔楼主楼结构体系为核心筒+外围框架结构，地下6层，地上51层，标准层层高4.5m，结构顶标高+262.850m，9F、25F、36F三道桁架层；
1）构件类型
塔楼地下室的钢结构主要分布于西塔楼的劲性钢柱、劲性梁与剪力钢板，塔楼地下室各层的分布数量见下表：
西塔楼地下室核心筒钢构件大致分布
40
西塔楼地下室外框柱大致分布
-3.9~1.6
西塔楼外框架地下室钢柱标高从-15.9m至+1.6m，按分段出楼层标高1.2m，单层一节分段。
3）核心筒钢柱分段
西塔楼核心筒钢柱标高从-26.6m至+1.6m，按分段出楼层标高1.2m，两层一节分段。
1.4特点与难点
1.4.1构件节点复杂多样，加工精度、质量难控制
本工程构件节点复杂，相邻两节构件接口错边、间隙是否满足规范及设计要求，确保下道工序的正常运转以及现场一次吊装成功率，减少现场改制，所以预拼装在本工程加工过程中既是难点也是重点。
1.4.2节点复杂多样，安装精度、质量难控制
本项目地下室钢管混凝土柱通过地脚螺栓与底板连接，地脚螺栓密布，地脚螺栓的定位精度直接关系钢管柱的定位和施工质量；
而且，由于受基坑支撑的影响，钢管柱的吊装和垂直度控制难度较大，外包钢管垂直度偏差大导致整根钢管柱偏位，且外观效果较差；
另外，钢板薄，跨度大，吊装和墙混凝土浇筑时变形不可避免，给安装精度带来很大难度；
埋件的左右和前后偏差对钢梁安装精度的影响较大，钢梁的起拱度与楼板厚度关系密切。
因此，上述钢结构构件的安装和质量精度控制为本项目钢结构施工的关键点。
1.4.3与土建交叉界面多，配合、协调要求高
钢结构安装与土建施工能够：
形成流水作业、配合密切、是施工安排的难点之一；
本项目地下室采用的钢板薄，跨度大，吊装和墙混凝土浇筑时变形不可避免，分段钢板预留对接高度与墙板竖向钢筋高度的协调；
埋件埋脚形式与墙体、梁钢筋的空间位置易发生冲突；
钢筋与钢结构存在连接形式和布置的问题，控制单根构件螺栓的相对位置，控制构件之间螺栓相对位置，浇筑混凝土前的固定。
与土建单位在隐蔽工程施工时的配合、协调成为本项目钢结构施工的又一个关键点。
2监理工作依据与工程质量验收规定
2.1监理工作依据
1.《工程测量规范》（GB50026－2007）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4.《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）
5.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
6.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
7.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
8.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
9.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
10.《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
11.《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
12.《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）
13.《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）
14.《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
15.《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-2008）
16.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
17.《埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》（GB/T5293-1999）
18.其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件
19.施工图纸以及设计交底
20.经批准的施工组织设计（方案）
21.已签订的相关合同
2.2工程质量验收规定
本分部工程质量验收内容和相应的合格标准详见本细则5中的监理控制目标值。
2.2.1检验批划分
根据工程建设特点和《建筑工程施工质量验收统一标准》以及相关专业工程质量验收规范的规定，本工程子分部、分项以及各分项工程检验批的具体划分情况见施工方提交的分部、分项、检验批划分计划。
2.2.2平行抽检规定
该部分内容详见“监理平行检测计划范围”。
2.2.3有关安全和功能检查项目
序号
分部工程
涉及结构安全和使用功能的检查、检测项目
1
主体结构
型钢柱、梁焊接一级焊缝采用超声波探伤检验
高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数试验
高强度大六角头螺栓连接终拧扭矩检查
建筑物垂直度、标高、全高测量
3施工质量强制性标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
3.0.6建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
1工程质量的验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
4涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块，试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验。
5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。
6对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验。
7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。
3.0.7建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1符合工程勘察、设计文件的规定。
2符合本标准和相关专业验收规范的规定。
5.0.4单位工程质量验收合格应符合下列规定：
1所含分部工程的质量均应验收合格。
2质量控制资料应完整。
3所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整。
4主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定。
5观感质量应符合要求。
5.0.8经返修或加固处理仍不能满足安全或使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。
6.0.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.4.1钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓、等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在期考试合格项目及其认证范围内施焊。
5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y型节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
AB级
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。
6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。
10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合
表10.3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
表10.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
H/2500＋10.0，且不应大于25.0
12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；
焊条、焊剂应有产品合格证。
4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；
或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8.接头弯曲试验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（°
）
HPB235
2d
90
HRB335
4d
HRB400、RRB400
5d
HRB500
7d
90
1d为钢筋直径（mm）
2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°
，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试伴。
复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；
其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
4.4.2严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
5.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
1国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
3设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
7.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；
不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；
不合格率为2%～5%时，应加倍抽样，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽查焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
7.3.3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》GB11345B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
二级焊缝应进行抽检，抽检比列应不小于20%，其合格扥及应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》GB11345B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
4监理工作的流程
结合本工程钢结构分项工程特点，总体上将质量控制工作分为以下三个阶段：
（1）施工准备阶段质量控制工作流程
（2）工厂加工阶段质量控制工作程序（3）施工安装阶段质量控制工作程序
4.1质量控制工作流程
施工准备阶段质量控制工作流程
工厂加工阶段质量控制工作程序
施工安装阶段质量控制工作程序
钢结构安装测控监理工作流程
焊接质量控制监理工作流程
4.2进度控制工作流程
4.3工程计量控制工作流程
5
监理工作的控制要点及目标值
5.1质量控制要点及目标值
5.1.1质量控制要点
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50201-2001规定，作为一个子分部工程，下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、高层钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装八个分项工程。
关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中单独规定检查验收要求。
1）钢结构原材料控制
•钢材：
应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。
原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。
监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。
监理工程师应检查复验报告。
（监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求<
特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak>
•焊接材料：
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现
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