质量管理制度Word文档下载推荐.docx
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对于不合格的材料、设备、配件等坚决杜绝出现的施工部位及现场，从源头杜绝不合格产品。
4、材料抽检、试验质量控制
用于工程的建筑原材料钢材、防水卷材、商混、钢管、水泥、保温材料、设备等都必须有可靠的质保书或送试验室检验，并经确认合格后，方可使用；
对于外加工材料，比如门窗、人防门、防火门等分包单位应向总包单位事先报告加工单位，通过考察与调研确认其有资质证明文件、规模、可靠的质量、技术生产能力、售后服务，并对委托加工的半成品材料予以全过程动态控制，材料进场检查，施工过程中不定期随机抽查，以确保外加工材料符合合同规定的质量要求；
对于现场施工过程中必须进行现场检测的植筋拉拔试验、保温拉拔试验、混凝土强度、钢筋保护层检测等项目应根据现场施工情况在过程中及时有效的进行，做好过程控制资料以及现场请监理进行见证做好过程中半成品质量控制工作。
5、分部、分项验收制度
总包单位对已经完成的分部分项予以及时进行验收，分包单位完成分部分项内工作后及时要求总包予以验收，积极配合验收工作；
总包单位施工过程全面检验，达不到合同规定及项目的质量要求，分包单位必须进行无条件返修。
返修费用由分包单位承担。
二、技术交底制度
技术交底书编制依据是施工图纸、施工工艺、施工验收规范、施工技术方案、施工组织设计、项目质量计划等。
1、技术交底程序：
（1）开工前项目技术负责人就整个工程，各分部分项工程的质量安全要求向工长、各工种负责人及其它有关人员作书面交底（含安全技术交底）。
（2）下达任务时，工长就各分项工程的具体方案，操作要求向班组长作书面交底（含安合同及项目质量要求）。
（3）根据工长的交底，每天上班前施工班组长对操作工人进行班前技术交底和安全交底。
（内容涵盖本日质量难点）
2、技术交底内容：
（1）技术交底书应按分部、分项工程编写，内容包括工程施工准备；
结构图样、施工方法及安全质量措施；
工程施工部署、施工方案、操作工艺；
工程施工其它技术以及误差范围质量要求。
（2）技术交底应结合工程实际质量难点情况，要有针对性和指导性。
3、技术交底记录：
技术交底记录应详细说明交底时间，交底部位，具体内容、交底人和接受人及施工班组、人数等内容。
三、质量标识制度
1、分项工程施工，班组质检员和其他管理人员跟班检查，完成由班组自检、互检、专检，并由项目部质量员（施工员）作分项工程的质量检验和评定,书面记录结果作为阶段标识。
2、分部工程的每一项工程完工后，项目部质量员（施工员）应书面评定其质量，经项目部审核后有效。
3、隐蔽工程的分项（或分部）工程的检验应请监理参加见证过程质量控制，并签署文字资料。
4、分项工程施工中，项目部质量员（施工员）、班组质检员或其他人员发现不合格品（项），应由项目部质量员（施工员）向项目经理和技术负责人报告，项目经质量员（施工员）应在施工部位设置“不合格”标识，作业班组立即停止该过程的施工；
后按照项目部要求进行返工处理或者按照方案进行整改工作。
5、材料质量通过进货检验记录：
记录各类产品的质量和使用部位，对检验合格的产品加以标识，并放置于合格品专用堆放场所，对不合格品牌的产品进行隔离存放和返场。
四、项目部的三检制度
1、操作班组及人员对每个工序自检；
班组或分包单位内部互检、项目专业工长对各工序进行互检、巡回检查和交接检查；
项目部质量员（施工员）进行专检，检查结果填写在验收记录内。
2、各个工序必须严格按操作规范及图纸施工，若遇见特殊情况，需改变施工方法，必须经项目工程师、技术负责人审批后方可进行施工。
3、坚持“三检”制，并做好记录。
达不到标准的工序必须予以整改，经复检合格后，才能进入下工序施工。
4、对施工中的隐蔽工程，必须进行隐蔽验收，经专业工长检查、质量员检查，甲方现场工程师或监理工程师认可，填写隐蔽工程验收单，进行必要的书面签证后，方可进行下工序施工。
5、各工序必须按有关规定进行信息反馈，凡工序出现异常情况，必须停止施工，经调研制定新措施或方案后，方可继续施工。
五、质量分层验收制度
1、为了保证工程质量，必须对全过程实行质量管理，而抓好每道工序的质量是工程质量的前提和保证，要求项目部各楼号专业工长、质量员，对每道工序进行严格控制。
2、每道工序施工中，项目部专业工长，对各班组工序的质量进行监督负责。
3、每道工序完成后，由班组长对该工序的质量作自评。
自评符合施工规范及设计要求后上报项目部，由项目部质量员及施工员对该工序进行验收评定并做好记录（签字）。
4、项目部质量员专检合格后，上报监理单位验收，并做好验收记录和相应的影像资料。
5、经专业工长、项目质量员、监理单位三层验收合格后方可交下道工序进行施工。
六、质量通报制度
项目部为提高本工程质量，使项目部、分包单位及班组全体人员提高质量管理意识，对施工现场发生的实体质量问题采取PPT质量通报制度，每周二，四、六对施工现场存在质量问题以图片讲评方式在生产例会上进行通报，并且会上要求限期整改措施。
七、工程质量奖罚制度
为确保本工程的质量目标，做好各方面的质量管理工作，严格按现行施工规范要求进行施工。
特定本制度：
1、项目部管理人员各施工工长应及时给施工班组进行技术交底，产生质量事故及不合格品，一切后果由施工工长（施工员）承担并处以100-500元罚款。
2、分包劳务施工班组长不按施工方案、技术交底施工或给操作工人交底不到位，造成质量事故及不合格品，一切后果由分包劳务队承担，并处以100-1000元罚款。
3、各班组严格执行各分项项目评定标准，其中保证项目（主控项目）出现不合格的每项处以500-1000元罚款，基本项目（一般项目）出现不合格的每项处以200-500元罚款，允许偏差项目出现不合格的每项处以50-200元罚款。
4、积极提高监理一次验收率。
监理一次验收，不能顺利通过的，处以工长50-100班组100-500元罚款；
监理二次复验不能顺利通过的，处罚翻倍；
监理三次复验仍不能顺利通过的，处工长200-500处以班组1000-3000元罚款。
由此引起的工期延误和一切损失由分包劳务公司负责。
5、在进行施工中，工程质量连续两次受到建设单位及监理单位书面批评（监理通知单或者监理例会批评）的，处以专业工长100-200元，产生质量问题班组200-500元罚款。
6、在进行质量考核中，分项质量达到优良的奖励该分项施工班组200-500元。
2015.8.5
八、分部分项工程质量管理制度
（一）、钢筋分部分项工程
减少出现质量问题，避免发生质量事故，本制度从原材、半成品、成品等方面作出相关规定。
材料堆放要整齐，不可卸车后随意堆放，要按规格、型号、分类摆放整齐（保持外面一边齐）并挂钢筋标识牌，底部用方木垫起，并做好防雨、防潮工作,下雨时必须将钢筋进行覆盖，若下雨天没有覆盖措施发现一次处罚100元。
1、半成品管理：
（1）、所有钢筋加工机械操作人员必须持证上岗，制作班组必须严格按照配料表中的规格、尺寸进行制作，每批加工完成后在配料表中做记号，避免重复制作。
（2）、在加工箍筋的过程中，箍筋的外包尺寸允许误差在±
5mm范围内，平直段部分为10d且≥75mm，如发现有超出误差允许范围的一个箍筋处以10元罚款。
（3）、在梁、板、墙、柱加工过程中，主筋长度方向的尺寸允许误差在1cm,如发现一根超出误差允许范围将处以10元罚款。
（4）．加工完成的半成品必须挂有钢筋标识牌，上面写清应用部位，钢筋规格、级别、下料长度，数量等并按照我公司现场规划的场地分类堆放整齐，并报我公司钢筋工长对制作数量及质量进行验收，如发现一次半成品没有标识罚款100元。
（5）．如按照配料单数量制作，绑扎后材料剩余的，由绑扎班组负责收回指定场地，不得在现场随意乱扔乱放。
剩余材料由制作班组做统计，可利用的清点数量，分类堆放，并在下层配料表上做相应冲减。
对于不能在下层利用的，由加工班组根据工长意见对其进行从新加工，另做它用。
（6）．加工班组严格按照技术交底相关规定对加工质量进行严格控制，对于不达标的，根据质量奖罚制度做相应处罚。
2、成品管理：
（1）．绑扎班组应根据产品标签对照图纸，对号入座，严防绑错位置。
（2）．绑扎班组应根据技术交底规定认真作业，保证绑扎质量。
绑扎错误、误差超标的按照奖罚规定做相应处罚，并做无条件整改。
（3）、对于绑扎好的柱、墙钢筋骨架位置偏移超过允许误差的，经我公司要求限期整改仍然未落实的处100—500元罚款。
（4）、若在钢筋绑扎过程中，如发现没有按照图纸设计要求尺寸进行绑扎，胡乱操作的处以200—500元罚款，并对班组进行停工整顿。
（5）、在钢筋绑扎过程中，若发现所绑钢筋的搭接长度、锚固长度、弯起钢筋的弯起点位置不符合图纸及规范要求的处以50—100元罚款。
（6）、墙、柱绑扎，必须先将主筋校正，距地面50mm为标准上下画线确定第一道箍筋位置，然后套上箍筋，接上柱筋后，箍筋从下往上依次绑扎，必须保证图纸设计间距及横平竖直。
剪力墙水平筋第一道位置比柱箍第一道位置高20mm，整体效果为柱箍第一道是一个水平，墙水平筋为一个水平，否则按每柱100元处罚，每道墙按200元处罚，并且在规定时间内整改。
（7）、梁柱节点处严格按柱箍加密要求设置，每少一道处罚50元，并且限时整改到位。
（8）、柱、墙拉钩必须按要求挂设，一端挂好后，将90º
一端弯至135º
如有漏弯现象每个处罚5元。
（9）、柱、墙、梁，双层双向板必须满扎满绑，杜绝漏绑。
第一根板筋离梁边不大于1/2板筋间距。
绑扎前先在模板上弹线，按线摆放钢筋位置。
负弯矩筋满扎满绑，验收时发现漏绑，每点处罚1元。
（10）、墙体必须设置竖向梯子筋和水平卡具来控制水平筋及立筋间距。
检查时发现一处不按要求施工，一次处罚200元。
（11）、保护层支设，必须按技术交底要求去布置，验收时一处不到位，处罚5元，并及时增补。
（12）、成品保护：
柱、墙绑好后严禁攀爬，如发现每次处罚10元，并及时修复到位。
浇筑砼时设专职钢筋工看护，并及时将偏移钢筋调整到位。
浇筑砼时无人看筋每次处罚班组500元，经抽查擅离岗位每次处罚200元。
砼浇筑完后发现移位的，线内移位每根处罚10元，线外移位每根处罚100元，并处罚相应工长5元/根。
如果发现有钢筋露出结构板面发现一处，处罚50元。
（13）、钢筋安装现场：
成品料不得集中堆放，造成质量安全事故，由你公司自行负责，要保持现场通道畅通，钢筋绑扎、安装完毕后，所有钢筋材料必须在2小时之内全部清理干净，必须做到工完场清，若一次做不到位的，每次处以100—200元的罚款。
（14）．对于绑扎成型的成品，绑扎班组应对成品做相应保护措施，无保护措施导致的破坏，由绑扎班组自行整改，对于在有保护措施的情况下，遭其他工种恶意破坏的，及时通知钢筋主管，其整改费用公司对绑扎班组做双倍补偿，费用由相关班组承担。
1（5）、连梁钢筋必须严格按结构50线去控制，在浇筑墙柱砼之前必须将钢筋标高调整到位，严禁打完砼后对梁钢筋胡砸乱撬。
如经发现根据情节严重情况每处处罚50—100元。
（16）、阳台、飘窗预埋钢筋位置必须准确，如果有遗漏现象在绑扎时必须植筋进行处理，如不处理发现一根处罚50元，在浇筑砼之前必须处理到位否则不允许浇筑砼，并承担由此产生的相关费用。
（17）、飘窗、阳台预埋钢筋錾除时必须先用切割机进行切割方可进行錾除，严禁将梁侧砼破环。
否则每处处罚50元。
并及时将破坏部位的砼修补到位。
（2）混凝土质量管理制度
现浇结构外观质量缺陷处罚标准
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土
包裹而形成的外露
纵向受力钢筋有露筋（主筋）
（每处罚50元）
其他钢筋有少量露筋（箍筋）
（每处罚10元）
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成的石子外露
构件主要受力部位有
蜂窝0.5m2以内
其他部位有少量蜂
窝0.25m2以内
（每处罚20元）
孔洞
混凝土构件中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞，
孔洞直径大于50㎝。
（每处罚100元）
其他部位有少量孔洞孔洞，
直径大于20㎝。
夹渣
混凝土中夹有杂物垃圾且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣，如拦施工缝的方木、竹脚板等。
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
0.5m2以内
其他部位有少量疏松
0.25m2以内
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至
混凝土内部
构件主要受力部位影响结构性能或使用功能的裂缝，裂缝宽度大于5mm
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝,裂缝宽度大于2.5mm.
连接部
位缺陷
混凝土构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
（主要为梁与梁和顶板处）
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、
起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水
混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
混凝土建筑质量、时间、材料控制处罚措施
序号
内容
处罚金额
注：
以上处罚均为每平方米或者每处及每次。
以上现浇结构外观质量缺陷处罚标准，混凝土建筑质量、时间、材料控制处罚措施，任何一项连续五次无处罚的给予奖励，100元-300元不等奖励。
1
板面平整度超过±
5mm（3m2）以外
50元
2
收面拉毛顺序不一致每（10m2）以外
3
顶板收面过后无人监督迁踏每个脚印
5元
4
混凝土浪费每立方
330元
5
气泡每1m2内超过20个
20元
6
砼罐车放完料后发现乱洗车一次
7
墙顶砼标高超过板保护层＋8,－5
20元?
8
养护覆盖不到位每发现一次
模板分部分项工程质量控制
怎样能够控制好模板在施工中的质量，达到清水混凝土效果，经项目部研究决定，特制订了以下规定：
1、模板进场必须清理干净，刷好脱模剂后，按项目部的规划统一放置整齐，以备工程的使用；
2、根据施工的需要以及结构变化不同的材料，根据项目部的技术要求，应先确定好模板形状、规格、型号，做好必要的加工定型处理；
3、现场所有方木、竹胶板、镜面多层板，必须严格按照配板图需求;
4、剪力墙底脚模板应于墙体线保证平齐，保持横平竖直，按要求控制在2mm之内，按照脱模后的验收为准，未达到要求每处罚款50元；
5、平板、承重模板应按实叠荷载通过计算，支撑间距应分布均匀加固结实，保持平整；
水平铺板采用硬拼缝，必须严格堵住板缝，不得有漏浆现象，在同一间楼面内平整度控制在2mm之内；
并且按设计要求板中必须起拱，靠墙方木必须保持与墙体紧靠严密，不得流浆而污染墙体，如出现此种情况，每处/次罚款10元；
6、卫生间厨房楼板必须按加工的定型模板进行支设，尺寸、标高正确平直，棱角（阴阳角）整齐，所留设预留洞口上下位置必须一致，并且方正有棱，加工木盒误差不得大于2mm，未达到要求每处罚款20元；
7、梁底板必须按标高放平，位置正确，梁与剪力墙交接处不准出现凹凸不平现象，并保持阴阳角平直、方正（90度），未达到要求每处罚款50元；
8、墙上所留设的预留洞严格按照图纸要求、尺寸、大小放准确，应横平竖直，菱角方正，未达到要求标准每个洞口罚款20—50元；
9、楼梯不得使用反三角，踏步全采用钢模板配置，控制好踏步的高度、宽度，未达到要求每步罚款10—20元；
10、阳台必须上下高度、尺寸一致，待砼强度达到100%时方可拆模，向项目部填写报验拆模申请表，待项目部同意后方可拆除，如发现质量缺陷或未按照要求提前拆模每个罚款50—100元。
11、拆模和转料时，拆模时不得猛撬、乱砸以免破坏板子和成品砼，若发现违反规定的每处/次罚款50—100元；
转料时必须严格按照转料平台的荷载要求进行堆放，并且钢、木分开，长短统一，达到要求，对于不合格且不满足要求，塔吊司机不得予以吊装，如若发现违反规定的每处/次罚款50—100元；
12、模板必须按照方案和交底技术要求加固，不得私自改变加固方案，如有合理建议，提前一周说明，通过项目部商议同意后，以书面形式通知后方可采用，如未经许可私自改变加固方案，每次罚款200元；
13、保证剪力墙垂直度2mm，平整度3mm以内，按脱模后实测实量为准，未达到要求每处/次罚款50—100元；
14、模板验收前，板、梁、剪力墙的垃圾、方木、竹胶板、扣件、胶带等，必须清理干净方可下道工序施工，否则每处/次罚款10—50元；
15、项目部主管工长提出的质量问题应立即配合并进行整改、落实，对于不及时整改的，每次罚款100元；
16、做好工序交接，经项目部相关人员验收合格后方可进行下一道工序，未接到验收通知（形成文字性通知），私自决定开始下道工序者，罚款100元；
17、待模板拆除后，发现因施工问题或责任心导致出现胀模、跑模等现象，每平方米罚款200元，并赔偿所有材料损失费；
18、在质量检查中，连续三次检查模板工程的所有施工内容均满足要求，且效果最佳（待模板拆除后为准）的作业班组奖励100—200元；
18、对于积极配合项目部工作，发现大的质量问题及紧急事件能主动汇报者，奖励200元；
19、不允许各班组因抢材料在现场打架斗殴,如若发现清离本项目部;
20、模板拼缝严格按照质量及规范要求控制,超过规范及要求部分每处处罚100元,
对于上述质量奖励制度情况，现金发放；
罚款情况，在当月工程款中扣除，希望劳务公司认真组织作业班组严格按照要求施工，做到质量从我抓起的思想觉悟，本制度自制定之日起执行。
2015.6.5
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