简单钢结构施工方案.docx
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简单钢结构施工方案
一、工程概况…………………………………………………2
二、编制依据及原则…………………………………………2
三、施工准备…………………………………………………3
四、钢结构构件制作…………………………………………4
五、钢结构吊装………………………………………………8
六、质量通病的防治方法……………………………………12
七、工期保证措施……………………………………………16
八、质量保证措施……………………………………………16
九、安全保证措施……………………………………………20
十、文明施工保证措施………………………………………22
十一、拟投入的主要机械设备表……………………………24
一、工程概况
本工程为昭通市人民检察院屋顶改造工程,主体为单层钢框架结构,框架钢材材质均采用Q235-B,高度为3.95米。
本工程主体结构设计使用年限为五十年,安全等级为二级,抗震等级为三级。
二、编制依据及原则
1、编制依据
(1)建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。
(2)与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
(3)我公司资源情况及类似工程施工经验。
2、编制原则
(1)确保质量。
实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
(2)保证工期。
优化施工方案,精干的施工队伍,精心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前。
(3)确保安全。
推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目标。
(4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标的实现。
加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。
(5)坚持按专业化组织施工的原则,对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
三、施工准备
1、施工调查
当接到中标通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工调查,调查结果将输入实施性施工设计,并以此作为准备工作的依据,施工调查的主要内容是:
(1)通过建设、设计单位,进一步弄清设计意图,工程特点。
(2)摸清建设单位对工程交付使用的要求。
(3)进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料,包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。
(4)施工现场水、电供应情况。
(5)地方材料供应情况和当地协作条件。
2、技术准备
在施工调查的基础上做技术准备。
(1)进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
(2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底,保证图纸资料的准确无误。
(3)编制实施性施工组织设计。
根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源,编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。
3、施工队伍准备
按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
(1)材料、设备的准备。
(2)根据施工组织设计和材料设备计划要求,材料人员尽快进行材料调整。
(3)对设备型号性能进行核准,保证设备完善良好。
4、施工现场准备
(1)根据实际要求以及现场情况,对施工过程所需水、电等情况进行处理。
(3)进行测量放线。
(4)现场确认材料的进场吊装方案。
四、钢结构构件制作
1、工艺流程:
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→成品防腐→成品堆放→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样
(1)放样工作包括:
核对构件各部分尺寸及安装尺寸;以1:
1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
(3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:
长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 。
3、号样
(1)号样工作包括:
检查核对材料;在材料上划出切割、钻孔等加位置;标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排,长短搭配,先大后小;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。
当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
(4)号料公差:
长、宽±1.0mm,对角线差±1.0mm。
4、切割
(2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。
6、焊接
(1)焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。
(2)根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金焊条>>(GB/T5118) 之规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法,采用E4300-E4313型焊条。
(3)焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
(4)当工作地点温度低于0℃时,应对钢材进行焊前预热,预温度谖控制在100-150℃,预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
(5)多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
(6)要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。
7、高强螺栓连接
(1)高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为砂轮打磨等。
用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
(2)高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ(δ-板厚)。
(3)处理后的磨擦面可在生锈前进行组装,或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后组装,在组装前用钢丝刷清除浮锈。
(4)板面接触应平整,如有间隙应进行处理。
8、成品堆放和装运
(1)堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。
(2)侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
五、钢结构吊装
1、吊装准备
(1)学习施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空间就位尺寸。
(2)计算吊装构件的数量,单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
(3)编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度,构件安装现场存入平面布置,劳动力组织、安全措施等)
(4)进行细致的技术交底。
(5)仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷)外形和几何尺寸、平整度。
构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。
(6)在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。
基础上弹出纵横轴线。
钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板(方梁)的安装就位控制线。
(7)检查柱基础细线和跨度,对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。
(8)按图纸对构件进行编号。
不易辨别左右的构件,在构件上用记号标明,以免吊装时搞错。
(9)准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁件,施焊必要的连接铁件。
(10)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂物也应清理干净,这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。
2、检查构件稳定性
(1)根据起吊点位置,验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
(2)对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件,在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。
(3)按吊装方法要求,将构件按吊装平面布置就位。
起立堆放的构件应支撑稳固。
(4)高空就位构件设索引溜绳。
3、吊装机具检查、准备
(1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好,运转是不灵活,并维修好。
(2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
(3)准备好吊装工具,如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。
场地、道路等临时设施准备完善。
(4)平整场地,修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
(5)清除吊装范围内的障碍物。
4、钢构件现场拼装
采用立拼法,施工步骤如下:
搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。
焊完后便可吊装就位。
焊接时应两个焊工同时焊接,防止焊接变形。
5、钢柱吊装与校正
(1)本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。
(2)柱子绑扎点在下部(直吊式)。
必要时,较长的柱子吊装可采用两点绑扎(斜吊式)
(3)采用单机旋转法吊装柱子。
吊装按先主跨后附跨,先高跨后低跨顺序进行。
(4)钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓,钢柱生趣度用经纬仪检测。
7、方梁的吊装
(1)方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。
(2)方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起,离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置,用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备,然后徐徐落在柱头上,与此同时,用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。
如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直,如支承端有空隙,应用楔形钢垫板填塞。
(3)第一榀方梁就位和校正后,用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定,以倾覆,并进行定位焊接。
第二榀及其以后的方梁,则可用杉杆绑扎固定,并以此来校正垂直度。
六、质量通病的防治方法
1、减少焊接应力和变形的方法
项次
项目
减少焊接应力和变形的措施方法
1
设计和构造
(1)保证结构安全的前提下,不使焊缝尺寸过大;
(2)对接焊缝避免过高、过大;
(3)对称设备焊缝,减少交叉焊缝和密集焊缝
(4)尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝量相等。
2
放样和下料
(1)严格控制下料尺寸
(2)放足电焊后的收缩余量
(3)梁、杵架等受弯构件下料时,考虑起拱。
3
结构装配
(1)组装尺寸做到准确正直,避免强制装配
(2)小型结构可一次装配,用定位焊固定后,用合适的焊接顺序一次完成。
(3)大型结构,如大型杵架和吊车梁等,尽可能先用小件组焊,再总装配和焊接。
4
焊接规范和焊接顺序
(1)选用恰当的焊接工艺系数,尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。
(2)先焊焊接变形较大的焊缝,遇有交叉焊缝时,设法消除起弧点缺陷。
(3)手工焊接长焊缝时,宜用反向逆焊法或分支反向逆法,减少分层次数,采用断续施焊。
(4)尽量采用对称施焊,对大型结构更宜多焊工对称施焊,自动焊可不分段焊成,并采取焊缝缓冷措施。
(5)造反合理的焊接次序,以减小变形,如杵架先焊下比,先由跨中向两侧对称施焊,后焊两端。
(6)对主要受力节点,采取分层、分段轮流施焊,焊第一遍适当加大电流,减慢焊速,焊第二遍,不使过热,以减小变形。
(7)构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。
5
反弯措施
对角变形可用反弯法,如杆件对接焊时,将焊缝处垫高1o5‘-2o5’,以抵消角变形。
6
刚性固
定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板,强制焊缝不使其变形。
此法宜且于低碳钢焊接,不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材,以免焊接应力集中,焊件产生裂纹。