K31+000人行通道施工方案Word格式.docx

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d.施工现场调查取得的有关资料。

第三节主要技术指标

设计荷载:

公路-Ⅰ级

第二章工程概况

K31+0001-4×

3.0m钢筋混凝土人行通道,本通道为新建钢筋砼盖板通道,为人行及车辆交通而设,与线路交角270度,涵洞长59.2m。

通道洞身基础、墙身、盖板均采用C30混凝土,基础为整体式基础,洞口采用M7.5浆砌片石铺砌,洞口基础采用C20混凝土,帽石采用C30混凝土。

第三章施工部署

第一节施工目标

质量总体目标:

分项合格率达到100%、优良率达到85%以上。

工程一次验收合格率达到100%。

进度目标:

自开工之起60天内竣工,开工日期2010年12月24日,竣工日期2011年1月24日。

安全总体目标:

杜绝各类安全质量事故。

第二节施工平面布置

涵洞砼均由拌合站(K129+100处)集中拌制,由砼罐车运至施工现场。

钢筋砼盖板由拌合站集中预制,使用自卸车运至施工现场,16T吊车安装。

第三节现场准备

1)施工便道已全线贯通,确保施工机具、材料进场道路畅通。

2)施工用水利用通道邻近区域沟渠积水。

3)施工用电配备一台30KW的发电机。

4)、拟投入资源配置计划

主要劳力组织

序号

工种名称

人数(人)

备注

1

钢筋工

2

2

电焊工

3

模板工

8

4

混凝土工

6

5

普通工人

10

电工

施工拟投入主要机械设备

机械名称

规格型号

单位

数量

柴油发电机

30kw

良好

钢筋弯曲机

3KW

钢筋切断机

2.2KW

电焊机

3.4KW

第四章施工方案、方法及技术要求

通道基础根据设计要求采用整体式基础,通道盖板采用预制吊装的形式进行施工。

第一节施工工艺

工艺流程:

基坑开挖地基检测基础施工墙身施工盖板安装台背回填附属工程

第二节基础施工

该涵洞基础为整体式基础,基坑开挖采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸,要求根据基础的尺寸,支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。

整体基础工艺流程:

测量放线→基坑开挖→基底处理→测量放线→钢筋制安→支模→砼浇筑→养护→检测

1)由测量工程师放出基坑开挖线,并埋设护桩,使用石灰撒出基坑开挖轮廓线。

2)基坑开挖:

基坑由机械开挖,底高程预留20厘米,留待人工清理,避免机械扰动基底。

保证基底有足够的承载力、严格控制底标高。

3)基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,在施工过程中,应根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定。

本涵开挖深度不深,宜采用1:

0.5的坡率放坡。

在基坑顶面设置截水沟,防止地面水流入基坑。

4)基底的处理:

人工整平并夯实,四周挖排水沟引至集水井,及时抽排积水。

5)钢筋与模板

基础钢筋的制作严格按施工规范及设计图纸的要求进行,钢筋的制作由有丰富施工经验的钢筋工和电焊工制作,以确保施工质量。

焊工焊前进行试焊,试焊合格后方正式施焊。

电焊工有上岗证。

钢筋存放于施工现场,堆放时钢筋底部用方木垫高,上面用彩条布遮盖。

主要作好以下几个方面:

A、主筋接头采用双面焊时搭接长度不小于5d,单面焊长度不小于10d,尽量采用双面焊接。

B、焊接时焊缝要饱满,焊渣应清除。

C、骨架焊接接头在同一断面不超过50%,两个焊接接头的距离为30d,且不少于50cm。

D、施焊时由中到边对称焊,且先定位后焊接。

E、钢筋制安:

按照图纸和规范的要求,严格控制制作的几何尺寸及钢筋安装的间距、保护层厚度,预埋筋的准确位置。

6)、模板采用组合钢模,模板应有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。

模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。

a、测量放线:

根据护桩放出结构物边线,在基坑周边钉桩控制上口模板及钢筋的准确位置。

b、支模:

采用钢模支设,模板拼缝用密封条填塞,粘结牢固,用螺栓连接,横杆采用φ48万能钢管,立杆间距100厘米,横杆间距60厘米,采用φ14钢筋对拉,内撑用钢筋头焊接在钢筋骨架上,外撑可用钢管或方木。

7)、砼浇筑:

砼由拌合站集中搅拌,运输采用砼罐车。

砼入仓采用溜槽入仓。

砼浇筑分层厚度不大于30厘米,砼振捣距模板边10厘米,振动时间不宜过长,除按时间控制外,以砼不再明显下沉和无明显气泡,表面无浮浆为准,防止砼过振产生离析。

振动上层砼时,插入下层5厘米,防止分层、蜂窝的出现。

8)、养护:

拆模后即时洒水养护,用草帘子覆盖。

9)、检测:

拆模完成后,对砼的外观、几何尺寸、标高、轴线偏位用目测、仪器、钢尺进行检测。

第三节墙身施工

1、测量放线:

放出墙身边线,在基础周边弹出墨线控制上口模板及钢筋的准确位置。

2、安装墙身模板

1)选模

(1)、模板选择优先选用钢模,不够模数处用木模拼装,必须保证模板的刚度、强度及稳定性。

(2)、模板支设前应对模板进行清理、刨光、去污等工作保证砼浇筑的要求。

(3)、支模前,必须按技术交底的几何尺寸进行模板组合,模板之间用U型卡或螺栓连接。

转角处用阴角或阳角模板连接。

模板板面之间应平整、接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。

要求:

模板间设压条,保证接缝不漏浆,模板板面错台不大于2mm。

(4)支模采用横杆连接模板,并用立杆加固,立杆、横杆一律采用双钢管。

(5)立杆、横杆与模板间用双股铁丝拧紧。

2)、模板调整

模板固定后按设计几何尺寸进行模板调整。

要求模板竖向垂直,用垂球调整,平面尺寸偏差不大于20mm,技术员检验合格后进行模板的支撑加固。

3)、模板的支撑固定

模板固定与调模同时进行,先挂轴线,对位置不够准确的模板,用支撑加力或放松的办法校正模板。

墙身模板采用两边墙内侧对称支撑和剪力撑,边墙内用对拉螺杆并设内撑,边墙外侧及端头模板斜撑方式支撑。

支撑加固后进行自检和清理模板工作,即涂刷模板隔离剂,外露面混凝土脱模剂应采用一种品种,不得使用废机油等油料。

4)、验模

自检完成后,对模板进行校验,主要检验项目:

部位

模板标高(mm)

模板内部尺寸(mm)

轴线偏位(mm)

表面平整

相邻模板面的高低差

基础

15

30

5.0

墙身

20

自检验合格后,报请监理工程师验收,验收合格并签字认可后,即可进行混凝土浇筑。

3、墙身砼浇筑

1)、对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后,方可进行。

2)、运至现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足坍落度要求方能入模。

3)、混凝土浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

4)、浇筑混凝土时的振捣要求

A、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中,倾斜度不宜过大,更不能放在混凝土的面层,否则会减少插入深度,影响振捣效果;

B、插入时宜稍快,拔出时略慢,并边拔边振,以免在混凝土中留有空洞;

C、插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍;

与侧模应保持5~10cm的距离;

插入下层混凝土5~10cm,使上下层混凝土结合牢固;

E、混凝土浇筑后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在10~15s为宜。

如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土以振捣完成;

①混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;

②振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;

③混凝土表面呈现平坦、浮浆;

4、砼养护

待砼初凝后采用洒水养护,养护日期不得少于7d,每天洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

5、通道(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。

第四节盖板施工

1、盖板施工由拌合站集中预制,分别吊装的方式进行施工。

盖板预制底模采用砼地面上铺设5mm厚的钢板,侧模采用定型模板和固定卡具固定,几何尺寸严格按照设计图纸的要求控制。

吊装采用吊车进行安装,吊装后用不低于同标号的细石混凝土或高标号砂浆将板缝捣灌密实。

2、盖板施工中应注意的问题

盖板安装时应注意板底的光洁度和平整度;

盖板在混凝土浇筑前应注意吊环的安装,吊装完毕后,用磨光机把吊环切断并磨至砼表面。

盖板堆放时,用垫木支垫在板头端部,中部应架空,并设置标识牌分类堆放。

第五节防水施工

防水沥青使用热沥青和乳化沥青两种相结合,在处理沉降缝时使用热沥青浸泡麻絮,墙身、基础侧面及盖板顶使用乳化沥青涂刷两层。

1、沉降缝处理方法

先使用墨斗将沉降缝按2~4cm弹线,再使用切割机沿墨线将沉降缝切割整齐,将沉降缝内的苯板掏出,其深度为5cm。

将沥青运至现场后,生火加热,直至沥青完全溶化。

将麻絮放入溶化的沥青里浸泡10分钟,直至麻絮内部全部浸透,将沥青麻絮填塞到已经处理好的沉降缝内,必须填塞密实。

2、涵身防水沥青施工方法

涵身防水使用乳化沥青涂刷两层即可。

先将涵身、基础侧面及盖板顶面清扫干净,砼表面不得有积水和灰尘,而且同表面保持干燥。

第六节附属工程施工

1、帽石砼施工时,选用木模板,木制倒角。

在安装模板时按照设计控制模板上部标高,使模板顶端顺直、平整。

浇筑混凝土时从低处往高处浇筑,砼宜选用坍落度较小值,机械振捣。

在初凝前取出木倒角,用铁抹子压实收光,帽石表面用原浆收光。

2、洞口铺砌采用M7.5浆砌片石。

a.石料的石质应坚硬、密实、耐久,色泽均匀,能抵抗风化和水流的冲蚀,无裂纹或其它构造上的缺陷,抗压极限强度能满足规范要求不小于MU30。

b.片石中部厚度不得小于设计15cm,石料表面应洁净,不得粘有泥土、油渍或其它有害物质。

风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除,不得使用。

第七节涵洞台背回填

(1)、涵洞两侧回填必须等到涵身结构强度达到设计强度后才可进行。

(2)、涵洞两侧回填填料应采用透水性填料进行填筑,填料粒径应小于150mm。

(3)、填筑时必须从涵身两侧对称分层填筑,松铺厚度不应大于20cm,压实厚度不超过15cm,并严格按设计和规范要求进行压实。

(4)、压实时涵洞两侧紧靠边墙的部分不得采用大型机械施工(保持不小于1m的间距),应采用人工配合小型压实机具的方法夯填密实,压实度的要求不小于96%。

第五章质量保证措施

1、建立质量保证组织机构

坚持“百年大计,质量第一”的方针,制定完善的工程质量管理制度,建立质量保证组织机构,针对涵洞工程特点和质量目标的要求,对各管理部门的工作进行分解,从保证质量的组织措施、管理措施和制度措施入手,在分部分项工程施工工序上严格把关,从根本上保证工程质量目标的实现。

质量保证体系见附图。

工程技术部综合本工程特点和技术难点,由相应的专业技术人员专司其职,应用先进的成熟的测试技术和设备,对本工程质量实施监控,从而达到信息化施工,加快施工进度,确保各部位各工序工程质量。

项目部设质量检查部,配备专职质量检查工程师;

班组设专职质检员。

项目经理部设工地实验室,配备专职试验工程师,施工队设专职试验人员。

通过有效的检测试验手段,协助配合工地质检工程师进行全面的工程质量控制。

在工程建设的全过程中,认真贯彻执行ISO9001质量体系标准,严格按程序文件的规定做好各工序质量的监控工作,加强管理,提高工程质量的保证能力。

2、责任主体

项目经理对质量工作全权负责,组织、推动、决策、监督、考核,对本标段工程质量负责;

项目副经理、总工程师对照质量目标,贯彻落实工程质量措施,督促、检查、领导管段内的质量工作,对管段内工程质量达标负责;

施工队长对所辖地段的工程质量负责,具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制。

领导分级负责、逐层保证,把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容,形成各级领导重视的局面,为实现工程质量创优目标奠定坚实的基础。

3、建立质量“三检”制

建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。

定期检查于每季度进行一次,各施工队每月进行一次。

质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。

外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测,做出记录,作为评定质量等级的依据之一;

内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准,按检查办法做出检查评定结果。

凡一次检查合格率不足100%,且现场管理混乱的工点,提出黄牌警告,单位内通报批评;

连续二次检查合格率不足100%,责令撤离工地。

对一次检查合格率达100%,工程内实外美且现场管理有序的施工队,给予奖励,本单位内通报表扬。

工程竣工验交,凡达不到所制定的质量目标的单位,二年内不得参与我单位所辖区内工程任务的施工。

各级设立专职质检人员,持证上岗,对施工过程的质量实施检查控制,做好隐蔽工程的自检工作。

分级进行分批、分项、分部和单位工程的质量评定。

在分项工程施工过程中,采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合的“三检”制度。

认真执行合同条款,加强与建设、监理、设计单位的密切配合,自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。

严格执行隐蔽工程检查制度,对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件,对检查提出的质量问题,必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。

实现“四位一体”联合创优的工作局面。

坚持贯彻预防为主的质量方针,针对质量通病,设置质量预控点,制定事前防范措施,施工中加强专项检查,确保关键和特殊工序质量,杜绝质量通病。

4、建立质量交底制

接到设计图纸后,由项目总工程师组织有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸,并积极参加建设单位组织的施工技术交底,领会设计意图,确保施工设计图的正确性和有效性,编制周密的实施性施工组织设计。

在实施性施工组织设计送审确认后,由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底,找出质量安全重点监控部位和监控点,按照施工任务划分,各分管主管工程师负责对所担负的工程任务向班组分项进行书面交底,施工过程中全程实行技术指导,做到质量重点人人心中有数,全员参与质量管理。

5、加强施工技术管理

加强施工技术管理,坚持技术和测量复核制。

工程技术部设测量组,负责该工程的测量控制与施工阶段复测工作。

对通道进行控制测量,确保建筑物定位准确,中线水平准确无误。

工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量无误且及时、准确。

实行复核签字制度,所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

严格各项技术管理工作,如测量交接桩制度、技术交底制、工程日志制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接制、混凝土浇筑分工负责制、材料进场检验制等。

各项资料保存完好,以备核查。

对收到的设计文件,开工前总工程师组织有关技术人员进行会审,对存在的疑问及时与有关部门联系解决,杜绝无设计、无方案施工。

6、加强工序质量控制

加强工序质量控制,严格按ISO9001保证模式组织生产,制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。

对工序标准的执行情况做出记录,使各工序衔接有序。

建立完整的质量检测体系,严格按照工序流程和检测程序进行质量检测。

项目经理部设工地试验室,配备完善的试验和计量仪器,负责工程试验工作。

加强对成品、半成品和原材料质量的检验控制,确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确;

加强施工过程中对土工、圬工等的各项工程试验,实施质量跟踪检测,对试验、检测数据进行统计分析、整理、反馈,为科学组织施工提供依据。

确保工程质量。

强化计量工作严把计量关,对所有的计量仪器、设备按规定定期进行校验标定,合格后方准投入使用。

7、严把材料采购、进场、使用检验关

进入工地各项原材料要符合设计、规范要求,从信誉好的厂家进货,所有外购材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验数据,否则,不得在工程中使用。

每批进场水泥、砂石料等主材应向监理工程师提供供货附件,明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证,检验、化验单据等,并按国家有关标准和材料使用要求,分项进行抽样检查试验,试验结果报监理工程师审核,作为确定使用与否的依据。

粗细骨料按规定作相关试验,各项指标必须符合规定及设计要求方可使用。

 

第六章、工期保证措施

1、组织管理措施

1)为保证工程按期完成,建立保证工期组织机构,签定工期保证责任状。

项目经理是保证工期的第一责任人,并由上至下一级一级签定工期保证责任状直到作业班组,工期责任落实到人。

2)施行工程进度月计划制度,每月20日前,各施工班组将下月的施工计划上报计划合同部,每月25日前,项目部根据各施工班组上报计划结合实际工程进展,下达下月施工计划。

3)施行周工程例会制度,每周日下午,召开项目部工程例会,项目部各部门总结一周工作进展,明确下周工作目标,提出存在问题,研究解决措施,保证工程按照计划顺利实施。

4)采取奖罚措施,对不能按时完成周计划、月计划施工任务的施工队,实行罚款,对周计划、月计划顺利实现的施工队给予高额奖励并表扬,激发职工劳动热情。

2、劳动管理措施

1)加强用工的计划性,根据工程量、工期、工作面的可能性,实现定额用工。

2)加强劳动定额管理,确保定额水平的完成。

3)关键工序要特别加强组织指挥工作,做到各工序的连续施工。

4)领导跟班作业,及时发现并解决问题。

5)必要时实行三班制,夜间搞好照明措施,在不影响周边居民生活的情况下,争取保证夜间正常施工。

3、技术保证措施

1)优化施工组织设计,作到科学施工;

信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。

2)组织好流水化、程序化的施工作业,保证施工工序一环扣紧一环。

3)发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。

当遇到困难较大或一时解决不了的技术问题,积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。

4)专业技术人员,要深入一线跟班作业,及时搞好技术交底,发现问题及时解决。

5)加强项目部总工程师技术岗位责任制,对技术负责并行使技术否决权。

确保技术可靠、工艺先进、工序合理,从而保证施工的顺利进行。

6)做好各工序质量控制,一次合格,杜绝返工。

根据质量保证体系和质量内控标准,做好对施工各个环节及每道工序的质量控制,确保达标,杜绝因工程质量不合格而停工,以质量保工期。

4、物资保障措施

1)材料计划超前提出,提前组织物资人员及时采购,确保按时到位。

2)把握施工的旺淡季特点,超前调查和预测市场供应情况,特别是季节性施工要作好材料的适当准备,现场充分储备一定数量的材料。

3)严把材料质量关,做好材料抽样试验鉴定,确保工程材料质量,严格杜绝劣质材料进场。

5、设备保障措施

1)设备管理人员,要选配技术素质好、事业心和责任感强的员工担任。

2)加强现场和工作面设备的调整调度工作。

3)根据工程进度,需购置新设备时,应超前考虑,超前定货,作到随用随上,不误时间。

6、协调好外部关系

1)与当地政府及群众密切联系,理顺关系,搞好关系协调,创造良好的外部环境,确保施工顺利进行。

2)发扬团结合作的精神,与相邻的标段密切协作,共同努力,服从业主的统一协调,密切与本工程相关单位的合作与配合。

第七章.安全保证措施

1.安全保证体系

(1).项目经理部设立以项目经理为首的安全管理机构,工地配备专职安全员3名,全面负责工程的安全工作。

班组设兼职安全员,形成一个健全的安全保证体系。

(2).建立健全各级安全管理制度,做到有计划,有组织、有措施。

(3).安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工方针政策、法令、规章制度和上级有关规定,协助领导在“安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。

(4).工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定,推动和组织施工的安全工作,在业务上接受上一级安全管理部门的领导。

并组织安全知识学习及上级颁发的相关文件,指导班组人员正确使用个人防护用品。

2.施工用电措施

1)、施工安全用电必须由专业电工进行操作,严禁私自乱拉电线

2)、工地用发电机组应有专业电工操作维护。

3)、现场用电应遵循“一机、一闸、一漏、一保护”原则。

3.夜间施工安全

1)、夜间施工要有专人统一指挥,安质部安全员要设专人盯班盯岗,确保施工机械及人员安全。

2)、加强对机具电器设备的检查维修,并有专人负责,夜间施工要有足够的照明,并配备各种电气配件,遇雨天及时更换防爆灯具,保证工程顺利进行。

3)、施工作业区及运输路径,设置良好的照明设施,作业照明灯必须使用安全电压,工地运输交叉路口,转弯处设置慢行警示灯并设专人防护。

4)、夜间施工必须配备两路电源或自备发电设备,确保不间断照明。

5)、加强对施工地段道路的养护,保证夜间车辆顺畅通行。

6)、各种施工机械及车辆通过临近村庄时,要尽量减少噪音,最大限度地减少对当地居民的干扰。

7)、调整施工顺序,合理安排二班或三班倒措施等。

为了减少相互干扰,合理调整安排桥、涵或各施工工序间的作业。

密切注意天气等情况的变化,把意外的损失将到最低点。

第八章环、水保措施

1.建立环水保保证体系,健全环水保各项规章制度,加强环水保知识的教育与宣传。

2.多雨季节时,做好防洪的准备工作,加强疏通各排水管道,尽可能不让基坑水、洪水危害农作物。

3.加强对施工现场的管理,经常清理施工现场,做到材料堆放整齐,机械设备停放排列有序,使整个施工现场文明整洁。

4.加强现场施工人员教育,施工过程中对当地群众的居住环境进行破坏。

5.生活垃圾,集中运到当地环保部门指定的地点堆放,不得倒入江河、水塘等水域内,避免污染水体,淤积河流。

第九章、文明施工措施

1、施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则,并定期组织巡回检查。

夜间不得使用噪声较大的机具设备(大于55dB)。

生活区与施工区分明,生活区整齐划一,室内外、食堂和宿舍干净整洁,施工区建材、机具设备堆放整齐,有条不紊。

2、生活区场地硬化,施工区便道平坦

在承包区域内的通道,指派专职班组打扫落实养护管理措施,保证道路平整、畅通、无积水的良好状况。

在施工中做好排水工作,严禁将施工用水排到道路上,在汛期或暴雨时,积极做好防汛排水工作。

3、实

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