第四次作业Word下载.docx

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铸造性能较好，熔点较高，易切削，焊接性能好。

适用于一般工程结构，要求焊接性能好的碳素钢铸件。

ZGCr5Mo:

铸造高铬耐磨钢，碳C:

合金中铬的含量：

4.5%-5.5%；

Mo:

0.2%--0.3%.热处理：

油淬、２００℃回火空冷。

性能：

耐腐蚀。

泵体，叶轮螺母。

ZG1Cr18Ni9:

17.5%-18.5%；

Ni的含量：

8.5%-9.5%。

马氏体。

耐腐蚀，耐磨。

离心泵的大部分零件都可以。

Q235-A.F：

质量等级为A级屈服点为235MP的普通碳素结构沸腾钢。

含C0.14~0.22%Mn0.30%~0.65%Si≤0.30%S≤0.050%P≤0.045%。

热轧。

沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。

用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。

不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。

相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。

螺栓连接材料，管道。

Q235-A：

质量等级为A级屈服点为235MP的普通碳素结构镇静钢。

镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。

Q255-B：

质量等级为B级屈服点为255MP的普通碳素结构镇静钢。

20:

优质碳素结构钢,含碳量为0.2%。

含有一定量硅（Si）（一般不超过0.40%）、锰（Mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）合金元素外。

正火或调质。

强度低，塑形好。

制造一般结构及机械结构零、部件以及建筑结构件和输送流体用管道。

20R：

碳素结构钢，平均含碳量为0.2%。

含有一定量硅（Si）（一般不超过0.40%）、锰（Mn）（0.4%-0.9%）。

强度高，塑形好。

常温压力容器受压，压力容器钢板。

20g:

碳素结构钢，含碳量为0.2%。

Si——（0.17～0.37）%Mn——（0.35～0.65）%P——≤0.040%S——≤0.040%.热处理：

控轧，正火.金相组织：

锅炉受压元件。

20G：

含有一定量硅（Si）（一般不超过0.40%）、锰（Mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）热处理：

蒸汽锅炉，管道。

45：

中碳调质结构钢，，含碳量为0.45%。

正火850,淬火840,回火600.金相组织：

该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

各种轴类。

（3）16MnR：

普通低合金钢，含碳量：

0.16%。

含Mn量较低。

热轧或正火。

它的强度较高、塑性韧性良好。

压力容器钢板，螺纹钢，高线，普线。

13MnNiMoNbR:

0.13%,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Mo,Nb的含量分别为：

0.15%-0.5%，1.2%-1.6%，<

=0.025%,<

=0.025%,0.6%-1%,2%-4%,2%-4%,0.005%-0.02%.热处理：

板材，钢板等。

07MnCrMoVR：

低合金钢，含碳量：

0.07%。

Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Mo,Nb的含量分别为：

0.15%-0.45%，1.2%-1.6%，<

=0.01%，<

=0.4%，0.1%-0.3%，0.1%-0.3%。

淬火加回火的调质热处理。

强度较高、塑性韧性良好。

制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐。

（4）15CrMo:

钢系珠光体组织耐热钢,含碳量：

0.12%~0.18%.Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Mo,Nb的含量分别为：

0.17%-0.37%,0.4%-0.7%,<

=0.035%,<

=0.035%0.1%-0.3%，0.1%-0.3%。

.热处理：

回火，表面热处理。

在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等。

12Cr1MoV：

珠光体耐热钢，含碳量：

正火。

有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等。

1Cr5Mo：

0.01%.Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Mo,Nb的量分别为：

=0.035%,4.5%-5.5%0.1%-0.3%，0.1%-0.3%。

（5）0.5Ni:

低合金低温钢，含碳量0.05%-0.7%，Ni的含量约0.5%，Mn的含量<

=0.7%.热处理：

正火，回火，一般不用。

强度较低，但塑性、韧性、冷变形性能好。

，制造中小齿轮、轴类、活塞销等。

2.25Ni:

低合金低温钢，含碳量<

=0.17%，Ni的含量2.1%-2.5%，Mn的含量<

正火.金相组织：

低温韧性优于低碳钢。

各种液化气沸点及储罐，管道。

3.5Ni：

=0.05%，Ni的含量3.25%-3.75%，Mn的含量<

正火.调质。

低温韧性好。

低温热交换器的钢管。

9Ni：

中合金低温钢，含碳量<

=0.13%，Ni的含量8.5%-9.5%，Mn的含量<

=0.9%。

调质。

马氏体+贝氏体。

低温韧性好，价格贵，工艺性差。

焊条等。

16MnD:

低合金低温钢,含碳量为0.1%-0.25%,Mn：

1.20%-1.60%；

Si：

0.20%-0.55%；

P,S的含量分别不超过0.02%，0.03%。

正火，回火。

无缝钢管，锅炉管，螺旋管等。

16MnDR：

低合金低温用钢（压力容器），碳含量<

=0.2%,Mn含量1.2%-1.6%，Al含量为>

=0.015%，P,S的含量分别不超过0.003%，0.025%。

正火，调质。

低温韧性好，强度硬度高。

锅炉，钢板。

09Mn2VD：

低合金低温用钢，碳含量<

=0.12%,Mn含量1.4%-1.8%，Al含量为>

=0.015%，P,S的含量分别不超过0.02%，0.03%，V含量0.02%-0.06%。

。

低温管等。

09Mn2VDR：

低温韧性好，强硬度高。

钢板，压力容器板等。

（6）16MnCu:

耐腐蚀低合金钢。

C0.12-0.20%Si0.20-0.50Mn1.2%-1.6%P<

=0.050S<

=0.050Cu的含量小于%0.75热处理：

正火加回火金相组织：

铁素体珠光体用途及性能：

塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构。

10PCuRe:

C<

=0.12Si0.20-0.50Mn1.0-1.40P0.08-0.14S<

=0.040热处理：

奥氏体、铁素体。

性能及用途：

在桥梁、建筑、钢结构,化工输送管线和露天设备等方面具有广泛的应用前景,是一种较理想的耐候结构钢。

12CrMoA1V：

是合金结构钢、耐热钢。

含碳量0.12%主要合金元素Cr含量0.40～0.70%Mo：

0.40～0.55Cu≤0.030P≤0.035S≤0.035Mn：

0.40～0.70Si：

0.17～0.37。

淬火900℃,空冷;

回火650℃,空冷、金相组织：

珠光体。

性能及用途：

冷应变塑性及可切削性均良好，焊接性尚可。

用于制造蒸气参数达510℃的主导管、管壁温度达540℃的过热管等，也可制作高温下工作的各种弹性元件。

10MoWVNb：

含C0.07-0.13%Si0.50-0.80%Mn0.50-0.80%Mo0.60-0.90%V0.30-0.45%Nb0.06-0.12%热处理：

970℃～990℃正火，730℃～750℃回火，或800℃～820℃高温退火。

铁素体。

用途及性能：

高温（250℃－400℃）、高压状态抗氢、氮、氨腐蚀主要应用领域：

合成氨、部分阀门、部分高温高压设备。

1.25Cr-0.5Mo：

C<

=0.15%Si<

=0.50Mn0.30-0.6%Cr1.00-1.50Mo0.44-0.65%。

淬火1000-1050/后回火700-790。

用途及性能：

抗中温高压氢和抗氢氮氨，用于高压锅炉受热面和联箱管道、炼厂换热器管。

2.25Cr-1Mo：

=0.50%Mn0.30-0.60%Cr1.90-2.60%Mo0.87-1013%热处理：

固溶金相组织：

抗高温高压氢和抗氢氮氨，用于高压锅炉受热面和联箱管道、炼厂换热器管。

（7）0Cr13：

耐蚀高合金钢。

=0.08%Si<

=1.00%Mn<

=1.00%P<

=0.035%S<

=0.030%Cr11.50-13.50%热处理：

淬火1000-1050℃油，水冷却后回火700-790℃金相组织：

铁素体用途及性能：

制抗水蒸气，碳酸氢铵母液，热含硫石油腐蚀的设备。

0Cr18Ni9：

=0.07Si<

=2.00%P<

=0.030%Cr17.00-19.00%Ni8.00-11.00%热处理：

淬火1010-1150℃水冷却。

奥氏体。

耐酸容器及设备衬里，输送管道等设备和零件，抗磁仪表，医疗器械，有较好的耐晶间腐蚀性。

00Cr17Ni14Mo2：

=0.030%Si<

=0.030%Cr16.00-18.00%Ni12.00-15.00%Mo2.00-3.00%热处理：

淬火1010-1050℃金相组织:

用于耐蚀性要求高的焊接构件，尤其是尿素硫酸维尼龙等生产设备。

1Cr18Mn10Ni5Mo3N：

=0.015%Si<

=0.030%Cr17.00-19.00%Ni3.00-7.00%Mo3.50-4.50%热处理：

淬火1110-1150℃金相组织：

奥氏体铁素体用途及性能：

制作耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液腐蚀的设备零件。

00Cr18Ni5Mo3Si2：

=0.030%Cr17.00-19.00%Ni3.00-7.00%Mo3.00-4.00%热处理：

淬火1010-1050℃金相组织：

耐蚀性要求较高的焊接构件，力学性能有所降低。

（8）40Cr:

螺栓用钢，C：

0.37%-0.44%，Mn0.50%-0.80%，Si0.17%-0.37%，S≤0.035%，P:

≤0.035%，Cr:

0.8%-1.1%，Mo:

≤0.10%，Ni:

≤0.03%，Cu:

≤0.03%。

淬火，调质。

回火索氏体。

较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

钢的淬透性良好。

制作中型塑料模具。

40MnB：

0.37%-0.44%，Mn1.1%-1.4%，Si0.17%-0.37%，S≤0.35%，P:

≤0.35%，Cr:

≤0.30%，Ni:

≤0.3%，Cu:

≤0.3%。

B：

0.0005%～0.0035%。

具有较高的强度、硬度、耐磨性及良好的韧性。

用作汽车上的转向臂、转向节、转向轴、半轴、蜗杆、花键轴、刹车调整臂等，也可代替40Cr钢制造较大截面的零件。

20Cr：

低淬透性渗碳钢，C：

0.18%-0.24%，Mn0.50%-0.80%，Si0.17%-0.37%，S≤0.035%，P:

0.7%-1%，Mo:

调质，表面淬火，渗碳。

珠光体。

冷应变塑性高，淬透性好，低温冲击韧性良好。

制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件（油淬），如：

机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；

对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。

此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件。

20CrMnTi：

渗碳钢，C：

0.17%-0.24%，Mn0.8%-1.1%，Si0.17%-0.37%，S≤0.035%，P:

1%-1.3%，Ti:

0.04%-0.10%，Ni:

热处理规范：

淬火:

第一次880℃,第二次870℃,油冷;

回火200℃,水冷、空冷。

回火马氏体。

是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。

制造截面<

30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。

是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。

35CrMo：

合金结构钢，C：

0.32%-0.40%，Mn0.40%-0.70%，Si0.17%-0.37%，S≤0.035%，P:

0.15%-0.25%，Ni:

≤0.30%，Cu:

≤0.30%。

淬火850℃,油冷;

回火550℃,水冷、油冷。

调质及氮化处理。

有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；

冷变形时塑性中等，焊接性差。

低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性不好。

制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动机轴等。

40CrNiMoA：

合金钢，C：

0.37%-0.44%，Mn0.5%-0.8%，Si0.17%-0.37%，S≤0.025%，P:

≤0.025%，Cr:

0.6%-0.9%，Mo:

1.25%-1.95%，Cu:

≤0.25%。

（淬火850度；

冷却剂：

油；

回火温度600度；

水、油）；

强度高，塑形韧性好，松弛稳定性高。

用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件，如卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴等。

（9）GCr15:

高碳铬轴承钢，C：

0.95%-1.05%，Mn0.20%-0.40%，Si0.15%-0.35%，S≤0.020%，P:

≤0.027%，Cr:

1.30%-1.65%，Mo:

球化退火，淬火，低温回火。

回火马氏体及少量碳化物。

强硬度高，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。

承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。

GCr15SiMn:

模具钢,C：

0.95%-1.05%，Mn0.9%-1.2%，Si0.4%-0.65%，S≤0.020%，P:

≤0.25%.热处理：

强硬度高，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严.主要用于：

做冷做摸具钢，硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等。

（10）65Mn:

弹簧钢，含碳量：

0.62%-0.7%。

Mn含量：

0.9%-1.2%，Si含量：

0.17%-0.37%。

830摄氏度油下的淬火，480摄氏度下的淬火。

高弹性极限，高疲劳强度，淬透性强。

用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

60Si2Mn:

0.56%-0.64%。

0.6%-0.9%，Si含量：

1.2%-1.5%。

870摄氏度油下的淬火，460摄氏度下的淬火。

铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等。

50CrV：

弹簧钢，碳C：

0.46%～0.54%，硅Si：

0.17%～0.37%，锰Mn：

0.50%～0.80%，硫S：

≤0.030%，磷P：

≤0.030%，铬Cr：

0.80%～1.10%，镍Ni：

≤0.35%，铜Cu：

≤0.25%，钒V：

0.10%～0.20%。

850摄氏度油下的淬火，520摄氏度下的淬火。

良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。

较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<

300℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。