A标人货电梯方案Word文档下载推荐.docx
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高）
m
3.0×
1.3×
2.53
4
最大起升高度
150
5
额定起升速度
m/min
38
6
每只吊
笼配电
动机
数量
只
额定功率（S3，25%）
kw
10.5×
制动力矩
N.m
120×
7
起动电流（380V、50Hz）
A
240
额定电流（380V、50Hz）
40
电耗
KVA
20
供电熔断器
80
8
防坠
安全器
≥3000
动作速度
57
9
标准节规格
立柱管中心距0.80×
0.80；
高度1.508
10
围栏重量
1225
11
每块对重重量
1258
12
普通型标准节每节重量（双笼带对重包括对重导轨重量）
191
13
每只吊笼重量（包括传动机构）
1480
2、基础设计
本工程施工电梯均安装在站房外侧，为确保施工电梯安全使用，根据电梯使用手册及现场安装位置处结构设计情况进行验算。
（一）基础选型
为防止施工电梯基础地脚螺栓处积水锈蚀，电梯基础有用砼平台，砼强度等级C25，尺寸（长×
高）为5.3m×
3.84m×
0.2m基础底配筋加强钢筋网格φ12@200×
200mm，另外在导架底两个方向各加2根Φ25。
（二）施工电梯验算
1．荷载计算
根据施工需要，施工电梯导架要求安装高度为37m,约25节。
围栏重量1225kg
吊笼重量1480×
2=2960kg
对重重量1258×
2=2516kg
吊笼载重量2000×
2=4000kg
导架总重量191×
15=2865kg
以上五项合计13566kg
附墙架、动力电缆、导向装置、紧固件等重量约占导架总重量的30%，由主体结构承担一半计15%，计6685kg×
15%=428.4kg
用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的30%（考虑卸载），计2865kg×
30%=859.5kg
砼基础重量5.4m×
3.67m×
0.2m×
2400kg/m3=9512.64kg
综上，荷载
P=（13566kg+428.4kg+859.5kg+9512.64kg）×
9.81=239035.37N
P/5.4*3.67=12.06KN/M2≤20KN/M2
因此，只要地耐力能够达到20KN/M2即可达到要求，只要对场地土进行素土夯实，就可达到要求。
3附着设计
根据本工程楼层实际情况及选用施工电梯型号，本工程施工电梯附墙架选用II型附墙架，斜支撑架支点宽度B=2000mm。
按“使用手册”附墙架间距应不大于9m，结合本工程楼层高度，每二层设一道附墙架、施工电梯导架容许最大自由端高度为9m。
附墙架的连接要求，一端用四只V型螺栓与导架标准节框架固定，另一端用相同规格的螺栓固定到楼层外围框架梁上和楼板上。
三、升降机装拆具体分以下三个步骤
1.装拆前准备阶段
（1）场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线电缆（如有高压电线、电缆，现场应采取保护措施）。
（2）组织装拆作业队伍，工作时必须先进行安全任务书技术交底。
（3）所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，认真检查索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具。
不合格品一概不准使用。
（4）根据升降机装拆规程对升降机装拆的基础部位和附墙装置进行验收。
2.装拆实施阶段
（1）阅读、熟悉升降机使用说明书，整个装拆过程严格按上述型号升降机装拆规定执行。
（2）待装拆的升降机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
（3）组装区域设置警戒线，设有明显标志，并有专人监护。
（4）安装顺序：
基础准备→附墙预埋件→底架、基础节安装→防护围栏安装→标准节等导轨架安装→吊笼安装→头架、对重装置的安装→电气安装、调整→整机的安装、测试。
（5）拆卸顺序
头架、对重装置的拆卸→标准节拆卸→吊笼拆卸→防护围栏拆卸→底架、基础节拆卸。
（6）按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。
（7）按规定和施工要求拆卸附墙架。
（8）应认真检查，发现问题立即整改。
（9）拆卸后及时做好转移使用或入库等运输工作。
3、升降机安装基础要求
SCD200/200AJ、SC100/100AJ型人货两用电梯安装基础混凝土平台示意图见图1。
图1SCD2000/200AJ、SC100/100AJ型
人货两用电梯安装基础混凝土平台示意图
其安装基础的要求为：
（1）配置加强钢筋网格，φ12@200×
200mm。
（2）预埋底架地脚钩及4个地脚钩必须与钢筋网格绑扎成一体。
（3）允许预埋底架和4个地脚处预留方孔，以便实施二次浇灌。
（4）混凝土平台下地面的地耐力要求：
导架最大高度≤100m时为0.1MPa以上;
导架最大高度>
100m而≤200m时为0.15MPa以上。
4、升降机安装拆除附墙架要求
附墙架类型及规格示意图2。
图2附墙架类型及规格示意图
四、安装方案
1、概述
SCD200/200J型施工升降机由钢结构、机械传动、安全设施及电气等部分组成。
升降机安装之前，必须了解其独特性能，熟悉其机械和电气原理，这样才能保证安全、快速和高质量地完成安装工作。
2、升降机的安装
（1）外笼与吊笼的安装
1）将基础表面清扫干净；
2）将地脚螺栓安装好；
3）在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片，用以调整导轨架的垂直度；
4）用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1500）；
5）导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
6）调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；
7）安装缓冲弹簧；
8）将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；
9）同前调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；
10）用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
11）将制动器复位；
12）安装好吊笼顶上的护身栏。
（2）吊笼、外笼安装完毕后调整
1）齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；
2）各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。
（3）电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，以保证供电质量。
1）将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；
2）将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
3）电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；
4）电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线处于其中心并可自由地拽出或盘入电缆笼内。
（4）电气装置检查
调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试：
1）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；
2）用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；
3）检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关、上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；
4）校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。
（5）吊杆安装
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
（6）导轨架的安装
1）将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓紧固。
2）随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差控制在100m小于35mm。
（7）附墙架安装
附墙架每隔9m安装一道。
（8）配重安装
带配重型的升降机在正常运行时，必须安装配重。
1）用起重装置将配重放入配重滑道；
2）检查配重导向轮与滑道的间隙等于0.5mm，确保每个转轮的灵活。
（9）天轮和钢丝绳的安装
当导轨安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。
1）将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；
2）将钢丝绳架用M8×
30螺栓固定在吊笼上；
3）将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；
4）安装绳轮；
5）将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；
6）将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
（10）限位开关及极限开关碰铁的安装
1）下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100～200mm处；
2）下限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动；
3）上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
4）上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；
5）确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
6）必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2～2mm范围内；
7）紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
3.升降机的拆卸
升降机的拆卸方法同安装相同，程序相反。
五、安装中注意事项
1、机身高度应比提升高度高出5m。
本机无附着最大独立高度可达30m。
但在福建省，为防台风，顶部应拉一组缆风绳，或在25m处安装一副附着架。
2、安装钢丝绳在卷筒上的最少圈数不小于4圈，在卷筒上必须排列整齐，不许错乱轧压。
3、曳引钢丝绳和付钢丝绳端头的绳索夹不能少于3个，绳夹之间的距离为绳径的6倍以上。
绳夹方向一致，U形螺栓装在绳尾一侧，绳夹以下的绳尾末端要用铁丝绑扎。
4、须在机架内搁上厚3cm以上木板，人站在木板上操作，上高空人员必须穿防滑鞋，洒后不许上高空安装。
5、吊篮座落在钢管上面之前，不许人到吊篮里面操作；
开机起吊标准节及顶架时，人不得进入吊笼；
绝对不许人员乘坐吊篮升降。
6、安装吊杆竖起后，应用顶架试吊，试吊后，检查焊缝是否出现裂缝。
在实际吊装中，顶架部份应拆卸中部四组顶滑轮后才允许吊装（否则会超重）。
7、电分配箱或开关板与机架之间应能直视和联络方便，应能随时切断电源，以防电器失灵。
8、连接螺栓必须拧紧，涂抹黄油，垫弹簧垫圈，不得少装漏装。
调整螺栓和弹簧均需涂抹黄油。
六、接高方案
1、必须先安装附着架才能接高。
2、接高操作按下列次序进行：
①把平衡铁架停放在底座上，取出10块铸铁配重块。
降下吊篮拆卸吊篮部件剩下吊篮框，在一只吊篮上装上安装吊杆。
把2只吊篮停在最高处，按四.8所述方法固定吊篮。
②拆去钢丝绳，把一台曳引机换装成卷扬机，按前述安装方法吊下顶架，放在最高楼面上。
③按前述安装方法吊装标准节、顶架等。
为减小升降高度，在接高之前，可用吊篮把需接高的标准节先运到最高楼面上。
在这种情况下，不得不进行斜吊，但要控制安装吊杆拉出的钢丝绳斜度小于20度。
七、安装验收
1、安装时应由专人负责。
升降机在安装调试完成后，由安装单位与使用单位的有关人员，按规定要求进行验收。
双方人员在“安装验收表”签名验收后，升降机方可交付使用。
2、安装验收的主要要求是：
①垂直度：
小于安装高度的1/1000。
②顶部摆动量：
在额定负荷无风状况下，小于机架高度2/1000。
③噪音：
曳引机音响柔和，无异常声响。
④运行平稳顺畅：
无挂、卡、碰、擦、抖现象。
⑤载重量：
在额定负荷下，能从空中启动。
⑥制动检验：
在额定负荷下停于空中，再加载280kg，吊篮不下滑，制动器发热正常。
⑦电气限位试验：
吊篮缓冲弹簧触地前，限位开关能动作制动。
吊篮升到设定高度时，限位开关能动作制动。
⑧紧固检查：
检查各连接螺栓是否正确安装。
九、升降机的拆卸
升降机的拆卸顺序与安装相反，先装的后拆，后装的先拆。
其所有技术要求和安全要求与安装一样。
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