钢筋切割机操作规程Word下载.docx

钢筋切割机操作规程Word下载.docx

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不得用软管拖拉电动机。

9．作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

钢筋切断机操作规程

1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2．启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋

12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋调直机操作规程

1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6．送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8．切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

钢筋弯曲机操作规程

1．工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2．应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

3．挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身

固定销，并用手压紧；

应检查机身固

定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6．作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7．对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9．在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10．转盘换向时，应待停稳后进行。

11．作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

手持电动工具操作规程

1．外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

2．启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

3．手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。

操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

4．严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。

作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

6．机具运转时不得撒手。

7．使用冲击电钻注意事项：

1）钻头应顶在工件上再打钻。

不得空打和顶死；

2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。

在地面以上操作应有稳固的平台。

8．使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。

作磨削时，应使砂轮与工作面保持15º

~30º

的倾斜位置；

作切割时，砂轮不得倾斜。

圆盘锯操作规程

1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

4．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

5．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。

6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

7．启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

8．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

9．操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

10．锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。

磨光机操作规程

1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。

2．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10º

～15º

角。

3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：

一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm。

下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。

4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。

5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。

交流电焊机操作规程

1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。