钢管混凝土施工方案Word文档格式.docx
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十一、材料节约措施…………………………………………………………………22
1、编制依据
1.1施工图纸、结变图及设计变更、洽商文件
1.2《商品砼质量管理规定》（DBJ01-06-90）
1.3预防砼工程碱集料反应技术管理规定
1.4砼泵送施工技术工程（JGJ/T10-95）
1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.7混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
1.8混凝土外加剂（GB8087－1997）
1.9混凝土膨胀剂（JC476－92）
1.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版
2、工程概况
中惠熙元广场工程位于天津市塘沽区响螺湾商务区A10地块，坨场道与滨河路交口。
占地5512平方米，总建筑面积约24.3628万平方米，其中写字楼（B楼52层，高231米）10.9316方米,酒店式公寓（C楼32层，高141米）5.5175万平方米，产权式公寓（D楼27层，高105米）2.6310万平方米，底商（E楼11层，高46.8米）0.6800万平方米，及地下室4.5976万平方米。
结构形式为框架-劲性-核心筒结构，基础形式为桩筏基础。
2.3混凝土设计强度等级
结构形式
基础
主体
桩基
框架－剪力墙、框架－筒体结构、钢管混凝土柱
基础底板厚度（mm）
3500
混凝土
强度等级
C15
垫层
C20
圈梁、过梁及构造柱
C40
地下室部分基础底板、墙、柱、梁板、楼梯；
写字楼地下部分梁、板、楼梯、其余墙；
写字楼地上部分梁板、楼梯；
写字楼49-顶层核心筒墙
C45
写字楼43-49层核心筒墙
C50
写字楼地下部分基础底板、写字楼37-42层核心筒墙；
C55
写字楼25-36层核心筒墙
C60
写字楼地下部分核心筒墙、钢管柱内砼
砼抗渗等级
防水混凝土P6、P8
3、混凝土的技术要求
3.1砼配合比
为保证砼的质量，优先选用信誉好，有实力，运距近的砼搅拌站；
砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行砼试配，优化配合比，并把试配结果报送建设单位并经项目技术部负责人审核，报监理审查认可。
砼外加剂的性能和种类，必须按天津市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
商品砼必须严格遵守天津市关于《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；
本工程使用低碱含量活性集料，其混凝土中含碱量不得超过3Kg/m3，并有检验报告。
混凝土内含有各种对室内环境造成污染的有害物质含量不得超过《规范》规定，且必须提供经天津市建委资质认可并通过质量技术监督部门计量认证的检测机构出具的水泥、外加剂检测报告。
3.2砼原材料要求
3.2.1水泥：
PO42.5普通水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期不得超过3个月。
3.2.2砂子：
采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6—2.8为宜。
3.2.3石子：
采用5—25连续级配碎卵石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量不大于15%。
3.2.4掺合料：
掺加二级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%。
3.2.5膨胀剂：
钢管砼管内砼采用膨胀剂配制的砼，利用膨胀剂补偿收缩功能解决砼收缩裂缝，其膨胀率应控制在（2-3）×
10-4之间，并严格检查控制膨胀剂的掺量。
3.2.6水泥及外加剂的检测报告必须有气化物含量检测含量。
3.3混凝土的供应
3.3.1本工程砼全部采用商品砼，均由搅拌站供应，项目部与商品砼供应单位签定技术质量要求合同，并签定砼碱集料反应技术责任书。
砼原材料计量要准确，要检查搅拌站企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。
并由试验室重点对砼的质量进行监控，以保证工程质量。
3.3.2混凝土坍落度要求：
本工程采用泵送混凝土，对坍落度的要求要加强检查。
现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆责令退回。
混凝土坍落度允许偏差
浇筑部位
坍落度允许范围
备注
竖向构件
160—180mm
对超过允许偏差范围
的混凝土拒绝使用
水平构件
140—160mm
3.3.3混凝土的初凝、终凝要求
为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品砼初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。
还必须根据温度变化和交通堵塞情况，及时进行相应的调整。
3.4砼的运输
3.4.1结构施工时以流水作业段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼连续浇筑，避免在施工过程中出现冷缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵及布料杆完成垂直和水平运输，把砼直接送到浇筑面。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土强度等级
气温（0c）
≤25
>
25
≤C30
C30
120分钟
90分钟
60分钟
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定延续时间。
3.4.2砼运输罐车达到率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人负责指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3.4.3质量要求：
根据施工采用提出的技术质量要求，预先做好适配比，预拌砼到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：
责令退回。
坍落度过小，严禁往罐车内加水，搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂，要严格控制加量。
4、混凝土浇筑前的各项准备
4.1砼申请
砼浇筑前，预先与搅拌站办理预拌砼委托及申请，委托单的内容包括：
浇筑部位、砼强度等级、数量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时间等。
4.2机具和人员
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
砼泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、浇平台拉毛用的笤帚等。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
台
臂长70米
2
混凝土地泵
HBT-80C
3
砼振捣棒
φ50
根
30
4
砼平板振捣器
5
备用1台
布料机
R=15m
主体结构混凝土浇筑施工及配合人员安排表
工种
人数
混凝土工
45
木工
8
钢筋工
养护工
电焊工
6
电工
7
试验工
塔吊、信号工
10
9
机修
测量
合计
78
4.3现场准备
1）.对天气、供电情况进行了解，使砼浇筑避开停电及大雨天气。
2）.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
3）.使用部分木模板时应浇水使模板湿润。
4）.施工缝处的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
5）梁、柱钢筋的上口钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
4.4标高的控制
4.4.1剪力墙标高控制：
支模前根据本层剪力墙钢筋上的建筑50cm线，先上返至上一层楼板建筑标高50cm处，用油漆作好标记。
4.4.2板标高控制：
根据剪力墙钢筋上的50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
4.4.3砼接头部位清除砼软弱层及杂物，以加强砼粘结。
4.4.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。
4.4.5预备足够量的麻袋片和塑料薄膜，供覆盖保湿用。
4.4.6将剪力墙砼分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记50cm一道，用于控制砼的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
4.4.7浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。
5、主要施工方法
5.1施工段划分
施工段划分表
部位
B区（30层）
主体部分
分3段
5.2砼泵送工艺
5.2.1泵管的布置及架设
5.2.1.1泵管应尽可能直线铺设，泵管与泵管连接必须紧固可靠。
5.2.1.2泵管铺设时，其水平方向应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。
5.2.1.3泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，砼浇筑完后及时拔出。
泵管固定详见附图4.
5.2.1.4根据天气情况，如天气炎热需在泵管上用草帘覆盖并浇水冷却。
5.2.1.5砼泵送注意点
砼泵送前应先用适量与砼成分相同的减石子砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5—10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空，当预计泵送间隙时间超过45min时应立即用压力水冲洗出管内残留砼;
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
泵送混凝土浇筑入横向水平管时，端部软管要经常均匀地移动，以防管口处混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
泵送结束前，应先计算好泵管内的混凝土方量，及还需要的方量，及时通知砼工工长准备，避免混凝土过多，造成浪费。
混凝土泵送完毕后，应进行混凝土泵及管路清洗。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空，管道拆卸后需按不同规格分类堆放备用。
5.3混凝土浇筑与振捣的一般要求:
5.3.1浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5.3.2浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.4剪力墙砼浇筑
5.4.1浇筑前的准备工作
5.4.1.1施工缝套割、清理、湿润：
在墙体模板支设前，沿墙体根部边线位置用切割机套割，套割深度约5—10mm，将墙体根部的浮浆、松动的石子剔凿、清理干净，对其表面喷水湿润，但不应有积水。
5.4.1.2墙体钢筋定位：
墙体模板安装加固完毕，对墙体立筋及暗柱筋进行定位，采用定位框固定。
5.4.1.3检查模板下口堵缝是否严密，海绵条是否粘贴良好。
5.4.1.4砼浇筑泵管已连接到位，钢筋及水电预埋已隐检完毕。
5.4.2砼浇筑
5.4.2.1砼浇筑前，施工缝先用喷壶润水，但不得积水，然后在墙体根部结浆30—50mm，其配合比同砼配合比。
5.4.2.2砼必须分层浇筑，分层厚度严格控制500mm左右，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于2米。
转角处及门洞间应设置下料点,并需在门窗两侧均匀下料,保证门窗位置的正确。
5.4.2.3砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以砼表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。
以确保振捣棒所在位置砼密实度。
5.4.2.4墙体门洞两边砼应同时对称下料，为避免因砼高差太大，砼侧压力引起门洞模板移位。
5.4.2.5由于墙体采用的是钢模板，为尽量减少砼表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层砼时，采用二次振捣法，但必须在砼初凝前完成。
5.4.2.6为了确保上下层砼连接，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼内不小于50mm。
5.4.2.7当墙体高度超过3m时，应用泵送软管伸入墙内下料，同时注意不应碰及钢筋和模板。
5.5钢管混凝土浇筑
钢管混凝土的浇筑采用砼泵进行输送，在操作层布置布料机，布料机接好软管件伸入钢管柱内、管内下沿高度不超过2m，采用立式手工浇捣法，振捣采用插入式加长振捣棒。
混凝土强度等级设计为C60。
5.5.1钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。
5.5.2钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。
混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。
针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：
1）选择有管理经验、技术含量比较高的商品砼供应商进行交底作业要求。
2）严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。
3）调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。
在混凝土中掺入12％SY-G膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。
4）一次投料振捣高度不超过2m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。
5）对钢管柱的要求：
因钢管柱内焊有环形钢板，环形钢板必须进行处理，开四个孔，孔的规格为200×
100mm，以确保该部位砼的密实度要求，如下图：
6）对钢管柱沿层高在梁板的下部300mm处钢管外侧开四个小孔，孔径为20mm，以确保气流对流，有利于砼的密实度要求，如下图：
5.6平台梁板及楼梯砼
5.6.1浇筑前的准备工作。
5.6.1.1平台梁板钢筋及模板已通过验收。
5.6.1.2砼泵管或布料杆已安装到位。
5.6.1.3控制楼面砼标高的500mm线已标记在竖向钢筋上。
5.6.2梁板砼浇筑
5.6.2.1平台板砼浇筑应由远到近，采用”Z”字形行走路线,保证浇筑时不出现冷缝,浇筑方向应尽可能顺序推进。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5.6.2.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
和柱梁相连的整体高度大于0.70m的梁浇捣：
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
5.6.2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣要充分但不过振，振捣完毕后用长木抹子抹平，对于平台板面等易裂部位在初凝前后要经过三次～四次抹压收活，以达到消除早期微裂纹和使混凝土更密实的效果；
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.6.2.4施工中严格控制混凝土的塌落度，尤其对于板面等易裂部位应在能够满足施工的条件下，采用尽量小的塌落度；
对于混凝土塌落度偏小的，可以适当加入一些减水剂，但应由商混站送货人员加入，并快速旋转，保证搅拌均匀，混凝土中绝对不允许加水。
5.6.2.5悬挑梁、板应待其根部内跨梁、板砼浇筑完毕后进行浇筑。
5.6.2.6梁板施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝应提前由木工按方案用木板或钢丝网挡牢。
5.6.2.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.6.3楼梯砼浇筑
5.6.3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时将踏步上表面抹平，抹压也不少于2~3。
5.6.3.2施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完。
因本工地采用大模施工法，因此施工缝可留在休息平台的１／３处。
做法如下图所示：
5.6.3.3休息平台周边在墙体施工时预埋平台钢筋。
5.6.4砼表面抹压收理要求
所有浇筑的混凝土楼板面根据图示要求：
上部有装饰层的应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感；
卫生间地面应也随打随压光。
5.8砼养护
因天津春季气候变化较大，风速偏大，混凝土中的水分挥发较快，因此混凝土浇筑完毕后，为避免楼板砼表面裂缝，楼板砼在终凝前，对表面进行2-3遍搓压处理，然后及时喷雾状水、覆盖塑料薄膜及麻袋片保湿养护；
对剪力墙等竖向构件采用循环浇水养护，混凝土养护不少于14天，以保证混凝土表面保持湿润不发白为准。
混凝土养护用水应与拌制用水相同。
6、混凝土坍落度测定及试块制作养护
项目部设标准养护室一间，成型室一间，配备具有试验工作资格的试验员一名。
设立健全的试验管理制度，试验工作必须规范化。
6.1砼坍落度测定
设专人测定，测定次数每班不少于2次，当某阶段时间内砼坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，作出记录。
6.2砼试块制作
6.2.1试块制作详见《检验及试验计划》。
6.2.2现场抗压试块的留置应符合如下几个条件：
6.2.2.1每100m3的同配合比砼，制作试块不得少于1组；
6.2.2.2每工作班同配合比砼不足100m3时，制作试块不得少于1组；
6.2.2.3每一施工段现浇平台板砼，制作试块不得少于1组；
6.2.2.4每一施工段竖向构件砼浇筑，制作试块不得少于1组；
6.2.2.5每层每施工段现浇平台板砼，制作现场同条件养护试块不得少于1组。
6.2.2.6对于各混凝土强度等级，还需按结构实体检测方案中对应的部位留置同条件养护试块，用于结构实体检验。
同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性来确定，不应少于3组，也不宜少于10组。
6.3试块养护
6.3.1现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责。
6.3.2凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室内养护，彼此间隔10—20mm。
标养室温度20±
3℃，湿度95%以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。
6.3.3现场同条件养护试块，当构件需要拆模或承重时，对于拆模试块先送到试验室试压，然后根据强度报告来确定是否可以对梁板进行拆除；
对于承重构件，先根据平均气温进行累计计算，当达到规定的时间（温度）后，送试验室试压，以试压结果来确定平台板能否承重，如未达到规定的强度，则根据气温情况来推迟承重时间。
7、质量保证措施
7.1保证不漏浆措施
7.1.1墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板砼浇筑时，在剪力墙根部200mm范围内要求使用3m长刮杆将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
注意砂浆及海绵条不得嵌入砼中。
7.1.2楼板接缝漏浆控制：
模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过刨平刨光、硬拼堵缝，阴阳角处设定型角钢模。
接槎处粘贴3mm厚的海绵条
7.1.3平台四周与墙体顶板用100×
100木方贴紧，四周粘贴5mm海绵条。
7.2使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制砼的分层下料厚度，分层浇筑厚度应控制在400mm左右，夜间施工时要求有足够的照明，保证砼下料工能够看清标尺杆上的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证砼振捣密实，控制不漏振和不过振，保证砼中的气泡上排，保证砼表面的观感质量。
7.3控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点来逐一控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振、漏振。
7.4窗洞模板底板穿洞透气
在窗洞底模板上穿透气孔，使砼中的气体有效排除，保证砼表面观感质量。
7.5控制商品砼质量
通过对砼坍落度的测试检查以及对商品砼搅拌站的质量控制来保证商品砼的质量。
7.6二次振捣
通过在砼初凝前派专人进行砼二次振捣，来加强砼振捣质量。
7.7其他保证措施
7.7.1加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工；
所有墙体根部及顶部在进行二次浇筑砼前都必须进行凿毛处理，以满足施工缝接茬要求。
7.7.2及时收集整理各项资料，尤其是砼施工记录，确保齐全、真实、有效，与工程同步。
7.7.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。
7.7.4严禁砼浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。
7.7.5模板拆除应保证不损坏砼表面及棱角，不得乱扒硬撬，平台板应满足强度要求后方可拆模。
7.7.6泵送砼浇筑楼面时，砼堆积高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。
7.7.7在砼浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏、堆放杂物、钢筋、模板或安装模板支架。
7.7.8剪力墙模板拆除后应及时进行养护，剪力墙模板应控制拆模时间，其强度必须达到1.2Mpa后方可拆模。
7.7.9及时清理砼板、墙体表面浮浆，确保砼表面洁净。
7.7.10砼浇筑过程中如遇下雨，则将浇好的砼表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击砼表面，出现起砂现象。
7.7.11冬季做好砼的保温、测温工作，防止浇筑砼冻坏。
7.8质量标准
本工程现浇结构砼施工质量允许偏差控
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