最新公路工程施工组织设计Word格式.docx
《最新公路工程施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新公路工程施工组织设计Word格式.docx（106页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设计红线宽30m。
横断分配为:
中央分隔带宽3m,两侧机动车道各宽7.5m,两侧路侧带各宽6m,路测带自内向外分别为绿化带各宽1.5m,非机动车道各宽2.5m,人行道各宽2m,总宽度为30m。
互帮路（2020道~排三号桥）XX市次干路,计算行车速度40km/h,路面类型为沥青混凝土路面,设计年限15年。
设计红线宽2020横断面布置为:
中央的车行道宽12m,两侧人行道各宽4m,总宽度为2020
盛世大道（2020道~蓟海公路）XX市主干路,计算行车速度50km/h,路面类型为沥青混凝土路面,设计年限15年。
设计红线宽60m。
横断面布置为:
中间分隔带宽7m,两侧机动车道各宽15m,两侧路侧带各宽11.5m,总宽度为60m。
2、排水工程
排水工程随道路工程的修建铺设雨污水管道,包含修建d500~d600、d500~1000、d500~1500、d800~12020水管道,本设计雨水管道总长度为4048.711m,修建d400mm~d800mm污水管道。
所用管道为:
管径d300~d1500mm的管道采用承插口钢筋混凝土管（II、III级）；
管径大于1500mm的管道采用企口钢筋混凝土管橡胶圈接口（II、III级）。
3、桥涵工程
本工程共计桥涵3座。
其中盖板涵3道,圆管涵3道。
桥涵分布如下:
盛世大道有2座,分别位于:
0+058.153处、3+2020198处；
互帮路有1座,位于0+050.931处。
主体结构采用先简支后连续空心板结构,桩柱式桥墩、桥台。
横断面布置:
车行道宽2020两侧护栏各宽0.5m,总宽度为21m。
圆管涵分布如下:
0+819.282、1+578.543、0+808.802。
钢筋混凝土圆管涵均为双孔φ0.8m管涵,管涵基础形式均采用90°
管基,下铺30cm厚碎石垫层。
管基采用C15混凝土,洞口、隔水墙采用浆砌片石砌筑。
盖板涵分布如下:
1+630.106、1+601.068、3+169.998。
上部为6m宽钢筋混凝土现浇板,下部结构钢筋混凝土轻型涵台。
洞口砌筑、截水墙采用M7.5水泥砂浆砌筑片石。
4、泵站工程
本工程共计泵站2座。
泵站分布如下:
盛世大道有1座,位于盛世大道与新华北路交叉口西南侧,占地面积822.79平,设计规模为1m³
/S。
东环路有1座,位于东环路与新华北路交叉口西侧,占地面积1284平,设计规模为1m³
第三节项目管理目标
一、职业健康目标
目标
指标
重要危险源得到有效控制
重要危险源识别率100%,整改100%,整改合格率100%。
工作场所符合国家标准要求
施工现场内噪音不超过85dB,粉尘浓度控制在每立方米2mg以下,甲烷浓度控制在0.5%以内,其他有毒有害气体控制在有关法规的要求以内。
特种设备、人员符合要求
特种设备获得国家运行许可；
特种作业人员持证上岗
危险化学品得到控制
搭建危险品仓库
二、安全目标
杜绝各类重大责任事故,施工人员因公责任死亡率、重伤率、轻伤率分别控制在0.15‰、0.6‰、6‰。
保证安全管理人员经过培训,企业法人、项目经理、专职安全管理人员100%经过培训,持证上岗。
三、环境目标
废水排放符合国家一级标准
排出废水pH6.5-8.5;
COD小于100;
石油类小于5;
SS小于70、N-NHS3小于15
施工噪音符合国家标准
白天65dB、夜晚55dB
废弃物按要求妥善处置
设置可回收、可降解垃圾池,分类收集,统一处理
四、项目质量目标
我们的质量管理目标是:
开工必优,一次成优,全面创优。
本着此质量目标,我们将按照招标文件所要求的质量标准组织施工,杜绝质量事故,克服质量通病,达到国家质量验收规范合格标准。
五、项目工期目标
开工日期为:
年月日,竣工日期:
年月日,总工期日历天。
六、文明施工目标
加强思想政治工作,提高施工管理水平,严格执行《XX省建设工程文明施工管理规定》,创建XX市文明工地和争创文明施工先进单位。
第二章施工方案及方法
第一节排水工程主要施工方法
本工程排水工程包含雨水工程和污水工程。
排水管道管径d300mm~d1500mm所用管道采用承插口钢筋混凝土管（II级、
级）、d>
1500mm采用柔性企口钢筋混凝土管（II级、
级）。
接口形式按照管径大小分为:
承插口钢筋混凝土管、1500mm<
d<
2020mm柔性企口钢筋混凝土管材,接口采用氯丁橡胶圈（楔型）连接,d≥2020mm柔性企口钢筋混凝土管材,接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。
管道基础根据设计文件要求,承插口钢筋混凝土管采用砂石基础,做法参见国标给排水图集04S516,对于管道坐落于粉土层的管道基础,砂石基础采用土工布包裹,土工布强度不小于6KN/m,等效孔径O95≤0.07mm,土工布重量300g/m2。
柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础,基础做法采用国标给排水图集04S516。
本工程排水检查井均为页岩砖砌检查井,检查井砌筑参照国标02S515施做。
排水工程施工工艺流程:
施工准备→测量放样→管道沟槽开挖→铺设管道基础→安装管道→检查井施工→沟槽回填。
一、施工准备、测量放样
根据该工程道路排水工程施工图和业主提供的平面控制点用全站仪放出管道中心线、开挖边线。
水准点根据建设单位提供的水准高程控制点,引测到施工现场,设置临时水准点,以便控制高程,并绘制水准点布置图。
（1）、施工前,做好各班组的技术工作,组织各工种负责人熟悉施工图纸,了解施工现场的实际情况,做好职工的安全、质量意识教育。
（2）、组织施工机械设备进场,并进行检修和试用,确保无故障后,方可投入施工中。
（3）、组织管材、钢筋、砂石等原材料的进场工作,并做好原材料抽检试验工作。
（4）、根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点,进行管道的测量放样工作,沿线设置好临时水准点。
二、管道开槽
本工程管线采用雨污分流,雨、污水道路为d400mm~d1500mm管道,管道位于道路红线范围以内,工程场地现状地面高程-1.195m~2.310m,基槽底高程-3.601~0.750m,基槽挖深0~6.5m。
管道埋深范围内主要为填土、粘土、粉土、粉质粘土、淤泥质土粘土及淤泥质粉质粘土层,管道施工开挖主要采用以下2种形式。
1、放坡明开槽
当开挖深度小于4m时,采用放坡明开槽形式施工。
放坡明开槽坡度表
槽深
坡度
H<
2.0m
1:
1
2.0m≤H<
3.0m
1.5
3.0m≤H<
4.0m
2
2、混合槽施工
4.0m<
6.5m、H≥6.5m均采用混合槽施工,混合槽2米以下采用钢板桩支撑。
开槽形式见下图。
针对本工程特点,我单位将编制钢板桩支撑混合槽施工专项技术方案,组织专家对专项方案进行论证,确保施工安全。
开槽时将随时注意对沟槽边坡土质、坡度进行监测,若有变化需及时采取措施,无法满足放坡要求时,将技术通知建设单位、监理单位、设计单位,共同研究开槽方案。
3、放坡明开槽施工方法
针对开挖深度小于4m的地段,采用放坡明开槽施工。
结合本标段工程地质条件,采用机械开挖成槽配合人工修整的方法进行施工。
沟槽开挖前先沿管线走向,距离沟槽水平15m以外的地方开挖降水沟和水涡子进行降水,管基坐落于流沙及软土等不利情况时,采用大口井降水,将地下水降至槽底0.5m以下,待槽底无水后再进行管道基础和管道安装施工。
开槽前做好进行后续各项工作的准备,沟槽弃土应随出随清理,均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外,堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶应避免出现震动荷载,成槽检验合格后,立即进行管道基础和敷设管道施工,避免长时间晾槽。
使用机械开挖时,为防止机械超挖而扰动原状土壤,在设计槽底高程以上预留30cm左右一层采用人工清理至设计槽底高程。
如局部超挖或发生扰动,换填最大粒径10~15mm天然级配碎石。
管道处于杂填土层时,先将其全部清除至原状土后回填素土,分层碾压,压实度不小于0.95,位于路基处理高度范围内的管道,按路基处理要求进行施工。
排水管道沟槽底开挖宽度至少保证管外壁以外60cm。
沟槽开挖过程中,严格控制沟槽边坡、槽宽及高程,做到随挖随测,确保工程质量。
4、钢板桩支撑槽施工方法
结合设计图纸及工程特点,当开槽深度大于4米时采用钢板桩支撑槽施工。
打桩前将原地面进行清理,然后紧贴开槽线用打桩机将工字钢打入。
桩打入后,保证桩顶与地面平齐；
在距离槽顶100cm处,在工字钢上焊制拖架,用来安装纵梁。
开槽过程中随挖随嵌板,要求做到板缝严密,板与型钢翼缘贴紧,自上而下嵌板。
开槽平面、断面图见下图所示。
1）、钢板桩选型
根据现场的实际情况,拟采用32a型工字钢进行支护,桩长10米。
2）、测量控制
首先在开挖深度大于4米的开槽边线之间适当位置测设出钢板桩的施工轴线,施工时采用经纬仪控制钢板桩的垂直度,采用水准仪控制桩顶的高程。
3）、打桩施工
钢板桩必须采用直的,如有弯曲调直后再使用,钢板桩必须密排,施工时采用专业的打桩机进行打桩施工,严格按照挂索、提桩、稳桩、定位、打入、调整的工序进行施工,保证钢板桩的位置的深度的准确性,又要保证施工的安全可靠性。
4）、拔钢板桩
回填完毕后方可拔除钢板桩,采用专业的打桩机进行拔桩施工,严格按照挂索、就位、加载、提桩、稳定钢板桩、放下钢板桩的顺序进行拔桩。
5）、打桩施工注意事项
、钢板桩起吊前,钢板桩凹槽部位应清扫干净,锁口应先进行修整或试插,组拼的钢板桩组件,应采用坚固的夹具夹牢,不得将吊具拴在钢板桩夹具上。
钢板桩吊环的焊接应由专人检查,必要时进行试吊。
、钢板桩插进锁口后,因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时,应采用卷扬机钢丝绳控制桩锤下落过程,防止桩锤随钢板桩突然下滑。
、打桩机和卷扬机应设专人操作。
钢板桩起吊后,应听从信号指挥。
作业时,应在钢板桩上拴好溜绳,防止起吊后急剧摆动。
吊起的钢板桩未就位前桩位附近不得站人。
、插打钢板桩时,如因吊机高度不足,可向下移动吊点位置,但吊点不得低于桩顶下1/3桩长位置。
6）、质量要求
a、支撑平直牢固,间距合理。
b、不得扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。
c、槽底不得受水浸泡,也不能晾槽时间太久,以便随时平基安管。
5、支承槽及明开槽检测项目标准。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0至-20
两井之间
6
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量每侧3点
3
排水沟宽深
±
50
用尺量
4
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
三、管道基础及管道安装
本标段管道基础分为砂石基础、钢筋混凝土基础两种形式。
承插口钢筋混凝土管采用砂石基础,企口钢筋混凝土管采用混凝土基础,基础做法采用国标给排水图集04S516。
1、管道基础处理
根据设计勘察文件,由于本标段基槽底大多处于填土、粘土、粉土、淤泥等不良特殊土层。
当排水管沟槽底部为淤泥或淤泥质土时,厚度小于0.5m时,继续开挖至好土层,超挖部分用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程,每层虚铺厚度不大于2020,压实系数不小于0.95。
若淤泥厚度大于0.5m,先清除0.5m淤泥,根据现场实际情况,采用抛片石挤淤的方法进行处理至该土层稳定。
再在其上铺筑10cm粗砂垫层,0.4m以上部分,铺设土工布,填筑天然级配碴石并拌合粗砂分层压实至基底高程,每层铺筑厚度控制在2020,压实系数不小于0.95。
2、砂石基础及承插管安装
1）、清理基槽:
沟槽开挖后,应预留2020厚土,用人工清除扰动土,槽底应平整、密实,无松散土。
施工时控制槽底高程,基底的宽度满足设计要求。
2）、砂石基础施工:
砂石基础施工时,确保砂垫层的铺设厚度、宽度符合设计要求,为避免石子与管皮接触,砂石采用溜槽运至槽底,在填充中心角以下填粗砂,遍及槽底。
首先进行碎石层的摊铺,分层铺设,分层振实后,施做5cm的粗砂层。
在管道安装后,用粗砂施做管座八字,并且要求两侧同时压实、挤稳。
3）、砂石基础质量标准:
砂石平基及管座石子不得与管底直接接触；
管底必须与砂石平基及管座紧密接触；
砂石平基与管座不得泡水。
砂石基础检测项目
平基厚度
20
10m
管座厚度
4）、承插管的安装:
a、本工程承插管采用胶圈接口,胶圈（氯丁橡胶）应符合出厂质量要求,且应满足图纸规定的胶圈技术标准化。
b、铺设前应将管内杂物清除干净,并检查管材的外观发现有不符合质量要求的的管材不得使用。
c、用吊车把混凝土管吊放在砂石基础上,在管头上安放好胶圈,然后用卷扬机进行顶拉,使小管口插进大管口内。
d、检查管口的接口情况,看胶圈是否有扭曲、接缝是否均匀。
若有扭曲现象应拔出后进行重新施工。
e、铺设时随铺随找平调直,调直后及时回填部分混渣,防止胶圈回弹。
管底不允许悬空,不得用硬物垫管底,其它局部基础不平时,可用粗、中砂垫平,严禁垫松土。
f、安管时用经纬仪控制中线,以保证管线的中心正确。
g、与旧管道接顺时,首先拆除旧有管堵,并把管内吹扫干净,采用一节管进行接顺；
若高差相差较大时,应报告甲方及设计,协商处理。
3、钢筋砼基础施工及企口管管道安装方法
1）、混凝土管道基础施工
施工工艺流程:
槽底高程复测→管道混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支护→监理检验→混凝土浇筑→混凝土养护。
第一节管基与检查井底板基础同时浇筑,并设沉降缝一道,管基钢筋伸入井底板内,管基每隔15m设一道沉降缝,缝宽2cm,内填油浸木丝,砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底,人工摊铺后,用插入式震动机和平板震动机振捣密实,表面进行抹平处理。
混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车进行运输,混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣,振捣间距不大于30cm,振捣棒振捣拔出时要缓慢拔出,振捣时间每点不少于30S,并且振捣至无较大气泡冒出为止。
2）、企口管安装管道安装
a、排水管道由吊车将管道吊入沟槽,用人工配合安装。
吊装时排专人进行指挥,施工人员听从信号指挥作业。
b、管节合拢前,应清除管道承口内表和插口外表的污物,套好橡胶圈,在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
c、管节合拢时,管节二侧应同步拉动,使橡胶圈正确就位、不扭曲,管节在承插过程中,仍应由起吊设备吊住,待管节拉紧后将管枕击实,高程正确后再放松,然后再逐节安装就位,管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高,如有差异及时校正。
d、排管顺序应先下游后上游,先深后浅的原则铺设管道。
管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。
预留管除图纸注明外均留至红线外1.0M处,未连接的管道用砖堵住。
管道安装好后,应进行管座立模,立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净,绑扎好管座钢筋,模板应沿混凝土基础边线垂直支立,模板要有一定的强度和刚度,以便装拆和周转使用,安装时模板缝隙应紧密,支撑要牢固,砼浇筑时应用插入式振动机捣实,与管壁紧密结合,拆模后要保持线型顺直,沉降缝处断开,并设置在基础沉降缝的同一位置上。
伸缩缝做法为缝内填充厚度为2cm的浸乳化沥青锯末木板。
伸缩缝与上方管道接缝对齐,误差在±
2cm以内。
4、管道接口
2020mm企口钢筋混凝土管材,接口采用氯丁橡胶圈（楔型）连接,d≥2020mm企口钢筋混凝土管材,接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。
1）、承插口管道采用橡胶圈接口,接口胶圈无气孔,裂缝和起皮现象,其物理性能符合下列要求:
a、邵氏硬度46~55度；
b、伸长度≥375%；
c、抗拉强度≥9Mpa；
d、永久变形（70,CX24h）≤2020
e、热空气老化（70℃×
7天）
硬度变化:
-5～+8IRHD
拉伸强度变化:
≤-2020扯断伸长率变化:
-30～+10%
f、压缩率:
30%
胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。
管道接口施工时应使胶圈压缩均匀,避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
雨污水管交叉时,应使承插口之间接口避开交叉处。
承插口管道时允许每个接口借转角度为0.5°
最大不得超过1°
。
两管同心插入时,接口胶圈不得出现反弹、闷鼻、扭曲、调井、凹兜、外露等现象。
2）、企口管道接口采用水泥砂浆抹带接口,抹带宽度和厚度要符合规范要求,安管前对管口要凿毛,抹口要浇水,挂素水泥浆,抹带抹两遍,最后一遍压光。
管道安装质量检验标准
允许偏差
（mm）
中线偏位
15
每10米1点,不少于3点
挂中心线钢尺检测
管内底高程
d≤1000mm
10
用水准仪检测
d>
1000mm
倒虹吸管
每道直管
每10米1点,不少于4点
相邻管内底错口
钢尺检测
5
承插口管
四、预埋支管及收水支管
预埋支管与干管水平夹角均为90度,预埋至道路红线外5m处,并设检查井。
雨水预埋支管管径为d400mm,坡度为0.0021；
d500mm,坡度为0.0016；
d600mm,坡度为0.0012；
污水预埋支管管径为d300mm,坡度为0.002。
管材均采用
级承插口钢筋混凝土管。
各路口预埋管道管径、长度和坡度根据设计平面图、纵断面图进行施工。
雨水收水支管管径为d300,坡度为1%。
在道路路基施工完成后进行反开槽施工,沟槽回填采用满槽回填碎石至道路结构层。
遇局部管道交叉时,小范围调整。
收水支管管顶覆土不满足0.7m时,使用360度混凝土包管。
为满足排水要求,收水井按1.0m施做,雨水收水井采用大型平箅收水井或大型平箅双箅收水井,井室为页岩砖砖砌井室,井箅为防盗型球墨铸铁井箅。
施做收水井时,收水井井圈高程应比该处道路路面低30mm,同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺,收水井宽度方向靠路面一侧在1.5m长度范围内与路面接顺,收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。
五、检查井施工
本工程检查井分为页岩砖砖砌检查井、现浇钢筋混凝土检查井。
位于机动车道上的检查井,其道路结构层部分采取反开槽施工,以保证排水和道路的衔接。
检查井井颈采用预制混凝土井颈。
排水管道交叉时,两管道的接口避开相交处。
当上下层管道相交管壁间距小于0.3m,下层管道管径小于1000mm且上层管道管径大于500mm时,下层管道做360°
混凝土包管处理。
长度为上层管道管外径两侧各加1.0m,管道包管的两侧回填石屑至上层管道管外底。
1、页岩砖砖砌检查井
1）、测量放线:
每座井位用经纬仪定中心桩,用钢尺定里桩。
2）、基底施工:
井位确定后进行检查井基槽开挖,开槽时井底预留2020土,待铺碎石垫层时再进行开挖。
检查井施工时先做底板,浇注C10混凝土。
3）、砌筑施工:
砌筑前,管口周围砌砖部分应凿毛；
待底板拆模后,采用机制砖MU10、M10水泥沙浆砌筑检查井,做好与管道接头的地方。
砂浆中要加入防腐剂。
4）、抹面:
砌筑完毕后采用设计要求1:
2的水泥沙浆进行内、外壁抹灰,厚度15mm,井底采用1:
2的水泥砂浆护底抹面,厚度2020；
检查井外侧与管道接口处采用1:
2水泥砂浆抹管箍。
有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置,预留准确,收口平顺,里外抹光。
2、现浇钢筋混凝土检查井施工
1）、钢筋工程
a、检查
①、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验,并有出厂合格证、质量证明书和试验单。
②、钢筋进场后,分批抽样做物理力学试验,不合格的一律不得使用。
使用过程中如发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时）,则补充进行化学成分分析试验。
③、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷,调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。
④、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌,并分批堆放整齐,避免受到侵蚀和污染。
⑤、使用过程中,如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时,必须征得设计单位同意,并得到监理工程师的认可。
⑥、钢筋加工后,需对其加工质量进行检查,允许偏差下表。
钢筋加工允许偏差表
项目
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%,且不少于5根
受力钢筋成型长度
＋5－10
弯起钢筋
弯起点位置
弯起高度
0-10
箍筋尺寸
05
用尺量,宽、高各计1点
b、加工制作
①、钢筋采用现场加工制作,梁主筋采用对焊焊接,顶、底
升级会员 