仪表管路吹扫试压方案Word格式文档下载.docx
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支
流量计
台
4
节流孔板
仪表
调理阀
在线剖析仪表
设施安装
浮筒液位计
5
单双法兰液位计
浮球液位计
其余
6
气动信号管路
4、操作方法及技术要求：
4.1、吹扫：
4.1.1、一般规定：
a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行
吹扫。
b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；
先主管线，后支管线。
c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口搁置靶板查验，5分钟
内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其余杂物为合格；
丈量管线、伴热管线、气动信号管线，
目测排出气体无尘烟、杂质为合格。
.
、仪表风管吹扫
本方案以所附仪表风系统图进行表达
气动仪表
线
管
风
现场
表
仪
仪表箱
艺
Ι
工
、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤：
a、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于封闭状态。
b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。
c、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，翻开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，封闭排放阀Ⅱ。
d、分别翻开气源球阀1、2、3，查验合格后封闭。
系统内所实用气支线吹扫合格后，
封闭仪表风支管线阀Ⅰ，并翻开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后封闭。
e、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。
、自备气源进行吹扫操作步骤：
a、用暂时管线连结排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；
断开仪表风支管线阀Ⅰ与管
线连结，并错开接口或采纳保护举措。
b、检查、确认阀Ⅱ，1、2、3处于封闭状态。
c、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。
d、当储气罐压力达到时，翻开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处查验，合格后，关
闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于封闭状态。
e、从头开启压缩机，封闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至0.5~0.7Mpa。
f、翻开阀Ⅱ，分别翻开各气源球阀，1、2、3分别查验合格后封闭（可重复e、f
步操作，至合格为止）。
g、封闭压缩机，排净系统内气体后封闭阀Ⅱ。
h、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。
4.1.3、仪表伴热管线：
、热水伴热管线：
本方案以所附热水伴热系统图、蒸气伴热系统图进行表达。
热Ι
水
Ⅱ
A
B
C
保温箱
液位表
7
8
9
Ⅲ
回
回水支管线
Ⅳ
（图二）仪表热水伴热系统图
Ⅰ
蒸汽支管线
12
A保温箱B仪表设施
Ⅳ凝固水支管线
（图三）：
仪表蒸汽伴热系统图
、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤：
（本文以阀Ⅰ进气，Ⅳ排气为
吹扫路径，反之以阀Ⅲ进气，阀Ⅱ排气）
a、确认阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、1、2、39处于封闭状态。
b、待工艺热水管吹扫基本干净后，翻开阀Ⅰ和阀Ⅱ，热水支管线合格后，封闭阀Ⅱ。
c、翻开回水支管线排放阀Ⅳ，按回路挨次进行吹扫，合格后封闭各回路截止阀。
d、排净系统内气体后封闭阀Ⅳ。
e、独自吹扫回水支线管。
假如伴热系统工艺专业采纳水冲刷的方式，可按上述步骤相同进行。
但冲刷后应打
开低点排放阀7、8、9，排净管线内的积水。
对蒸汽伴热管线，吹扫前拆掉疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a~d。
断开热水支管线阀Ⅰ与管线
连结，并错开接口或采纳保护举措。
b、检查、确认系统内所有阀门处于封闭状态。
c、当储罐压力达到0.5~0.7Mpa时，翻开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处查验，合格后封闭压
缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于封闭状态。
d、从头开启压缩机，封闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至。
e、翻开回水支管线排放阀Ⅳ，分别翻开A、B、C回路阀门，挨次进行吹扫（吹扫过程中，重复d、e步操作），合格后封闭各回路截止阀。
f、排净系统内气体后封闭阀Ⅳ。
g、独自吹扫回水管线，对蒸气伴热管线，吹扫前拆掉疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a~f。
、丈量管线吹扫操作步骤：
a、确认参加吹扫的丈量管线的仪表位号。
b、断开丈量管线与仪表设施的连结，并使管线与设施（或三阀组）错开或采纳适合
的保护举措。
*c、检查、确认管线阀门的开关状态。
一次阀封闭，排放阀封闭，二次阀封闭。
d、挨次翻开各位号丈量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合格后封闭排放阀。
e、翻开二次阀，吹扫合格后封闭。
f、吹扫合格后，封闭一次阀，使丈量管线与设施（或三阀组）复位。
4.1.5、气支信号管路吹扫：
对气动信号管路的吹扫，可采纳正式的仪表风作为气源，对各管线挨次进行吹扫，
管线洁净、无烟尘即为合格。
①、球阀与过滤器减压阀管线吹扫（带气源分派合）。
②、气动信号回路。
4.2、试压：
4.2.1、管线试压的一般规定：
a、管路系统的压力试验，宜采纳液压；
当试验压力不小于1.6Mpa，且管路内介质为
气体时，可采纳气压进行。
b、液压试验压力应为系统设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，停压10分钟，
无泄露为合格。
c、气压试验压力应为系统设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，
压力降落值不大于试验压力的1%为合格。
d、液压试验介质应用干净的水，当管路材质为奥氏不锈钢时，水的氯离子含量不得
超出
0.0025%，试验后应将液体排净。
在环境温度为
5℃以下进行试验时，应采纳防冻措
施。
e、压力试验用的压力表应校验合格，其精度不该低于
1.5级，刻度上限值宜为试验
压力的
1.5~2倍。
f、压力试验过程中，若发现有泄露点，应在泄压后办理，办理后，应从头试验。
g、当工艺系统规定进行真空度或泄露量试验时，其内的仪表管路系统应随工艺系统
一同进行试验。
h、试验合格的仪表管路系统，获得质检人员及甲方现场代表确实认后，填写系统试
压记录。
i、仪表管路压力试验宜与管道同步进行，也可独立试验。
4.2.2、仪表风系统操作步骤：
a、在被试验系统内连结一块压力表。
b、确认系统内所有阀门处于封闭状态。
c、翻开仪表风支管线进气阀，待压力升至设计压力的1.15倍，封闭进气阀。
d、察看压力表指针，在5分钟内压力降落值≤1%为合格。
e、假如不合格，应认真检查系统内以下部位，并在漏点处作显然的表记。
（1）、各样管件、阀门、螺纹连结处、填料压差处。
（2）、管路所用管材能否有裂痕，沙眼或机械损害。
f、发现漏点、泄压应一致办理。
g、重复b、c、d、e、f步骤，试验合格为止。
h、封闭系统内所有阀门。
自备气源试压时，用暂时管线连结储气罐出口与系统内任一阀门接口，翻开进气阀
充气压力升至试验压力后，封闭进气阀，试验步骤同仪表风系统操作步骤。
4.2.3、试压试验
伴热管路试压操作步骤：
a、在被试验系统内设置一块压力表。
b、确认管路系统内所有阀门处于封闭状态。
c、翻开伴热支管线截止阀，挨次翻开各回路截止阀，压力升至试验压力后封闭伴热支管线截止阀。
d、启动秒表，察看压力表指针，在10分钟内无压降为合格。
e、假如不合格，应认真检查漏点，并作适合的标志，泄压后一致办理。
f、漏点办理完后，从头升压试验，重复伴热管路试压操作至试压合格。
g、翻开排放阀，排净管路内的积水，并封闭系统内所有阀门。
、伴热管中系统独自试压时，用暂时管线连结液压泵出口与分伴热支管线排
放阀，翻开进水阀，使系统内压力渐渐升至试验压力后，封闭进水阀，试验操作步骤同
伴热管路试压操作至试压合格。
4.2.4、丈量管线：
、随工艺管道系统同步进行试压操作步骤：
a、检查、确认每台设施丈量管线所有阀门的状态。
一次阀封闭，二次阀封闭，排放
阀封闭。
b、翻开一次阀、排放阀，进行适合排放。
c、封闭排放阀，翻开一次阀、二次阀。
d、假如试验介质为液体，检查丈量管线系统内各处能否有渗漏，无泄露为合格。
如
果试验介质为气体，用发泡济涂抹，丈量管线系统内所有连结处，无泄露为合格。
e、发现漏点后，封闭一次阀，翻开排放阀泄压后办理，办理完后从头查验，至合格。
f、试验无泄露的丈量管线，封闭一次阀、二次阀，翻开排放阀、变送器排污丝堵，排净管线内的试验介质。
、丈量管线按仪表信号独自试压操作步骤：
a、用Φ6或Φ8铜管，经过变送器排污口（或丈量管线排放阀）连结手压泵。
b、确认丈量管线内阀门的状态。
一次阀封闭，二次阀翻开，排放阀封闭（假如均衡
阀翻开）。
c、翻开手压泵出口阀，手动打压，渐渐升压至试验压力。
d、封闭手压泵出口阀，保压
5分钟，压力不降落为合格。
e、假如有泄露，检查漏点，翻开手压泵出口阀，泄压后办理，重复
c、d
步骤，至
合格。
f、试验合格的丈量管线，拆掉暂时管线，恢复各阀门本来状态。
g、填写试验记录。
4.2.5、气动信号管路试压操作步骤：
、气压信号管路试压用设施资料：
空压机一台，气动减压伐一台，压力表一
块，针形伐一个，直通中间接头，直通终端接头及
Ф6铜管，气源软管。
、气动信号管路试压连结方式：
气源软管
Ф6铜管
直通终端接头
压力表
信号管路
减压伐针形伐直通中间接头
空压机
、气动信号管路吹除：
将气动仪表（调理器、手操器、电磁伐等）输出信号
端接头打开，信号与减压伐输出端用直通中间接头连结，另一端至调理伐或气动履行器
接头处打开，空压机气源压力稳固在0.25Mpa时，调理省压伐使其输出值为0.14Mpa进
行信号管路吹除，主要检查管路有无堵塞现象。
当管路吹除干净后，封闭减压伐即可。
、试压过程操作步骤：
将气动管路与调理伐或气动履行器机构连结的直通终端接头处用盲板垫片封死，重
新翻开减压伐，其输出压力为1.5倍最大工作压力，封闭针形伐，保压5分钟，如压力无降落现象，则管路试压为合格，同时记录下试压记录。
、假如有泄露，检查其漏点，泄压后办理完成再重复上述试压过程，直至合
格为止。
、从伐门定位器输出至调理伐或气动履行机构等气动管路因距离短，能够不
作试压工作，可在系统调试中一并办理。
、试压工作结束后，立刻将终端接头处盲板垫片拆掉，直通中间接头处拆掉，
气动管路两头与调理器、调理伐等的连结处恢还原状。
4.2.6、直接安装在管线、设施上的仪表设施的试压：
、主要参加系统试压的仪表设施：
a、热电偶（阻）、双金属温度计。
b、调理阀、流量计、流量开关等流量仪表。
c、在线剖析、采样仪表。
d、各样液位变送器。
（1）、单、双法兰液位变送器。
（2）、外浮筒液位变送器。
（3）、各样浮球（子）液位变送器、浮子开关。
、试压操作步骤：
a、确立参加系统试压的仪表位号。
b、确认与仪表设施连结的阀门，连结收路都参加系统试压。
c、试压过程中宜重视检查以下部位：
（1）、仪表设施与工艺管线、设施、螺纹或法兰连结处。
（2）、调理阀填料压盖处。
（3）、仪表设施本体、焊缝、法兰连结处。
（4）、根部阀填料压盖处。
（5）、排污阀、导淋阀能否有内漏。
d、检查无泄露为合格。
e、发现漏点，做清楚的标志，待系统泄压后一致办理，再试验、检查至合格为止。
f、试压合格后，排净管路中的试验介质。
g、封闭根部阀门。
5、吹扫、试压质量保证举措：
5.1、组织技术水平高、施工经验丰富、质量意识强的操作人员构成工程国侨民胞扫
试压小组，明确责任，详细分工，严实组织。
5.2、设专职质量检查人员，增强监察，对系统保压时间、试验压力、吹扫质量进行
现场确认。
5.3、试压过程中的各样垫片、连结件应切合仪表施工图及规范的要求，不可以乱用。
5.4、经试验合格的仪表管路、阀门、仪表设施不得任意拆卸。
5.5、在吹扫过程中，拆卸的仪表电缆芯线应有明确的表记，设施复位时能正确接线；
对拆下的电缆（线）应有绝缘、防水举措。
5.6、对系统压力高的系统参加试压的仪表设施、管路应所有检查到，宜依据系统试
压的不一样状况，进行重复检查。
5.7、随工艺管道同步试压的仪表管路系统，在试压过程中不可以任意泄压。
5.8、自备气源进行吹扫时，吹扫合格后可立刻试压。
5.9、试压合格的管线、设施实时按要求填写压力试验记录。
5.10、随工艺系统试压前应协调工艺试压人员，明确试压信号。
6、安全保证举措：
6.1、参加吹扫、试压的人员一定经过工号工程师进行安全技术交底。
6.2、进入现场严格恪守工地各项安全保护规章、制度。
6.3、吹扫、试压地区应设严禁通行区，在各道路进口醒目地点悬挂警告板。
6.4、在吹扫、试压过程中，操作人员严禁开关任何不属于本专业的阀门、暂时看板
等。
6.5、仪表阀门开关时，特别是截止阀使劲要平均，所用工具要适合，不行猛开猛关，
对试压合格系统所有阀门应恢还本来状态。
6.6、吹扫过程中，在线仪表设施的防备：
a、吹扫前，操作人员一定拆掉所有安装在工艺管线上的不带保护套管的测温元件，
用对应规格的丝堵堵上，待所在管线吹扫合格后，从头改换。
b、配合工艺吹扫人员对流量计、调理阀等在线丈量、剖析仪表的电气线路随和动线
路的拆掉，管线吹扫合格后，配合工艺吹扫人员把设施复位。
c、工艺管线吹扫合格后，关于现场安装的节流元件，实时配合工艺操作人员进行安装。
关于垫片的规格、材质、型号应依据施工图共同工艺专业人员予以确认，保证正确安装。
7、环境保护与职业健康要求：
严格履行环境保护目标，珍惜资源，预防污染，实行可持
续发展战略；
科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。
对有害荒弃物实时回收，分类堆放，对当前无力办理的荒弃物分类寄存容器内，此后处
理。
与销售商/生产厂或其余有资格的机构联系，使荒弃物重生或从头利用。
准时进行监测、丈量并填写“环境监测记录表”。
准时向上司有关部门报出“环境监测记录表”。
采集所有监测、丈量记录，而且保留好。
监测、丈量监察过程中，发现不切合的按《不切合纠正与预防举措程序》履行。
8、吹扫、试压计划安排：
依据工艺管道专业吹扫、试压方案，编写详尽的进度计划。
日期
10
11
12
13
14
15
项目
伴热支管线
仪表在线设施
9、吹扫、试压劳动力安排：
吹扫试压应由以下人员构成：
（1）、专职质量检查员
人
（2）、仪表工
（3）、电焊工
（4）、气焊工
10、用具准备及手段用料：
10.1、用具：
（1）、电焊机（氩弧焊机）
（2）、手压泵
（3）、气焊工具
（4）、割管刀
（5）、锯弓
（6）、压力表
（7）、梅花板手
（8）、活板手10”12”
（9）、管钳10”14”
10.2、手段用料：
（1）、试验用涂白漆的木板
（2）、毛刷
（3）、M27×
2或M33×
2丝堵
（4）、小铁桶
（5）、橡皮球
（6）、发泡剂
（7）、密封带
（8）、密封胶
（9）、干净的破布、丝棉
（10）、工程用各样规格型号垫片
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