网架施工技术交底记录完整Word格式.docx
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杆件、螺栓球、封板、锥头高强螺栓等全由工厂加工生产,并严格按着网架结构设计与施工规程
JGJ7-91和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78—91执行。
保证质量合格,尺寸正确。
网架杆件制作前，应按照施工图纸的要求进行施工放样，并制作标准固定式工具胎模，所有的钢
管均用割管专用车床下料，作成外坡口,坡口角度为30？
。
长度误差不超过1mm。
封板、锥头、套筒组装焊接也是在固定模具进行。
模具制作要求高精度，其误差控制在1mm以内,平整度2mm以内.
为了保证网架制作质量,首先进行试拼装，经鉴定合格后,方能成批发运工地。
生产完的管件经检查合格后及时除锈，喷防锈漆，标记杆件编号。
1。
2网架组装
由于本工程跨度大，三区是上弦支撑,中厅是下弦支撑，所以采用空中散装法进行施工.
临时脚手架的搭设，要低于屋架的标高、找出安装预留线的高度。
设置临时支撑，在组装过程中
要时刻检查网架的标高,发现误差及时调整，保证安装的准确性。
高强螺栓事先要清洗配套，安装时
要分三次拧紧。
即初拧、复拧和终拧。
第一次采用普通扳手,第二次采用扭矩扳手，要求整体安装后
要第三次复拧检查，并作拧紧标志。
控制扭矩要达到高强螺栓标准。
三区网架安装由中间开始，两边中间各安装出一道，形成”十字梁”形状,然后在向四周安装；
中厅网架，先安装长方向中间一道和短方向中间三道,然后再向四周安装.在安装过程中，由于部分构件临时
受力与设计受力反向，所以可能出现个别细杆变形，安装完后在检查过程中发现超出检查标准的杆件
要及时更换。
网架安装完后，应用油腻子将所有的接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。
檩托与檩条安装是在网架安装检查合格后进行，檩条安装要横平竖直，焊接牢固。
在檩条安装检查合格后，面层漆要紧跟其后,最后安装屋面板。
屋面板要预先进行排板,两层板
分两次安装，中间层放保温层，采用自攻钉紧固，封边要严实，屋面板接缝部位搭接长不小于250mm,密封胶填严。
交接受交底人:
底
序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊20吨台22汽车吊8吨台13双排车1。
5吨辆14电焊机各种型号台205钢球压型机台26倒链1吨个47倒链3吨个28倒链5吨个29倒链2吨个410角向磨光机Ф100台4011水准仪台112卷杨机0。
5吨台213卷杨机2吨台214割管机台115经纬仪台116千斤顶30吨台418空压机37KW套119钢支架个420钢管磁力切割器台1
4冬期施工要求
4.1基本要求
1、在负温下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，对于钢结构在常温下
制作在负温下安装的部分,要在制作时考虑到钢材的负温收缩量.
2、负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝,选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条。
3、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，使用的焊条应升高一个等级，现
场设置烘干箱，烘干温度为300？
，时间为4～5h。
烘焙合格后，存放在80？
~100？
烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的重新烘焙。
焊条的烘焙次数不超过3次.
4、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求
后方能使用。
5、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，严禁使用水基涂料。
4。
2钢结构制作
1、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20C，低合金钢工作地点温度低于－15C时，不得剪切、冲孔,低合金钢工作地点温度低于－12C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
2、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收
尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板.引弧板
和熄弧板的材料应和母材一致.严禁在母材上引弧。
3、在负温度下露天焊接钢结构时。
雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
同时在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内对焊缝处钢构件进行预热,加热温度150～300？
，保持1～2h。
焊接完毕后及时采用保温棉将焊缝包住,使焊缝缓慢冷却。
冷却速度不大于10C/min。
4、在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。
等强接头和要
求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝按30％～40％超声波抽样检查.负温度下超声波探伤仪
用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。
不合格的焊缝应铲除重焊。
5、在低于0?
的钢构件上涂刷防腐涂层前,应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈、
油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥.为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥.干燥温度和时间由试验确定。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
3钢结构安装
1、冬期运输堆存钢结构时，必须进行防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实。
无水坑、地面无结
冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上,防止构件溜滑。
2、钢结构安装前除按常规检查外,尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中
漏检和运输堆放中造成的构件变形等偏差大于规定、影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.
符合设计要求和规定后方能起吊安装。
3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、
安装人员使用的挂梯、矫正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查
吊环、吊耳连接焊缝有无损失。
4、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。
5、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
6、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验.
7、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。
校正后立即进
行永久固定。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全.
8、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净,不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、
油污等脏物。
5.1组织保证：
建立以项目经理为主要负责人，以项目部为主体的质量保证体系,并做到分工清楚,
职责分明，质量目标明确,实行全面质量管理确保在全员参与的基础上强化质量管理，推广应用新工
艺、新技术,定期召开现场工程质量专题会议，听取作业班长、工长、质检员的汇报,解决工程质量
存在的问题，并指导安排下步工作。
5.2技术保证：
各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求,一丝不苟执行国家质量
规范标准,严格管理.工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂
质量标准高的项目，技术人员要现场指导。
5.3管理保证：
严格执行以下各项管理措施
a.各项工程开始施工时,先做小样。
经各方检查验收签字合格认可后，再大面积施工。
b。
材料采购要求严格符合设计要求,不符合质量要求的坚决不入库，退货.
c。
材料进场要严格检查验收,并要有出厂合格证及材质证明。
d。
不符合设计要求的材料、器具，班组把关，层层检验保证施工质量。
e。
开工前组织图纸会审和技术交底。
f。
严格按设计要求，国家施工规范施工,各工序严格进行检查验收。
g。
有隐蔽工程的部分，分项工程施工完工后，要填写隐蔽工程检查验收记录，未进行检查验收的
部位，不准隐蔽施工.
h.施工中做好施工日记，做好内业资料收集、整理、归档工作。
i。
认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，做好质量交底，狠抓质量管理
要求，掌握质量动态，做好预测、预控，加强工序管理,防止出现质量通病，工程开工后，我公司将
编制质量计划，确定重要工序,关键工序,保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。
j.各部位施工完毕,必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。
k.完工并自检合格后，必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录.
1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，安全小组每周活动一次，进行安
全检查，及时处理好有关问题。
2、严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底人员不准上岗使用。
3、电气焊操作人员须持证上岗.
4、不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
5、高空作业要系安全带，必要时设安全网.
6、进场须戴安全帽。
7、施工现场用的临时电，符合设部规范要求，定期检验、检查.
8、施工机械必须做到（一关一闸一漏电保护器）.
9、从总电箱输出电路一律采用合格电缆,正确架设。
10、夜间作业要有足够的安全照明设备。
11、现场设立专职保卫人员,严格出入现场制度，闲散人员不得进入现场。
12、拒绝违法乱纪及扰乱社会治安的行为。
垫层混凝土施工技术交底记录-结构理论
垫层混凝土施工技术交底记录
表12—1
工程名称
施工部位
地下室砼垫层
施工图号
结施—1、3、8
施工班组
日期
内容：
质量标准:
1、本工程垫层砼设计标号为C10，厚度100mm，每边宽出基础边150mm。
2、垫层砼要求表面压光，平整度不大于8mm。
3、由于地下室设有防水层,所有阴阳角部位均作成R=50mm的圆弧。
4、垫层厚度最薄处不得小于100mm。
材料要求:
1、底板垫层选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥,直径10—30mm的碎石，采用粗砂。
砂、石经试验室试验合格.
2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。
3、坍落度要求为：
混凝土坍落度控制在70～90mm之间，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±
20mm范围之内。
4、水泥具有出厂合格证,并经试验合格.
5、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。
施工准备：
1、指派专人提前收听天气预报,尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料,做好混凝土的防雨、养护工作.
2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
3、砼采用现场集中搅拌的混凝土，提前一天向混凝土搅拌站提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度并向搅拌站提供未来五天的最低气温以便决定混凝土的负温等级等技术
交底人
接受交底人：
措施。
4、保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常。
5、作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求.在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工，人员配置合理，每次值班人员含电工一名,岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。
6、配合质量检查员及监理工程师等检查人员对基坑进行验槽检查，验收合格后方可施工。
7、浇筑混凝土前的项目部确定主要管理人,负责现场施工、砼供应等工作;
项目部主要领导要在现场值班.
机具设备：
采用汽车泵进行砼浇筑，同时配合手推车、铁锹、铁抹子、木方、木抹子、平板振捣器等。
施工工艺：
1、基底处理:
基坑开挖至设计标高，表面平整、将浮土清除干净，如有超挖部位用级配砂石填平。
经由监理、设计及质检站人员验收合格后,方准施工垫层砼。
2、放线：
对独立基础垫层位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。
3、浇筑：
砼浇筑采用现场集中搅拌,用汽车泵进行浇筑,100mm厚C10细石混凝土振实采用平板振捣器及人工用抹子振捣密实,施工人员由测量人员配合用水准仪进行找平及核实标高，找平后在砼初凝前底层用木抹子搓平压实。
面层用铁抹子分二遍压光，并逐遍加大用力，压光工作在水泥终凝前完成。
严禁采用素水泥进行压光。
汽车泵位置为1-p轴的南侧，分别在1-3～1—5轴现场选取合适位置，并按从东到西的顺序浇筑。
4、砼终凝前严禁人员入内踩踏。
5、砼试块留置、施工记录：
混凝土试件在混凝土的浇筑地点由监理旁站监督随机取样制作。
表12-1
制作。
标准养护抗压试件:
根据分区砼量确定，每100m3留置一组.放置在现场标准养护室内,如现场标准养护室没能及时建立,同砼供应站联系放置在其标养室内养护。
同条件养护试件:
由于垫层砼重要性较低，可每分区留置一组。
其上、下各铺盖一层草帘子，将草帘子用水浇湿进行养护。
留置试块的分类：
标养试块、同条件试块、28天同条件试块、同条件600oC天试块、同一标号砼,不得少于3组的同条件28天强度试块.
现场做好施工记录.混凝土试块上书写内容为：
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位等。
同条件试块拆模后在试块上进行编号,编号作到能区分明确，并在28天试验,保证自然状态养护.
施工安全措施：
1、施工人员应正确使用自己的劳动防护用品，按规定佩带好安全帽。
2、混凝土泵车进场施工队要有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示.
3、浇筑混凝土使用的软管连接牢固。
要有足够的照明设备照明,并对照明用具及供电线路进行检查。
4、电源线路要悬空移动,避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架,采用木质等绝缘材料.不得用细铁丝绑扎，用带绝缘皮的粗软线绑扎.切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故。
经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理.
5、在临近边坡周围施工时,应派专人在坡上观察，如有异常情况，立即停止施工并撤离现场，以防可能发生的边坡倒塌现象的发生。
土方开挖施工技术交底记录
工程名称
施工部位
基础承台土方开挖
施工图号
施工班组
土建施工队
日期
2014年8月28日
基坑开挖总方案
根据本工程的特点、基坑周边环境、场地的实际情况，综合经济、技术、安全、进度等因素考虑,本工程基坑开挖及支护分以下四种方式，一是深度在5m以内的基础承台,采用一次放坡开挖，如遇雨天或地质条件不良时，边坡用彩条布或塑料薄膜覆盖，基坑顶部周边设排水沟防止地表水进入基坑，坑底设排水沟引流至集水坑后抽排;
二是承台深度在-7。
00m、-7。
50m的深基坑采用分级放坡的支护方式，坡面喷射细石砼护面，坑底设排水沟集中至集水坑后抽排；
三是针对承台深度在-8。
50m的深基坑（JE5、JE6基础承台），因紧邻北侧有厂房及变压器,拟采用支护桩对北侧开挖区进行支护，另三面采用分级放坡开挖,坡面及支护桩间挂网喷射砼护面，采用井点降水方式控制地下水。
在承台基坑开挖过程中,5-7线/B-E轴间已施工设备基础桩对土方开挖造成一定影响，在土方开挖之前,需要了解基坑开挖范围内设备基础桩施工情况（包括施工时间、砼强度等级、与基础承台距离、设计桩顶标高等信息），在开挖过程中注意对桩的保护，通知建设单位对超灌部分及时进行凿除.
1.（5。
0m）以内基坑开挖施工方案
1.1
（1）开挖方案
根据相关数据分析及我公司类似工程积累之经验,拟对—3。
000m和-4。
500m（JC6、JC7两个承台基坑）承台基坑采用一次放坡开挖，—3.000m承台基坑开挖坡度1：
1，—4。
500m承台基坑开挖坡度1:
1.25，开挖时严格按照分层开挖原则，每层开挖深度1～1。
5m。
如遇特殊情况，项目经理部将上报监理和建设单位，确定处理措施或施工方案后再进行土方开挖施工.
（2）开挖方式
采用1m³
的反铲进行开挖，至底标高200范围内，采用人工清土,防止超挖及扰动原土。
（3）降水方式
在基坑内设排水沟及集水坑，采用集水明排方式排水，同时在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内.
2开挖工作程序
开挖工序布置为：
测量放线→障碍物破除与清运→分层开挖至坑底→人工清土→搭设护栏→浇筑垫层。
（1）测量放线
根据图纸设计要求,计算出承台四个角点坐标位置，经仔细复合后，形成文字标示，以便测量时采用。
通过建设单位给定的基准点,采用全站仪定位出承台四个角点坐标位置，按照坡比把开挖框线框定，框线四角需要有1-2m的延长线，用灰线标示,以防挖土时破坏，四个角点用钢筋或钢管打入固定标示，依次完成各个基坑放线工作.
（2）基坑围护
基坑开挖完成后，立即在距基坑上口1.5m处设置一圈安全护栏,护栏采用48*3mm电焊管，高度1.2m，立杆间距2m，中间横杆距地60cm，采用扣件连接，护栏上满挂2000目密目网。
钢管刷黄黑相间油漆警示，每间隔10m设置一盏安全警示灯,并张贴“当心坠落”的安全标志。
图1
基坑临边防护脚手架搭设构造示意图
（3）障碍物破除与清运
场地范围内原厂房基础、原设备基础及回填钢渣等障碍物分部较广，开挖前需探明，若发现应当及时清除并外运。
（4）分层开挖
反铲开挖时需分层开挖，每层开挖深度为1~1。
5m，逐层至基底以上200mm，开挖宜连续作业,一次成型，不宜间断。
并控制好挖土节奏，不得过急，以利于土体的应力均匀释放,从而确保安全稳定。
挖至基底后及时清理边坡上的虚土，平顺边坡，防止局部坍塌，开挖的土方尽量运出场外，若不能外运的，堆土距离基坑至少5m远，堆土荷载不得超过15Kpa。
-4.60m承台基坑因工作面较大，应考虑铺设砖渣路至基坑边坡内,便于自卸卡车上下坑运土及反铲作业.
图2:
-3.10m承台基坑放坡开挖示意图
图2
交
底
人
接受交底人：
图3：
-4。
60m承台基坑放坡开挖示意图
图3
图4：
-3.10m、—4.60m基坑开挖平面图
图5:
:
-3。
10m承台基坑开挖剖面示意图
图6：
：
-4.60m承台基坑开挖剖面示意图
在基坑角上用钢管搭设一梯子,步距不得超过400mm，宽度为600—800mm,梯脚下部埋入土内固定,防止滑动。
人工清土时，安排专人观察边坡稳定情况，保证施工人员的安全
清底过程中，用水准仪反复测量标高，防止超挖，并在四周开挖300mm（宽）*200mm（深）的排水沟，在短方向中间设置一400*400＊500的积水坑,采用50口径的污水泵进行排水，水排至甲方指定的厂区管网中.
2。
（—7。
00m）承台基坑开挖施工方案
2.1
（1）开挖方案
本工程JD6、JD7及J1/B-108三个基础承台底标高为—7.00m，开挖深度-7.10m，均在D轴线上，间距18m。
考虑将JD6、JD7同时开挖，J1/B-108可单独开挖。
根据相关规范及我公司类似工程积累经验及现场实际情况，该基坑按二级基坑考虑，采用二级放坡开挖，坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面。
①JD7承台基坑一级边坡坡高3m,坡比1：
5，二级边坡坡高4。
1m,坡比1:
5，平台宽度5.5m。
坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面,挂网钢筋采用φ6。
5@200×
200mm,土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1。
0m，按1。
2m间距梅花布置（见JD7边坡稳定性计算书）.
②JD6、J1/B-108承台基坑一级边坡坡高3m，坡比1:
1,二级边坡坡高4.1m,坡比1:
0.5，平台宽度2m。
坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5＠200×
2m间距梅花布置.
采用两台1m³
的反铲进行开挖，分级分层开挖，底标高200范围内，采用人工清
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