变压器工艺卡Word格式.docx

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检查项目

质量标准

所属评定表编号

检验方法

检查结果

操作人\时间

检查人\时间

2

工器具及辅助材料准备

2.1

全部处于完好待用状态

（见附录九）

观察检查

□是□否

3

安装前检查

3.1*

施工工艺、安全措施、吊装方案交底

全体施工人员都已接受交底

检查相关措施和方案

3.2

基础弹线及相关土建预留孔洞位置复测

预埋件按设计规定

表1.0.3-1第1行

对照设计图纸检查

基础水平误差：

＜5mm、

表1.0.3-1第2行

用U型管、或水准仪

轨道间距误差：

表1.0.3-1第3行

用尺测量

3.3

本体就位位置

X、Y轴偏移≤5mm

用激光定位仪

3.4*

密封

性能

充气运输压力

应有微正压（0.01~0.03MPa）

表1.0.3-1第4行

检查压力表

带油运输

不渗油、顶盖螺栓紧固

表1.0.3-1第5行

3.5

本体残油试验（油绝缘性能）

标准规定值

表1.0.3-1第6行

检查试验报告

3.6*

套管与封闭母线中心线

一致

表1.0.301第7行

用尺及经纬仪检查

3.7

滚轮装配

滚轮安装

能灵活转动

表1.0.301第8行

扳动检查

3.8

制动器安装

表1.0.301第9行

3.9

支墩与变压器及预埋件连接

牢固

表1.0.301第10行

3.10*

冲击记录值

按制造厂规定值

表1.0.3-1第12行

对照厂家规定检查

3.11*

器身外观

无变形、无严重油漆脱落，已装附件完整、无遗留物

3.12

充油套管外观检查

油位正常、无渗油，瓷体无损伤

3.13

油箱顶部定位装置检查

无松动、无变形、无开裂

表1.0.3-1第13行

3.14

施工环境要求

湿度<

75%（见附录十）

湿度计

3.15

本体接地

牢固，导通良好

表1.0.3-1第11行

4

附件检查及安装前校验

4.1*

释压阀试验

第三方校验合格

4.2*

瓦斯继电器校验结果确认

表1.0.3-3第35行

4.3*

温度计型号确认及校验

表1.0.3-3第38行

查看校验报告

4.4*

套管及电流互感器试验

合格

表1.0.3-3第1行

5

附件安装

5.1

工作人员着装要求

工作服上及口袋内无金属物体及杂物

5.2

排气要求

内装干燥空气

含氧量未达到18%时，人员不得进入

氧量仪

内装氮气

排氮口应设在空气流通处，通过专用阀、管道向大气中排氮或回收；

5.3

高压套管的安装

升高座安装

外观检查

接线端子

牢固，无渗漏油

表1.0.3-3第2行

放气塞

升高座最高处

表1.0.3-3第3行

安装位置

正确

表1.0.3-3第4行

绝缘筒装配

正确，不影响套管穿入

表1.0.3-3第5行

法兰连接

紧密，不错位

表1.0.3-3第6行

套管

安装

套管检查

清洁，无损伤，油位正常

表1.0.3-3第7行

法兰连接螺栓*

螺栓出牙一致，受力均匀紧固

表1.0.3-3第8行

用力矩扳手检查及标记

引出线检查

穿线

顺直、不扭曲

表1.0.3-3第9行

220KV

应力锥

在均压罩内，深度合适

表1.0.3-3第10行

500KV

均压球

在均压屏蔽罩内间距15mm

表1.0.3-3第11行

等电位

铜片

连接可靠

表1.0.3-3第12行

引线与套管连接*

连接螺栓紧固，密封良好

表1.0.3-3第13行

观察并用力矩扳手检查

5.4

低压套管安装

清洁，无损伤

表1.0.3-3第14行

连接螺栓紧固

表1.0.3-3第15行

用力矩扳手检查

5.5

气体继电器安装

型号确认

符合说明书

对照检查

无裂纹、损坏

继电器安装

位置正确、无渗漏

表1.0.3-3第36行

连通管升高坡度及油流指示方向*

便于气体排向气体继电器

油流指示箭头指向油枕

表1.0.3-3第37行

连接法兰面及密封圈检查

法兰面平整、清洁，

使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配

螺栓紧固检查

使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀

使用力矩扳手检查

5.6

安全气道及压力释放阀安装

压力释放阀安装

型号及安装位置确认

表1.0.3-3第32行

阀盖及弹簧*

无变动

表1.0.3-3第33行

电触点检查

动作准确，绝缘良好

表1.0.3-3第34行

内部检查

无杂物、污迹

表1.0.3-3第28行

隔膜

完好

表1.0.3-3第29行

隔膜与法兰连接*

严密、不与大气相通

表1.0.3-3第30行

隔膜位置触点

表1.0.3-3第31行

试灯、兆欧表

5.7

油枕

安装

油枕内部检查

清洁无杂物

表1.0.3-3第20行

触摸、观察

胶囊袋或隔膜检查

充气检查胶囊袋完整无损、无变形、内部清洁无杂物，

表1.0.3-3第21行

胶囊或隔膜气密性*

无泄漏

表1.0.3-3第22行

缓慢充气试验

胶囊口密封

无泄漏、呼吸畅通

表1.0.3-3第23行

油位表检查

油位表浮球完好，无卡阻现象

表1.0.3-3第24行

阀门检查

开启和关闭正常

操作试验

连接法兰面

及密封圈检查

5.8

冷却系统安装

安装前对相应阀门开闭位置见很差

操作灵活、开闭位置正常

表1.0.3-3第47行

无损坏、无变形，油漆无脱落现象、法兰端面平整

表1.0.3-3第41行

密封性检查*

按制造厂规定

表1.0.3-3第42行

检查记录

支座及拉杆调整*

法兰面平行、密封垫居中不偏心受压

表1.0.3-3第43行

充气检查无泄漏，无异物，内部清洁无杂物

油泵检查

结合面紧密，工作正常，内部清洁无杂物

表1.0.3-3第44行

流速、差压继电器

表1.0.3-3第45行

风扇

牢固、叶片无变形

表1.0.3-3第46行

外接管路及油枕指示器检查

指示正确，内壁清洁

表1.0.3-3第48行

5.9

温度计安装

安装内胆检查

充满油且密封良好

表1.0.3-3第39行

测温毛细管检查

无扭曲、变形，弯曲半径≥50mm

表1.0.3-3第40行

5.10

分接开关检查

有载调压开关

分接头位置与指示器指示*

对应，且联锁、限位正确

表1.0.3-3第18行

操作检查

油室密封

良好

表1.0.3-3第19行

转动操作

马达无卡阻，转动灵活

净油器检查

内部无杂物，吸附剂干燥，滤网安装方向正确

无励磁分解开关

传动连杆

回转正确，转动无卡阻

表1.0.3-3第16行

转动检查

指示器

密封良好

表1.0.3-3第17行

5.11

呼吸器安装

外观

无损坏，玻璃罩完好

连通管

无堵塞、清洁

表1.0.3-3第25行

油封油位正常

在油面线处

表1.0.3-3第26行

吸湿剂

颜色正常

表1.0.3-3第27行

5.12*

芯部检查

项目及要求

按制造方要求（参见附录三）

按制造方要求

器身暴露在空气中的时间

按规范要求

5.13

净油器安装

清洁，无杂物、污迹

表1.0.3-3第49行

滤网检查*

表1.0.3-3第50行

吸附剂

表1.0.3-3第51行

5.14

其他

耐油绝缘导线

排列整齐，保护措施齐全

表1.0.3-3第52行

接线箱盒

牢固，密封良好

表1.0.3-3第53行

控制箱安装

表1.0.3-3第54行

6

抽真空程序

6.1

抽真空前变压器状态

和真空泵连接

各安装面螺栓已紧固，阀门状态符合抽真空要求，油枕胶囊与本体连接的阀门处于打开位置，分接开关与本体连通

6.2

抽时间及真空度记录

记录完整（见附录二）

6.3*

真空检漏

抽到一乇后停泵，半小时后测得压力之差应小于133Pa

6.4

检漏后连续抽真空时间

≥24h

表1.0.3-4第2行

7

注油程序

7.1

待注油生产厂家及标号

符合相关技术协议

7.2

绝缘油试验*

表1.0.3-4第1行

油务试验

7.3

油温

高于本体温度并低于80℃

用温度计检查

7.4

器身温度

＞20℃

表1.0.3-4第3行

7.5

真空度*

表1.0.3-4第4行

对照规范检查

7.6

注油前真空保持时间

表1.0.3-4第5行

7.7

注油前的接地检查

主变本体和油箱、滤油机必须可靠接地

7.8

待注油油样检查

符合规程要求

7.9

阀门状态及滤油机连接

符合注油要求

7.10

注油情况记录

高于50OC、低于80OC

开始时间:

具体时间

结束时间:

滤油机最大流速

按制造厂规定（升/小时）

表1.0.3-4第6行

用流量计检查

注入油量（吨）

按制造厂规定（吨）

7.11

注油过程检查

表1.0.3-4第7行

7.12

注油后真空保持时间

表1.0.3-4第8行

7.13

油位确认

油枕指示

表1.0.3-4第9行

油位表显示油位与实际油位

相符

表1.0.3-4第10行

7.14

破真空

油位到适当位置后停止注油，用干燥空气通过呼吸器对变压器破真空。

8

热油循环

8.1

阀门位置及滤油机连接

符合变压器上部进油下部出油要求

8.2

热油循环情况记录

循环时间：

按制造厂规定（或不少于48小时）

表1.0.3-4第13行

滤油机出口油温

按制造厂规定（或50°

C-70°

C）

表1.0.3-4第11行

变压器油箱的温度

按制造厂规定（或不低于40°

表1.0.3-4第12行

检查冷却装置

与本体同步热油循环

检查阀门打开

8.3

循环后静置时间

220kV:

48小时

500kV:

72小时

8.4*

热油循环后本体油样试验*

符合规范

表1.0.3-4第14行

9

整体密封试验

试验压力（Mpa）

按制造厂规定（或0.03Mpa）

表1.0.3-4第15行

试验时间（h）

按制造厂规定（或24小时）

表1.0.3-4第16行

所有焊接及结合面密封*

无渗漏

表1.0.3-4第17行

器身外观检查正常

应无渗漏

检查释压器动作防护装置

应拆除

10

电气试验

10.1

试验前接地检查

本体、铁芯分别按要求接地

10.2

电气试验确认

整体常规及局放试验完成且试验合格

见试验报告

10.3

局放试验24小时后本体油样试验

11

整体检查

记录完整（见附录八）

附录一

____________变压器运输压力记录表

油

箱

内

气

体

压

力

各阶段

气体压力值

MPa

环境温度℃

检查人

检查日期

到达现场时

保

管

期

间

第1次检查

第2次检查

第3次检查

第4次检查

第5次检查

第6次检查

第7次检查

第8次检查

破氮前

附录二

_______________变压器真空注油及密封试验记录表

真空注油记录内容

气象条件

环境温度

℃

相对湿度

％

变压器是否接地

储油柜是否隔离

安全气道是否隔离

内容

检查时间

检查人

抽真空

真空保持时间

h

真空度允许值

kPa

真空度保持值