2试压吹扫方案Word文件下载.docx
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（5）质量目标
1）质量目标：
本标工程质量应达到华能国际电力股份公司《火电工程建设考核标准》要求，并达到国家优质工程标准。
2）基建创一流：
贯彻华能基建“创一流”体系要求，配合业主完成基建“创一流”实施方案，并按方案执行；
配合完成质量监检、评价及工程创优工作。
（6）主要工作量
本热网改造工程厂内热力系统本期按79.9t/h供热能力设计，采取从一期2台350MW机组再热冷段设置减压系统对外抽汽，经过调压后合并成一根供汽母管对外供热，在供热母管上预留热段供汽接口和二期供汽接口。
再热冷段抽汽接口在除氧层，调压阀门组布置在除氧层楼面上，供热母管架空布置在除氧层。
供热母管在除氧间从#2机组跨至#1机组，架空高度为26.00m，管道安装至2、3号柱间下降到7.50m，跨过固定端的1号柱1m后按5.50m标高架设至固定端附近马路旁后往南，跨过马路后沿着化水楼旁的厂区道路一直架设至围墙外1m，连接厂区外供热管道。
厂外部分从厂内部分对外供汽出口接出一根DN450蒸汽管线沿华能路向西敷设至丰达管桩变径为DN400，敷设过洋塘工业园区变径为DN350，沿贡江、323国道向西至红金工业园。
本设计涉及的管径有DN450、DN400、DN350、DN300、DN200、DN150、DN100、DN80，主管线全长约15.3km，支管线合计约4km，共计19.3km。
本设计蒸汽管道操作参数为：
压力2.0MPa（G），温度300℃；
设计参数为：
压力2.0MPa（G），温度310℃。
厂外管网施工二标段：
从菊隆高科至红金工业园（与一标段分界点：
地理坐标点X=2866393.660，Y=605183.821向红金工业园方向延伸1米处）
从菊隆高科出来后沿贡江高支架敷设后穿323国道向西地埋至红金工业园南区内低架空敷设，过京九铁路随桥敷设方式，再进入红金工业园北区诚正稀土,蒸汽管道总长约11135米。
其中DN350架空蒸汽管线约3154米，DN300架空蒸汽管线约105米，DN200架空蒸汽管线约1530米，DN150架空蒸汽管线约298米，DN100架空蒸汽管线约526米，DN80架空蒸汽管线约222米，DN350地埋蒸汽管线约1573米，DN300地埋蒸汽管线约11米，DN200地埋蒸汽管线约946米，DN150地埋蒸汽管线约1727米，DN100地埋蒸汽管线约965米，DN80地埋蒸汽管线约78米。
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014
施工图纸。
图3-1热力管网试压清洗流程图
3.1准备工作
3.1．1应编制试验方案，并应经监理（建设）单位和设计单位审查同意。
试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底；
3.1.2落实试压清洗所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
3.1.3组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。
3.1.4试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全；
3.1.5焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；
3.1.5安全阀、仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；
3.1.7管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
3.1.8试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级。
表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。
3.1.9进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入；
3.1.10管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；
3.1.11试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。
3.2.1本管道设计压力2.0MPa。
强度试验压力为1.5倍设计压力，气密性试验压力为0.2MPa。
3.2.2供热管网试压方式为水压试验，应符合下列规定：
1）管道水压试验应以洁净水作为试验介质。
2）充水时，应排尽管道中的空气。
3）试验时，环境温度不宜低于5°
C；
当环境温度低于5°
C时，应有防冻措施。
3.2.3穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越河流等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。
3.2.4检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统，以保证被试压管道一旦泄漏，管道及井室不被淹没。
3.2.5水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，且直埋管道固定墩两侧12m以内管线覆土完毕。
3.2.6试验压力应符合以下要求：
1）强度试压：
升压到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。
2）严密性试压：
升压至试验压力，当压力趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等。
一级管网及站内试验稳压1h，前后压降不大于0.05MPa为合格；
二级管网稳压30min，前后压降不大于0.05MPa为合格。
3.2.7清洗、试运行及验收
清洗、试运行及验收按照相应的规范、规定及行业标准执行。
表3-2各种规格管线试验压力
序号
项目
管线规格
设计
压力
试验
介质
强度
严密性试验
气密性试验
清洗
1
管线
DN450
DN400
DN350
DN300
DN200
DN150
等
2
MPa
洁净水
3
/
0.2
蒸汽清洗
3.2.8水压试验的检验内容及检验方法应符合表3-3的规定。
表3-3水压试验的检验内容及检验方法。
试验方法及质量标准
强度试验
升压到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格
二级管网稳压30min，前后压降不大于0.05MPa为合格
3.3管道试压
因管段较长，可分段试压，电厂出口至丰达管桩段、丰达管桩至百汇啤酒段、百汇啤酒至末端、各进户厂内段
3.3.1准备工作
1）试压清洗方案编制
（1）管线试压清洗应在管道下沟回填完成后进行。
（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制试压清洗施工方案，报监理审批。
（3）管道试压清洗施工方案应包括以下内容：
工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设、技措用料、试验段纵断面图和施工现场平面布置图。
2）计量器具校验
（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度自动记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。
（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，精度不低于1级。
（3）每段试压时的压力表不应少于2套，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还应安装一个压力天平和压力自动记录仪。
管段压力读数以压力天平为准。
（4）温度记录仪安装在试压管段的首端。
3）试压头预制
（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。
示意图如下，其中试压头A为用于上水端，试压头B用于排水端。
图中：
1-汇管（DN200）；
2-打压车接管（DN50）；
3-压力表接管（DN15）；
4-压力天平接管（DN15）；
5-压力记录仪接管（DN15）；
6-温度记录仪（DN15）；
7-椭圆封头；
8-短节。
试压头A示意图
1-压力表接管（DN15）；
2-压力记录仪接管（DN15）；
3-温度记录仪接管（DN15）；
4-跨接管（DN150）；
5、6-压风车接管（DN50）；
8-挡板；
9-短管。
试压头B示意图
（2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。
（3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为管线设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。
4）试压水源落实
确定上水水源前，必须对水源水样进行检验，并办理水压试验用水的取/排水许可证，只有在水质合格并获得水压试验用水的取/排水许可证方可把该水源确定为试压水源。
在试压期间，我单位要在现场保留取/排水许可证。
取水要按照许可证规定的速率提取。
不许在许可证规定排水位置以外的地方排水。
根据现场实际情况，试压水源取市政供自来水。
3.3.2试压工艺流程
试压工艺流程图
3.3.3试压装置安装
1）安装试压头。
2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通：
串联上水示意图
3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。
1-沉淀池；
2-蓄水池；
3-滤罩；
4-过滤器；
5-离心泵；
6-止回阀；
7-流量计；
8-试压车；
9-流量计；
10-阀门；
11-进水阀；
12-压力天平；
13-压力自动记录仪；
14-压力表；
15-末端排空阀。
上水点平面布置图
3.3.4注水
1）注水前，关闭沿线设置的临时低点排水阀门，打开沿线设置的高点放空阀门；
2）计算注水估计到达时间，估算注水用量；
3）高点出现喷水后，可以关闭上游更低点放空阀门；
4）随时监测注水量，以便计算注水进程。
3.3.5升压
启动升压泵开始升压时，升压速度不应＞0.3Mpa/min，以管道尾部压力表计读数为准，当达到工作压力的20%时，关闭升压泵，对管道系统进行全面的检查，如未发现泄漏和异常情况可以继续升压，强度试验：
3.3.6严密性试验
3.3.7泄压
1）试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。
2）泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。
3）泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。
3.3.8试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。
对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
3.3.9单独试压管段
对于顶管穿越越公路管段、连头所用短节及井工艺管线应单独进行清洗和试压。
这些管段与主管段水压试验方法相同，不同的是要记录环境温度而不是管子温度。
3.4管道清洗
3.4.1蒸汽清洗
本工程对管网采取蒸汽清洗，蒸汽清洗在水压试验完成后进行。
1）清洗前管网及设备应符合下列规定：
（1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；
（2）不与管道同时清洗的设备、容易及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除；
（3）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏污不得进入设备。
2）蒸汽清洗技术要求
（1）吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快并应及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1小时后进行吹洗；
（2）吹洗时必须划定安全区，并设置标志。
在整个吹洗作业过程中，应有专人值守；
（3）吹洗用蒸汽的压力和容量应按设计计算确定。
吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；
（4）吹洗次数应为2-3次，每次的时间间隔应为20-30分钟；
（5）蒸汽吹洗的检查方法：
以吹口蒸汽无污染物为合格。
3.4.7试运行
3.4.1试运行应在单位工程验收合格热源已具备供热条件后进行。
3.4.2试运行应符合下列要求：
1）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。
2）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。
热拧紧时的运行压力应为0.3Mpa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。
在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。
3）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理，属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。
试运行的时间应从正常试运行状态的时间起计72小时。
4）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应连续运行72小时，试运行应缓慢的升温，升温速度不应大于10℃/h.在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。
在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。
3.4.3蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行合格后，可直接转入正常的供热运行。
不需继续运行的，应采取停运措施并妥加保护，试运行应符合下列要求：
1）试运行前应进行暖管，暖管合格后，缓慢提高蒸汽管的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1小时。
应对管道、设备、支架及凝结水疏水系统进行全面检查。
2）在确认管网的各部位均符合要求后，应对用户的用汽系统进行暖管和各部位的检查，确认热用户用汽系统的各部位均符合要求后再缓慢的提高供汽压力并进行适当的调整，供汽参数达到设计要求后即可转入正常的供汽运行。
3）试运行开始后，应每隔1小时对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应做好记录。
4.1.1管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。
管道试压设备不准同时进行其它作业。
试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。
封头与管道的连接焊口必须检测合格后才可以进行上水试压。
4.1.2升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。
严禁带压补焊和紧固螺栓。
4.1.3试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。
设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。
巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。
4.1.4在试压过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。
4.1.5参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。
4.1.6交接班应有安全注意事项和记录。
4.1.7试压前一周内，通过宣传车、发传单、报纸等形式，向沿线所经过的村庄、街道居民通知试压时间、所经地区及注意事项。
4.1.8水压试验在泄压前先按照试压方案处理好排水通道，与有关部门签订试压用水排放协议，严禁盲目放水。
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