铁塔产品出厂高质量检验规程作业指导书.docx

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铁塔产品出厂高质量检验规程作业指导书

铁塔产品出厂质量检验规程

1.目的

规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。

2.适用范围

适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。

3.依据GB/T2694-2010等标准编写

4.检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。

5.原辅材料技术要求

5.1钢材

5.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。

钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。

5.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。

5.1.3热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。

5.1.4钢材的表面质量：

表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：

表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。

5.2紧固件

5.2.1紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。

5.2.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。

5.2.3紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。

5.2.4紧固件的其他要求按国家相关标准执行。

5.3焊接材料

5.3.1焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。

5.3.2焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象：

焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。

5.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。

5.4防腐处理材料

5.4.1锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。

5.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。

6.输电线路铁塔产品出厂质量检验

本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。

6.1检验前的准备工作

6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。

6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡（表）、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。

6.2检测项目

钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。

6.3检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。

7零部件检验

7.1切断和标识

7.1.1钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于0.05t（t为厚度，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm）

表1切断的允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

长度L或宽度B

±2.0

2

切断面垂直度P

≤t/8且不大于3.0

3

角钢端部垂直度P

≤3b/100且

不大于3.0

7.1.2标识

7.1.1Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。

工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。

7.1.2标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm~18mm。

材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。

钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

7.1.3钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。

7.2制弯

7.2.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm

7.2.2零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。

7.2.3零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。

7.2.4零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。

7.2.5制弯允许偏差按表2规定。

表2制弯允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

曲点（线）位移e

≤2.0

2

制

弯

f

钢板

5L/1000

接头角钢，不论肢宽大小

1.5L/1000

非接头角钢

b≤50

7L/1000

50

5L/1000

b>100

3L/1000

注：

b为角钢肢宽。

7.3制孔

7.3.1制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。

制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。

制孔允许偏差按表3规定。

表3制孔的允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

孔

径

非镀锌件

d

+0.8

0

镀锌件

d

+0.5

-0.3

d1-d

≤0.12t

2

围度dm-d

≤1.2

3

孔垂直度S

≤0.03t

且≤2.0

4

准距a1,a2

±1.0

5

排间距离S

±1.0

6

同组内不相邻两孔距离S1

±1.0

同组内相邻两孔距离S2

±0.5

相邻两孔距离S3

±1.0

不相邻组两孔距离Sd

±1.5

7

端边距

端距和边距Sd

±1.5

切角边距Sg

±1.5

8

塔脚底板

镀锌后孔径

d≤80

±1.0

d>80

±2.0

孔间距

±2.0

当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。

注：

孔圆度中d为公称直径。

7.4清根、铲背和开坡口

7.4.1清根、铲背和开坡口允许偏差按表4规定。

表4清根、铲背、开坡口的允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

清根

t≤10

+0.3

-0.4

10

+1.2

-0.4

t>16

+2.0

-0.6

2

铲背

长度L1

+5.0

-2.0

圆弧半径R1

+2.0

0

3

开坡口

开角a

±5.0

钝角c

±1.0

8焊接

8.1焊缝外观质量

8.1.1焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。

8.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测；

A）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；

B）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

C）设计图纸规定进行表面探伤时。

8.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表5规定。

表5焊缝质量等级及外观缺陷分级mm

项目

允许偏差

焊缝质量等级

一级

二级

三级

外观缺陷

未焊满

（指不足设计要求）

不

允

许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

根部收缩

不

允

许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边

不

允

许

≤0.05t且≤0.5；连续长度

≤100.0且焊缝两侧咬边总长

≤10%焊缝总长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0

表面气孔

不允许

每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径

咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

注：

t为连接处较薄板厚度。

8.2焊缝外形尺寸

8.2.1对接焊缝外形尺寸偏差应符合表6的规定

表6对接焊缝外形尺寸允许偏差mm

项目

允许偏差

示意图

对接焊缝余高C

一、二级

三级

B<20；0~3.0

B≥20；0~4.0

B<20；0~3.0

B≥20；0~5.0

对接焊缝错边δ

δ≤0.15t

且≤2.0

8.2.2角焊缝焊脚尺寸

焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。

表7角焊缝外形尺寸允许偏差mm

项目

允许偏差

示意图

焊脚尺寸hf

hf≤6；0~1.5

hf>6；0~3.0

角焊缝余高C

hf≤6；0~1.5

hf>6；0~3.0

8.2.3焊缝的宽度尺寸

I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图1，其焊缝宽度B=b+2a。

非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B＝g+2a。

焊缝宽度应符合表8的规定，焊缝最大宽度Bmin和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于5.0mm。

表8焊缝宽度mm

焊接方法

坡口形式

焊缝宽度B

Bmin

Bmax

埋弧焊

I形坡口

b+8

b+28

非I形坡口

g+4

g+14

焊条电弧焊及气体保护焊

I形坡口

b+4

b+8

非I形坡口

g+4

g+8

注：

表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。

8.2.4焊缝边缘直线度

焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合表9规定。

表9焊缝边缘直线度允许偏差mm

焊接方法

焊缝边缘直线度允许偏差值f

埋弧焊

4.0

焊条电弧焊及气体保护焊

3.0

8.2.5焊缝表面凹凸

焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cminr允许偏差值不大于2.0mm见图4。

8.3焊缝内部质量

8.3.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。

如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。

8.3.2设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部