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3、工期要求

计划开工日期为2017年7月7日,竣工日期为2017年12月3日,总工期为150日历天。

4、编制依据

、蔡家组团二、三级管网改造工程招标文件;

、蔡家组团二、三级管网改造工程施工设计图及地勘报告;

、蔡家组团二、三级管网改造工程施工合同;

、现场踏勘的实际情况;

、我公司承建类似工程的建设经验;

、我公司现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

、现行的技术规范、规程及标准:

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012)

《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)

《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2015)

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

《危险性较大分部分项工程管理办法》(建质【2009】87号文)

5、主要工程数量表:

主要工程量表

序号

工程项目名称

单位

工程量

规格

1

焊接钢管

m

74

d400

2

483

d500

3

30

d600

4

管道支墩(滑动支座)

45

05S506-1/50页00005S506-1/51-53页05S506-1/51-53页

5

架空检查井

14

详见大样图

6

第二章施工总体部署

1、总体施工顺序

根据本工程特点,我公司拟将采用以下施工顺序组织施工:

(1)本工程架空管道段拟划分为两个工作面,两个工作面同时进场施工。

(2)工作面一为W53~W54段、W62~W63段、W65~W66段;

工作面二为W80~W92段。

(3)架空段施工程序:

测量放线→障碍物迁移→挖孔桩→架空支墩→管道安装→检查井→闭水试验→附属设施→绿化恢复。

2、施工平面布置

施工平面布置的原则

、在保证施工顺利进行的前提下,尽量减少施工用地,使平面布置紧凑合理;

、所有临时性建筑和水、电等线路的布置,不得妨碍地面和地下构造物的正常施工;

、外购材料力求直达工地,减少或避免二次搬运;

合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、工作车间、仓库位置、各种机具的位置,尽量使其运距最短,以缩短场内的搬运距离;

、充分利用现场原有的设施为施工服务,力争减少临时设施的数量,降低成本;

、施工区域的划分和场地的确定,符合施工的工艺流程要求,尽量减少专业工种之间和各工程之间的干扰,利于生产的连续性;

、符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求;

、施工平面布置的依据

、施工区域的自然条件和技术经济条件;

、本工程平面图及其它有关设计资料;

、根据本工程的工程量选择合理的机械规格和数量。

、施工平面布置的主要内容

、项目部办公室及其生活宿舍:

8间

、厕所、浴室:

2间

、食堂:

1间

、库房:

、堆料场:

500m2

、进场道路

根据现场实地踏勘情况来看,场内外没有进入施工现场的道路,现场内外运输必须修建施工进场道路,在W54~W60处修建一条约200米的进场道路。

5、施工平面布置图

见附图3施工平面布置图

第3章施工准备

1、组织准备

本工程进场后立即组建工程项目部,人员组成落实到位;

建立项目各部门管理制度;

确定专业施工作业队;

向项目部管理人员进行施工合同交底、施工技术施工安全交底及项目监理实施规则交底。

2、技术准备

、组织本项目管理及技术人员认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程,并在施工前取得共识。

、组织本项目技术人员认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前。

、依据业主提供的控制桩坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸,会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测,对场地进行中间交接,建立工程测量控制网;

根据控制网对新开工程进行放线。

、向业主索取现场地下的隐蔽资料。

、请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。

、根据现场情况,做好现场的平面布置,并报业主、监理审批。

、作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,做好分部工程的工料分析。

、编制实施阶段的施工组织设计;

并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。

优化施工方案,科学组织施工,按施工组织设计提出的机械使用计划。

合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。

、组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术标准要求和施工方法。

在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务。

、及时统计材料、构配件,提出加工定货数量、规格及日期计划。

、按照组织的货源和进场的材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验。

、按照施工图纸的设计要求,做好混凝土和砂浆的试配和试验。

、强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗。

3、现场准备

、施工现场控制网测量

根据业主给定的永久性坐标和高程,按照施工总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。

、做好“四通一平”,认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信畅通和场地平整,按照消防要求,设置足够数量的消火栓。

、建造临时设施

按照施工平面图的临时设施需要量计划,搭建各项临时设施,为正式开工准备好用房等设施。

、拟定有关试验、试用项目计划

建筑材料进场后,立即进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目,制定相应试制和试验计划,并均在开工前准备好。

、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

4、资源准备

、劳动组织

劳动组织按明挖施工、顶管施工、架空管道施工等不同阶段,分别考虑和安排。

人工部分主要以分包为主,选择有资质的劳务公司进行合作,为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排,统筹调度。

施工人员按不同的施工阶段分批进出现场,计划施工高峰期人员将达到142人,根据实际施工情况做出及时的调整。

详见“劳动力计划表”。

劳动力计划表

人数

日期

砼工

模板工

普工

电工

焊工

机械操作工

挖孔桩工人

第1月

10

20

第2月

第3月

第4月

15

第5月

材料准备

工程中需要购买的材料由现场施工员提出材料计划,经过技术负责人和项目经理审批后,由物资设备部负责采购。

根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放本工程主要材料计划如下表:

材料名称

数量

中粗砂

m3

500

钢筋

t

60

水泥

100

碎石

600

商品砼

焊接钢管φ400

7

焊接钢管φ500

8

焊接钢管φ600

、施工机具准备

根据施工机具需要量计划,按施工部署要求,组织施工机械设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并进行相应的保养和试运转等各项准备工作。

主要施工机具设备一览表

名称

型号

进场时间

挖掘机

CAT320

PC130

自卸汽车

15T

搅拌机

JZC350

砂浆搅拌机

M3

砼振捣器(插入式)

钢筋切断机

GJ5—40

钢筋弯曲机

WJ40—1

9

钢筋校直机

Φ14以内

电焊机

300A—500A

11

轮式装载机

ZL40-50

12

洒水车

13

发电机

SR-4

铲运机

C3-6

潜水泵

QY-25

16

17

汽吊

25T

、施工用水

施工用水主要包括:

工程施工用水、机械设备用水、施工现场生活用水、消防用水。

本工程施工用水量计算如下:

工程施工用水:

q1=k1×

∑[Q1N1/(T1×

)]×

K2/(8×

3600)=S

机械设备用水:

q2=k1∑Q2N2[k3/(8×

3600)]=S

施工现场生活用水:

q3=P1N3K4/t×

3600=S

消防用水:

q5=10L/S

∵q1+q2+q3<

q5

∴Q=q5=10L/S

D=√[4×

1000/(πv)]=80mm选用DN100mm

施工用水干管接进DN100mm的工程供水管,流速2m/s,作为施工用水干管,解决现场消防及生产用水;

另外接进自来水管作为生活用水。

第四章施工方案

1.施工前准备工作

、测量交桩及放线

测量是施工的先锋,所有手续完成后,同建设单位、监理单位一起交桩,先控制后局部,在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网,对照施工图进行复测(如有误差,及时修正或提出整改意见),平面控制标高数据必须准确。

该工程的定位为坐标定位。

业主提供必要的测量控制点,经现场交接桩位,成果经复测合格后,作为施工首级测控的起始依据。

鉴于工程特点及现场条件,首级测控点,拟组成为附合导线或有节点的导线网。

“汽车专用公路平面控制”±

40″

导线测量的主要技术要求

等级

导线

长度

km

平均

边长

测角

中误差

测距

mm

相对

测回数

方位角

闭合差

二级

8″

≤1/万

(J2)

16″

≤1/1万

三级

12″

≤1/7千

24″

≤1/5千

注:

n为测站数

导线(网)布设选点时,应尽量满足直伸、等边,避开障碍物及高压线强电磁场的干扰,导线边长80-100m,点位埋石,施工期间,确保不会破坏。

为避免因测量精度影响了该工程的使用功能,故首级高程控制布设为四等水准路线。

设点使用S3水准仪及双面水准尺逐点往返进行观测:

每站观测时,采用中系系法,顺序为:

后视黑面标尺,前视黑面标尺,前视红面标尺,后视红面标尺。

为提高读数精度,前后视距长度小于40m。

主要限差如下:

前后视距差不大于5m,累积差不大于10mm。

同一尺黑面读数之差与该尺常数差的较差3mm,黑面、红面所测高差之差5mm。

路线闭合差不大于±

20mm(L为路线长度,以公里计)。

内业计算:

检查外业观测成果符合规范要求后,首级导线(网)进行简易平差。

四等水准路线采用条件平差,其成果列图、表提交监理审核,作为施工放样或加密控制点的依据。

GPS、全站仪、水准仪按“工程测量”规定的必检项目送检,并加强日常的管理及维护,保证仪器处于良好的技术状态。

复检:

除在放样过程中,采用多余观测条件,防止出错外,重要工序中的放线必须换人复测,确保测量放线万无一失。

熟悉设计施工图及有关施工规范的施工允许偏差要求,熟悉施工工序,避免尺寸放错及测设精度达不到规范的要求。

成立测量专业组:

其中工程师1人,助理工程师1人,技工2人

、材料采购,设备准备

根据工程进度安排,工程部门、材料部门排出材料进场计划,材料供应优选我方供货商家中质量好、信誉高的单位。

零星工具、零星材料集中购买到位,大宗材料分批进场。

施工用机具机械进场并及时保养,以备开工。

、试验准备

根据工程时间短、工期紧特点,进场砂、石、水泥、钢材等,按进货批量作样品抽检,合格后方能进场。

首先需要作混凝土的配合比试配,同时对进入施工现场的所有材料进行抽检取样。

试验室应配齐该工程所需要的所有仪器,每一道工序都有检测,及时反馈信息,指导施工。

2、人工挖孔桩施工

人工挖孔桩的主要作业流程是:

测量定位→砼锁口施工(H≥300mm)→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。

桩位定线及锁口施工

(1)桩位放样。

布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm。

(2)锁口施工。

为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。

井圈锁口采用C25混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。

井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面30cm以上。

在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

开挖

人工挖孔桩分节开挖,分节支护。

对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;

风化层、中风化层岩质层,采用空压机破碎开挖;

桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。

(1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。

(2)挖土一般情况下每层挖深左右,及时用钢模现浇砼护壁。

每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。

桩护壁上段坚向筋按设计要求(φ12@250)将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

(3)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到6m时,应加强通风,保证人员施工安全。

有情况及时上报。

垂直运输设置

本项工程挖孔所使用起重的工具有:

卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。

为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故,特进行以下验算,确保安全。

根据作业队施工工作实际及吊桶承载力,吊桶出土的允许最大重量为80KG(含水份重量),采用规格为6×

19、直径为10mm的软钢丝绳作业。

某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;

ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×

19绳,Ψ=。

但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:

SP=500×

d2

式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;

d——钢丝绳的直径,mm。

所以,SP=500×

10×

10=50000N

为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂,一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。

根据相关标准要求,当钢丝绳用语起重作业时,安全系数取5—6之间。

所以SP现实=SP/(5—6)=10000—8333N

而实际工作中,钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力,所以在实际操作中,不会发生断丝引发高处坠落事故。

卷扬机的抗倾覆力

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故,在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。

在实际操作中,卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。

根据现场实际情况及能量守恒原理,卷扬机的受力情况即为实际重量(80Kg)。

为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆,根据实际情况取的保障系数即,实际配重为80×

=120Kg。

所以,在实际操作中,只要配重120Kg(卷扬机自重忽略不计)卷扬机就不会发生倾覆事故。

护壁施工

(1)桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁,护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。

护壁采用内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。

上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。

模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。

如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层,在护壁砼中加配光圆钢筋,配置规格为:

环向钢筋φ12,间距250mm;

纵向钢筋φ12,间距250mm;

上下护壁间连接钢筋采用φ12,间距250mm。

环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接,纵向筋、连接筋两端弯钩。

(2)为加快挖孔桩施工进度,可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂,对地下水较多的地层,还可加入速凝剂。

每节挖土完毕后立即立模浇筑,浇筑采用吊桶运输,人工撮料入仓,钢钎捣实,混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。

混凝土浇筑完毕24h后,或强度达到Mpa时方可拆模,每节护壁均应在当日连续施工完毕。

拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时,应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

(3)每节护壁做好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。

通风照明

(1)挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。

孔内照明使用36V安全矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

(2)孔深超过6m时应向井下送风,出风管口距操作人员应不大于2m。

(3)挖孔时,应经常检查孔内有害气体浓度,当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时,应加强通风。

钢筋笼制作与安装

(1)钢筋笼制作

a技术人员应先进行图纸会审及技术交底,并做好交底记录;

b制作钢筋笼前,应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;

钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;

主筋应调直;

在钢筋加工场加工成半成品;

c本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作,较深的分节制作,分节长度一般不大于12m。

钢筋笼纵向钢筋的接头ф22以下采用单面搭接焊,ф22及以上采用机械套筒连接,钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。

(2)钢筋笼安装

a钢筋笼的安装方法:

钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。

为防止钢筋笼在运输及起吊时变形,可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。

因每根桩基设计规定安装有3根声波测试管,待钢筋笼吊装至孔底后,配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。

b下放钢筋笼时的注意事项

①下放钢筋笼前应进行检查验收,钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔;

记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好记录;

起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物;

②用吊车放入孔时轻放慢下,入孔后不得强行左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下放;

③为缩短下笼时间,应由3~4名落笼操作工人同时作业,保证钢筋笼平稳下放;

④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高;

⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋,以确保桩基混凝土保护层厚度。

桩身混凝土灌注

(1)从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm)时,可认为是干桩,可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。

除按一般混凝土灌注有关规定办理外,还应注意以下事项:

①浇筑前须再次清除孔底渣土,采用明浇法施工,由拌和站集中制料,砼罐车运输至孔边,为防止混凝土在下料时产生离析,混凝土通过料斗和串筒下料,串筒底距浇筑面不超过2m。

混凝土每上升50cm,即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土5~10cm。

若桩基地下水渗漏较大,明浇不能保证砼施工质量时,采用水下混凝土浇筑。

②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕,若施工接缝不可避免时,应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。

并一律设置上下层的锚固钢筋。

锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。

无资料时可按桩截面积的1%配筋。

(2)当孔底深处的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6mm),应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。

灌注混凝土前,孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度,使孔内外水压平衡。

挖孔遇到潜水层承压水的处理

挖孔时如果遇到涌水量较大(90m3/h以内)的潜水层承压水(水头9m),可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理,效果较好。

(1)首先用水泵将孔内的水排尽。

然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。

再在孔壁设计半径外面

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