注塑机实习报告.docx

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注塑机实习报告

注塑机实习报告

注塑机实习报告

定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等需一定的强度45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15

球墨铸铁HT20-40调质

正火（仅用于模脚）HRC25~30

浇口套表面耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9CrSi2Cr12淬火加低温回火淬火加低温回火HRC55~60HRC55~60

斜导柱、导柱及导套等20,20Mn2BT8A,T10A渗碳表面淬火HRC50~55HRC55~60

型销、顶出杆和拉料杆需一定的强度和耐磨性T8A,T10A45端部淬火加低温回火端部淬火HRC55~60HRC40~45

螺钉等25,35,45淬火加中温回HRC40左右

16.注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：

定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

17.注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

（1）卧式注塑机：

这是最常见的类型。

其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。

其特点是：

机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。

目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

（2）立式注塑机：

其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。

因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。

但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。

立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

（3）角式注塑机：

其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。

它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。

这种型式的注塑机宜用于小机。

（4）多模转盘式注塑机：

它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。

这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。

由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

五.实习中发现的问题及其改进措施

实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。

车间里应该定期对实习生进行有关专业知识的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。

车间里的师傅们的素质还有待进一步提高，只有提高工人的素质才能将品质提高，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地!

车间领导应该善于发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。

六.实习小结

通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。

以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。

工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。

在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的;做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。

非常感谢这个难得的机会，让我受益匪浅;也非常感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的经验，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

开始的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步认识社会，融入工作，这也是我们取得的成绩之一。

实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。

在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己;我们要努力付出，而不是被动的等待索取;我们要主动的接受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步;我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。

我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。

给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的!

扩展阅读：

注塑车间生产实习报告

生产实习报告

课程名称生产实习学院专业高分子材料与工程年级班别07级04班学号3107007675学生姓名蓝坚鹏联系方式1376677360指导教师岑兰宋丽娜

202*年8月27日

好友实业有限公司生产实习报告

一、实习目的

1、通过此次在好友实业有限公司的实习，我希望在课堂理论知识的掌握上、在金工实习的基础上，能在实际生产制造中得到实践经验，是理论和实践更好地结合。

2、在实习期间，了解一个公司生产经营的整个流程，包括：

客户下单、产品设计、CNC制模、模具制造、注塑操作与生产以及产品转配与运输等等。

3、了解运用ArtoCAD以及UG等软件进行模具的图纸设计。

4、了解CNC产品模型制作过程以及数控机床基本编程；掌握钳工、磨床、铣床等模具制造操作。

5、掌握注塑机各种参数调试操作，学会各种异常现象调机操作。

二、实习时间：

202*年7月26日至202*年8月4日

三、实习地点：

好友实业有限公司（公司简介：

好友实业有限公司位于广州市番禺区钟村镇工业开发区A区，成立于1989年，其业务以加工塑料产品为主，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。

80%产品销往日本、欧美和东南亚。

衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。

）

四、实习单位和部门：

注塑车间，模具车间五、实习流程：

7月26日：

实习准备，参观公司相关制度培训。

7月27日：

进行注塑机常用原材料特性培训。

7月28日：

学习塑胶件品质问题的处理方法。

7月29日：

上午在CNC加工中心学习数控机床注意事项、操作流程、数据传输以及刀具的选择；下午对各种加工设备进行实际培训及操作。

7月30日：

上午进行各种加工设备（如电火花机、铣床、磨床、车床等）培训及实际操作；下午进行模具结构讲解与实际拆装。

7月31日：

进行注塑机的实际生产操作，学习各种参数的设置与异常现象的处理，学会不合格品的自检。

8月1日：

休息。

8月2日：

学习模具在注塑机上的拆装。

8月3日：

上午进行设计方面理论讲解，公司设计开发流程及常用软件功能简介；下午进行产品设计开发与模具开发的理论培训及实例讲解。

8月4日：

进行注塑产品常见品质安全隐患培训，塑胶件品质处理现场实例培训讲解。

六、正文

202*年7月26日，我们班与高分子3班在学院安排下，来到广州市好友实业有限公司进行为期十天的生产实习。

第一天办理了相关手续，并参观了工厂的成品展厅，以及参观了工厂的模具、注塑和装配车间。

接下来的几天就是十天来的实习成果：

培训篇

实习的前两天是系统培训，主要内容包括注塑机常用原材料特性的培训和塑胶件品质问题的处理方法等内容的培训。

①注塑机

注塑机包括四大系统装置：

锁模装置、注射装置、液压装置、电器控制系统。

一个个完整的注塑机生产流程如下图流程表所示：

闭模→→注射座前进→→注射↑↓顶针后退←顶出制品←射座后退←开模←冷却定型、预塑

②模具的开发过程

模具从接受订单到生产开发要经过以下几个流程：

1、接受任务书2、生产产量3、确定成型方法4、具体模具结构方法5、绘制模具图6、模具车间生产制造③注塑机常用原材料特性

密度材料名称g/cmABS塑料PP塑料PA塑料05POM塑料1.41-1.431.5-2.21.2-3.0170-22080-902.41.050.90-0.911.14/1.15/1.%0.4-0.71.0-2.50.8-2.5220-240100-1103℃190-230160-220℃80-85无需干燥万/吨1.2成型收缩率成型温度干燥温度材料价格④塑胶件产品品质

1、产品品质的意义：

人们的日常生活和日程安排，完全取决于产品的性能或服务运转是否令人满意，提高产品的品质，这相当大地提高了顾客对产品或服务在持久性和可靠性方面的要求。

2、品质管理范畴：

国家标准→行标→企标→产品标准→原料标准→零件标准。

3、品质管理环节：

评审、测试验证、形成过程

4、品质控制人员组成：

IQC（来料检验）、IPQC（生产质检）、PQC（装配质检）、QA（成品质检）。

5、质检与标识：

对未经标识的物料不得使用，只有标识为合格品的物料或产品才能流入下工序。

6、“SS”管理

7、注塑件的外观不良：

批锋、缺胶、色差、黑点、顶白、水口、烧黑、变形、缩水。

8、装配线组常见性问题。

模具车间篇

实习的第二阶段是在模具车间进行的培训与操作，主要包括CNC中心产品模型的制作、各种加工设备的培训与实操以及模具结构的讲解与实际拆装。

①CNC车间

1，主要包括生产安全注意事项培训，在保证安全生产的前提下，进行更有效率

的生产工作。

2，数据的传输与各种刀具的选择。

3，数控机床的基本编程熟悉、XYZ轴的辨认以及工件找中的操作。

4，紧急事项的应对措施及操作。

②各种加工设备

1、电火花机，电火花机的工作原理，各种电极的制作以及拆装对正，电火花机

的安全操作。

2、车床，进给量的控制以及XY轴手动挡和自动挡的分辨，机床的工作原理以及安全操作。

3、铣床：

刀具的更换，机床的工作原理以及安全操作。

4、磨床，机床的工作原理以及安全操作。

③模具结构与拆装

在日趋竞争激烈的模具制造行业，为了缩短模具制造周期，提高利润，模架多数由专业的供应商来生产，模具厂家只需要填写相应的模架型号及规格，即可取得所需要的标准模架。

标准模架主要分为大水口、细水口和简化型细水口3大系列。

（1）大水口模架存在4根朝上的导柱，而细水口则分别存在4根朝上和4根朝下的导柱，简化型细水口存在4根朝下的导柱。

（2）大水口模架多为二板式模架，细水口模架和简化型细水口模架多数用于三板式模具。

（3）一般情况下，当产品只存在一个分型面时，应该选择大水口模架；当产品存在两个或两个以上的分型面时，应该选择细水口模架或简化型细水口模架。

注塑车间篇

实习的第三个阶段是注塑车间的参观及对注塑机的实操掌握，学会参数的设定以及基本问题的解决。

①开机之前

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。

3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。

验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行